- •Расчет поставов
- •Расход ширины постава для досок хвойных пород (кроме лиственницы) по ту 13-316-76 и гост 24454-80
- •2.3 Расчет поставов по графику-квадранту
- •Ведомость поставов к плану раскроя сырья
- •2. Расчет производственной мощности лесопильного потока.
- •Результаты расчетов годовой фактической производительности предприятия на базе Hew Saw sl 250
Министерство образования и науки Российской Федерации
Санкт – Петербургский государственный лесотехнический университет
имени С.М.Кирова
_____________________________________________________
Факультет МТД
Кафедра технологии лесопиления и сушки древесины
Курсовой проект
по теме: «Расчёт поставок и производственной мощности лесопильного предприятия»
Выполнил: студент ФЭУ, 3 курса, з/о,
(полное) гр. № 1
№ специальности 080502
№ зачётной книжки 60429
Лебедев Михаил Константинович
Проверил:_____________________________
Санкт – Петербург
уч. Год
Расчет поставов
Пример. Необходимо составить неполный постав при распиловке с брусовкой для бревна с вершинным диаметром d = 26 см, длиной L = 6 м, коэффициентом сбега Кс = 1,2 при ширине пропила S = 3,6 мм и ширине выпиливаемых обрезных досок 150 мм. Спецификация пиломатериалов намечаемых к выпуску: 19 * 100, 125, 150; 25 * 100, 125, 150; 63 * 100, 125, 150; 75 * 100, 125, 150, жирным шрифтом выделены толщины требуемых пиломатериалов.
Определяем неполный постав для первого прохода. Оптимальная высота бруса при распиловке с брусовкой определяется как (0,6…0,8)d и составляет в данном случае 156…208 мм. Так как в представленной спецификации отсутствуют доски шириной от 156 до 208 мм принимаем максимально возможную спецификационную толщину брусовых досок, равную – 150 мм.
Находим возможное число боковых досок (за пределами бруса), т. е. их число за брусом с каждой стороны в первом проходе по табл. 2.1 и спецификационным требованиям. Выбираем две пары боковых досок и нумеруем их от периферии к центру (рис. 2.3 а). Последовательность определения толщины этих досок – от центра к периферии.
Рис. 2.3 Схемы к расчету неполных поставов.
а - на первом проходе; б - на втором проходе
Определяем толщину боковой доски 2 по графику 2 (см. рис. 2.2). Находим расстояние (мм) внутренней пласти этой доски от центра торца бревна:
с2 = 1/2(hбр + У6р) + S = 1/2(150 + 3,9) + 3,6 = 80,5, (2.1)
где hбр – толщина бруса, равная ширине выпиливаемых досок из зоны пласти бруса; Убр – припуск на усушку для досок шириной 150 мм при влажности 20... 22 % (табл. 2.2) (ГОСТ 24454—80); S - ширина пропила, принятая равной 3,6 мм.
Таблица 2.2
Расход ширины постава для досок хвойных пород (кроме лиственницы) по ту 13-316-76 и гост 24454-80
Толщина или ширина доски, мм |
Припуск на усушку при влажности 20...22 %,мм |
Расход ширины постава для досок хвойных пород, мм | ||
на половину толщины сердцевинной доски |
на толщину доски | |||
центральной |
боковой | |||
16 |
0,6 |
8,3 |
18,5 |
20,3 |
19 |
0,6 |
9,9 |
21,4 |
23,2 |
22 |
0,7 |
11,4 |
24,5 |
26,3 |
25 |
0,8 |
12,9 |
27,6 |
29,4 |
32 |
1,0 |
16,5 |
34,8 |
36,6 |
38 |
1,2 |
19,6 |
41,0 |
42,8 |
40 |
1,2 |
20,6 |
43,0 |
44,8 |
44 |
1,4 |
22,7 |
47,2 |
49,0 |
50 |
1,5 |
25,8 |
53,3 |
55,1 |
60 |
1,8 |
30,9 |
63,6 |
65,4 |
63 |
1,9 |
32,5 |
66,7 |
68,5 |
75 |
2,3 |
38,7 |
79,1 |
80,9 |
100 |
2,8 |
51,4 |
104,6 |
106,4 |
115 |
3,2 |
59,1 |
120,0 |
121,8 |
125 |
3,4 |
64,2 |
130,2 |
132,0 |
150 |
3,9 |
77,0 |
155,7 |
157,5 |
175 |
4,4 |
89,7 |
181,2 |
183,0 |
200 |
4,9 |
102,5 |
206,7 |
208,5 |
225 |
5,6 |
115,3 |
232,4 |
234,2 |
250 |
6,2 |
128,1 |
258,0 |
259,8 |
275 |
6,6 |
140,8 |
283,4 |
285,2 |
300 |
7,1 |
153,6 |
308,9 |
310,7 |
Зная с2, по графику 2, рис. 2.2, определяем, что ближайшая стандартная толщина доски а2 = 25 мм. Для этого на оси абсцисс графика 2 находим точку, соответствующую с2 = 80,5 мм и от нее восстанавливаем перпендикуляр до пересечения с кривой, характеризующей диаметр бревна 26 см. Точку пересечения наносим на ось ординат и находим, что ближайшая стандартная толщина доски будет 25 см. Необходимо отметить, что если оптимальная толщина не совпадает со стандартной или спецификационной, то следует брать ближайший соответствующий размер по толщине.
Толщину боковой доски 1 определяем по графику 1. Рассчитываем расстояние (мм) от внутренней пласти этой доски до центра бревна, по формуле (2.2):
, (2.2)
где У2 - припуск на усушку доски толщиной 25 мм.
Зная с1, по графику 1 находим, что ближайшая стандартная толщина доски а1 = 19 мм. Таким образом, неполный постав первого прохода
19–25–150–25–19.
Определяем общую ширину постава, мм, по формуле (2.3):
, (2.3)
где У1 – припуск на усушку доски толщиной 19 мм. Таким образом, охват ширины постава вершинным диаметром бревна равен ~ 1d (практически иногда доходит до l,ld).
Определяем неполный постав второго прохода. Рассчитываем ширину пласти бруса, мм, по формуле (2.4):
. (2.4)
Для распиловки зоны пласти бруса ставим одну доску толщиной 75 мм и две доски по 60 мм с их расположением в поставе: 60–75–60, (в учебных расчетах необходимо руководствоваться принципом симметричности постава, располагая в брусовой части доски одной толщины, например 60-60-60, 75-75 и т.д.). Рассчитываем ширину этого постава, мм, воспользовавшись формулой (2.5):
. (2.5)
здесь 1,8 и 2,3 – соответственно припуски на усушку досок толщиной 60 и 75 мм; произведение 2 . 3,6 характеризует расход ширины постава на два пропила шириной по 3,6 мм.
Полученные данные свидетельствуют о хорошем использовании пласти бруса. За пределами пласти бруса (см. рис. 2.3 б) ставим одну пару боковых досок (см. табл. 2.1). Определяем толщину боковой доски 1 по графику 1. Рассчитываем расстояние внутренней пласти этой доски от центра торца бревна, мм, по выражению (2.6):
. (2.6)
Зная с1, по графику 1, рис. 2.2, находим, что ближайшая стандартная толщина доски а1 = 19 мм (если она присутствует в заданной нам спецификации). Таким образом, неполный постав второго прохода
19–60–75– 60–19.
Определяем общую ширину постава второго прохода, мм, по формуле (2.7):
. (2.7)
Охват ширины постава вершинным диаметром бревна составил 254/260 0,98. Расчет полученных неполных поставов первого и второго проходов при заданных условиях сводится к определению объемного выхода пиломатериалов.