7. Техническое нормирование операций технологического процесса

Определим штучное время в условиях крупносерийного производства.

,

где: - основное время. Определяется для конкретных видов обработки аналитическим путем по формулам приведенным в [12 стр. 609-626].

- вспомогательное время. Выбирается по справочной литературе [10].

Затем вычисляется оперативное время

- время технического обслуживания рабочего места (3-9)% от , будем считать его 4%

- время организационного обслуживания рабочего места (3-9)% от , будем считать его 4%

- время перерывов (2,5-3)% от , будем считать его 2,5%

,

где: L - расчетная длина рабочего хода инструмента;- частота вращения шпинделя

S₀ - подача на оборот шпинделя

i - число проходов инструмента

l - длина обрабатываемой поверхности

l₁ - величина врезания инструмента

l₂ - величина пробега инструмента

Токарная 005

. Черновое обтачивание:

2. Чистовое обтачивание:

3. Черновое обтачивание:

4. Чистовое обтачивание:

Токарная 010

. Черновое обтачивание:

2. Черновое обтачивание:

3. Чистовое обтачивание:

4. Чистовое обтачивание:

5. Черновое обтачивание:

Токарная 015

1. Чистовое обтачивание:

2. Черновое подрезание торца:

3. Чистовое подрезание торца:

4. Черновое подрезание торца:

5. Чистовое обтачивание:

Токарная 020

. Черновое обтачивание:

2. Чистовое обтачивание:

3. Черновое обтачивание:

4. Чистовое обтачивание:

Сверлильная 030

1. Сверление отверстий диаметром 2 мм:

Шлифовальная 040

1. Предварительное шлифование:

Шлифовальная 045

2. Предварительное шлифование:

Шлифовальная 050

1. Предварительное шлифование:

Шлифовальная 060

1. Предварительное шлифование:

Шлифовальная 065

1. Предварительное шлифование:

Таблица 7

Операция	Поверхность	Переход
005	1	Черновое обтачивание	0,014	0,2	0,00856	0,00856	0,00535	0,23647
	1	Чистовое обтачивание	0,0143	0,157	0,00685	0,00685	0,00428	0,18928
	2	Черновое обтачивание	0,012	0,157	0,00676	0,00676	0,00423	0,19109
	2	Чистовое обтачивание	0,0167	0,157	0,00695	0,00695	0,00434	0,19194
010	3	Черновое обтачивание	0,0082	0,19	0,00793	0,00793	0,00494	0,21902
	5	Черновое обтачивание	0,0073	0,157	0,00657	0,00657	0,00411	0,18155
	3	Чистовое обтачивание	0,0118	0,157	0,00675	0,00675	0,00422	0,18652
	5	Чистовое обтачивание	0,0105	0,157	0,0067	0,0067	0,00419	0,18509
	9	Черновое обтачивание	0,0109	0,157	0,00672	0,00672	0,0042	0,18554
015	9	Чистовое обтачивание	0,0131	0,2	0,00852	0,00852	0,00533	0,23547
	4	Черновое подрезание торца	0,0069	0,157	0,00656	0,00656	0,0041	0,18112
	4	Чистовое подрезание торца	0,01	0,157	0,00668	0,00668	0,00418	0,18454
	6	Черновое подрезание торца	0,0062	0,157	0,00653	0,00653	0,00408	0,18034
	6	Чистовое обтачивание	0,0103	0,157	0,00669	0,00669	0,00418	0,18486
020	7	Черновое обтачивание	0,02	0,2	0,0088	0,0088	0,0055	0,2431
	7	Чистовое обтачивание	0,03	0,157	0,00748	0,00748	0,00466	0,20662
	8	Черновое обтачивание	0,0115	0,157	0,00674	0,00674	0,00421	0,18619
	8	Чистовое обтачивание	0,0166	0,157	0,00694	0,00694	0,00434	0,19182
030	10	Сверление отверстий диаметром 2 мм	0,04	0,3	0,0136	0,0136	0,0085	0,3757
040	1	Предварительное шлифование	0,31	0,26	0,0228	0,0228	0,01425	0,62985
045	5	Предварительное шлифование	0,028	0,26	0,0115	0,0115	0,0072	0,3182
050	8	Предварительное шлифование	0,063	0,26	0,01292	0,01292	0,00808	0,35692
060	6	Предварительное шлифование	0,011	0,22	0,00924	0,00924	0,00578	0,25526
065	4	Предварительное шлифование	0,011	0,22	0,00924	0,00924	0,00578	0,25526

. Выбор модели оборудования и определение его количества. Выбор технологической оснастки

Окончательно модель оборудования выбирается на стадии разработки операционной технологии после расчета режимов резания и определения структуры технологической операции. При этом необходимо пользоваться следующими рекомендациями:

габариты рабочей зоны станка должны быть больше габаритов обрабатываемой детали;

оборудование должно обеспечивать достижение при обработке требуемой шероховатости точности поверхности;

мощность, кинематические характеристики и жесткость оборудования должна обеспечивать работу на рассчитанных режимах резания;

производительность оборудования должна обеспечивать выполнение объема выпуска деталей при наименьших затратах;

оборудование должно соответствовать требованиям техники безопасности, промышленной санитарии и экологии.

Определение потребного количества оборудования

Такт выпуска: мин

Расчетное количество станков:

,

где - штучное время на соответствующей операции.

Фактическое количество станков: расчетное количество станков округляется в большую сторону.

Загруженность станков по времени их использования:

коэффициент загрузки оборудования:

;

Таблица 8

№операции	np (штук)	nпр (штук)	np / nпр
005	0,677	1	0,677
010	0,802	1	0,802
015	0,809	1	0,809
020	0,693	1	0,693
030	0,315	1	0,315
040	0,528	1	0,528
045	0,267	1	0,267
050	0,299	1	0,299
060	0,214	1	0,214
065	0,214	1	0,214

Всего количество оборудования: n_пр = 10 штук.

Таблица 9. - Применяемые оборудование и инструмент

Операция	Модель оборудования	Инструмент/материал режущей части
005 Токарная	1Б240П-8К	Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец расточной ГОСТ 18878-73/Т14К8 Резец расточной ГОСТ 18878-73/Т14К8
010 Токарная	1Б240П-8К	Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8
015 Токарная	1Б240П-8К	Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец подрезной ГОСТ 18880-73/ Т14К8 Резец подрезной ГОСТ 18880-73/ Т14К8 Резец подрезной ГОСТ 18880-73/ Т14К8 Резец подрезной ГОСТ 18880-73/ Т14К8
020 Токарная	1Б240П-8К	Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8
030 Сверлильная	2Н106П	Сверло ГОСТ 1727-71/Т5К6
040 Круглошлифовальная	3М150	Цилиндрическая головка ГОСТ 2447-82
045 Круглошлифовальная	3М150	Цилиндрическая головка ГОСТ 2447-82
050 Круглошлифовальная	3У12В	Цилиндрическая головка ГОСТ 2447-82
060 Круглошлифовальная	3М150	Цилиндрическая головка ГОСТ 2447-82
065 Круглошлифовальная	3М150	Цилиндрическая головка ГОСТ 2447-82