36.Длительность производственного цикла. Организация производственного процесса во времени.
Производственный цикл- это упорядоченная совокупность основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, а также перерывов, необходимых для превращения предметов труда в готовое изделие.
Длительность производственного цикла- промежуток времени, в течение которого выполняется производственный процесс или любая его составная часть.
Структура производственного цикла- соотношение отдельных его составных частей.
Структура производственного цикла.
Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда.
Перерывы могут быть разделены на две группы:
-перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы, — нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.;
-перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами, — ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и т.д.:
Различают простой и сложный производственные циклы. Простой производственный цикл - это цикл изготовления детали. Сложный производственный цикл – это цикл изготовления изделия. Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существуют три вида движения детали (изделия) в процессе ее изготовления: - последовательный; - параллельный; - параллельно-последовательный.
При последовательном движении обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции.
При параллельном движении передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции.
При параллельно-последовательном виде движения предметы труда передаются на последующую операцию по мерс их обработки на предыдущей поштучно или транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов.
Длительность производственного цикла сложного процесса- определяется по наиболее продолжительной цепочке взаимосвязанных простых процессов при условии протекания процессов в этой цепочке последовательно.
37. Поточное производство и его разновидности
Наиболее прогрессивным методом организации производственного процесса считается поточный метод. Основными его признаками являются:
-высокая степень непрерывности;
-расположение рабочих мест по ходу технологической обработки;
-высокая степень ритмичности.
- специализация РМ
- применение спец транспорта
Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл. Основой (первичным звеном) поточного производства является поточная линия.
При проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты показателей, определяющих регламент работы линии и методы выполнения технологических операций.
Такт поточной линии - промежуток времени между выпуском изделий (деталей, сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии.
Такт поточной линии рассчитывается по формуле
r = Fд / Qвып,
где r - такт поточной линии (в мин); Fд - действительный годовой фонд времени работы линии в планируемом периоде (мин); Qвып - плановое задание на тот же период времени (шт.).
Классификация поточных линий
1)По степени специализации: одно или много предметная
2)По степени непрерывности: непрерывно-поточная и прерывно-поточная (прямоточная)
3)По способу поддержания ритма: с регламентированным и свободным ритном
4)По степени механизации: немехан, механ, автоматич
5)По характеру работы конвеера: с непрерыным, с пульсирующем движением предметов труда
Предпосылки поточного производства
- Достаточный и устойчивый выпуск продукции
- Высокая степень технологичности конструкции изделий
- Широкая автоматизация и механизация
- Применение типовых технологических процессов
- Ускорение естественных процессов
- Бесперебойное обслуживание РМ
Эффект поточного производства
1)Повышение производ-ти
2)Снижение длит-ти ПЦ
3)Уменьш размеров НЗП и ускор-е оборачив-ти
4) Улучшение исаользования ОПФ и площадей
5)Повышение качества продукции
6) Снижение себестоимости
Минусы: монотонность труда, узкая специализация, жесткая регламентированность деятельности.
На практике поточное производство реализуется в виде следующих основных форм: 1.Поточная линия — комплекс оборудования, взаимосвязанного и работающего согласовано с заданным ритмом по единому технологическому процессу. Рабочие места размещаются в соответствии с последовательностью технологического процесса. Поточная линия обеспечивает непрерывность технологического процесса, позволяет его механизировать. Поточная линия называется также конвейером, так главной её частью обычно является конвейер — механизм для непрерывной транспортировки. 2. Комплексно - механизированное поточное производство - система машин (оборудования, транспортных средств, средств контроля и т.д.), обеспечивающая строго согласованное во времени выполнение операций всех стадий процесса изготовления изделий, начиная от получения исходных заготовок, заканчивая выпуском готовых изделий через равные промежутки времени. Типичными представителями комплексных систем машин - автоматов являются автоматические линии. 3.Роботизированное производство- это перепрограммируемая автоматическая машина, применяемая в производственном процессе для выполнения двигательных функций, аналогичных функциям человека, при перемещении предметов труда или технологической оснастки. Гибкое производство - автоматизированное производство, которое за короткое время и при минимальных затратах на том же оборудовании, не прерывая производственный процесс и не останавливая оборудование, по мере необходимости позволяет переходить на выпуск новой продукции произвольной номенклатуры в пределах технических возможностей и назначения оборудования.