2. Типы конструкций транспортных пакетов
Существуют различные типы конструкций транспортных пакетов, некоторые из которых изображены на рис.4.: пакет с рамкой, пакет с прокладкой, пакет с подкладками, пакет с лотками. Согласно ГОСТ 26663-85 при конструировании таких пакетов допускается устанавливать по верхнему ряду груза (при необходимости и между рядами) вспомогательные приспособления (рамки, прокладки, подкладки, лотки),как указано на рис.4:
рис.4. Типы конструкций транспортных пакетов
1 - поддон; 2 - груз; 3 - рамка; 4 - обвязка; 5 - прокладка; 6 - подкладка; 7 - лоток.
3. Применяемое оборудование
В качестве применяемого оборудования для формирования транспортных пакетов применяют автоматическую линию штабелирования-расштабелирования транспортных пакетов пиломатериала (рис.5).
Автоматическая линия штабелирования-расштабелирования транспортных пакетов пиломатериала.
ВХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Древесина: хвойной породы
Влажность: 60 – 80%
Длина пиломатериала: мин.3000 мм– макс.6000 мм
Отклонения по длине: макс. 30%
Ширина пиломатериала: мин.50 мм– макс.200 мм
Толщина пиломатериала: мин.15 мм– макс.50 мм
Качество пиломатериала: макс. изгиб 10 мм на метр (в любом направлении) или 50% от толщины
Параметры штабеля входящего обрезного пиломатериала:
Ширина:1200 мм
Высота:1200 мм
Масса: макс.4000 кг
Прокладки между каждым слоем: нет
Штабель должен быть выровнен по одному краю
рис.5 АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ШТАБЕЛИРОВАНИЯ-РАСШТАБЕЛИРОВАНИЯ СУШИЛЬНЫХ И ТРАНСПОРТНЫХ ПАКЕТОВ ПИЛОМАТЕРИАЛА.
ОПИСАНИЕ ЛИНИИ ФОРМИРОВАНИЯ СУШИЛЬНЫХ ПАКЕТОВ.
Производительность:200 м3/смену пиломатериала, уложенного в штабель или до 45 досок в минуту (до 5 слоев в минуту).
Примечание: производительность зависит от размеров пиломатериала, породы древесины и качества пиломатериала.
Электрооборудование линии соответствует стандарту EN 60 204-1.
Все компоненты линии рассчитаны на непрерывную работу при температуре от 5 до 30 град. и влажности до 10 до 80 %.
Персонал: 1 оператор.
Питание: 3-ех фазный переменный ток частотой 50 Гц, напряжение питания 400 В/ 415 В (максимальное отклонение напряжения питания 5%).
СОСТАВ ПАКЕТОУКЛАДЫВАЮЩЕЙ ЛИНИИ
Позиция 1. Накопительный цепной транспортер (подающий и принимающий).
Позиция 2. Наклонный опрокидыватель с удерживающими лапами.
Позиция 3. Механизм отвода прокладок.
Позиция 4. Разобщитель.
Позиция 5. Цепной транспортер с выравнивающими роликами.
Позиция 6. Автоматический штабелер “Opti-Stack6000”.
Позиция 7. Механизм установки прокладок в штабель.
Позиция 8. Механизм обвязки штабеля.
Позиция 9. Контроллер для установки различных программ.
Позиция 10. Линия оборудована необходимыми лестницами и площадками.
Линия поставляется в комплекте с модемом, лестницами, рабочими мостками, защитными ограждениями и системой управления Siemens PLC.
ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ СБОРКИ СУШИЛЬНОГО ПАКЕТА (СТЕК).
Позиция 1. Накопительный цепной транспортер (подающий)
Технические данные
Длина:5100 мм
Высота от пола:750 мм
Приводная цепь: непрерывная,1”
Направляющие: 4 шт. радиус звездочек –100 мм
Электродвигатель: редукторный двигатель мощностью 2,2 кВт
Скорость: 6 м/мин
Максимальная масса штабеля:4000 кг
Максимальная ширина штабеля:1225 мм
Количество штабелей на конвейере: 3 шт. при ширине штабеля1200 мм
Реверсивный: да
С регулируемой частотой: нет
Позиция 2. Наклонный опрокидыватель
Наклонный опрокидыватель отклоняет штабели так, чтобы они (контролируемо) послойно падали на последующий конвейер. Опрокидыватель оснащен системой управления и всеми необходимыми датчиками .При пуске опрокидывателя включается сирена, для предупреждения людей, чтобы они не подходили близко к конвейеру, после чего штабель автоматически подается вперед. Вертикальное движение опрокидывателя может управляться вручную с помощью кнопок на панели управления. Наклонные и вертикальные перемещения осуществляются при помощи редукторного двигателя с тормозным механизмом, который передает крутящий момент на главный вал, оснащенный колесами, на которые намотаны подъемные цепи. После доставки штабеля на конвейер, опрокидыватель автоматически возвращается в исходное положение для приема следующего штабеля. Посредством включения автоматического режима слои штабеля при наличии свободного места поодиночке передаются на последующий конвейер. Опрокидыватель обшит металлическими листами.
Технические данные
Число стоек: 4
Подъемная цепь: ¾”
Электродвигатель: редукторный двигатель с тормозным механизмом мощностью 2,2 кВт
Максимальная масса штабеля:4000 кг
Максимальная ширина штабеля:1225 мм
Максимальная высота штабеля:1225 мм
Реверсивный: да
С регулируемой частотой: нет
Дополнительные опции
Пять удерживающих лап, установленных на опрокидыватель, которые автоматически сдвигаются вверх и удерживают слои штабеля, гарантируя ровный и контролируемый спуск заготовок на последующий конвейер. Они препятствуют качению пиломатериала и возникновению шума. Перемещение лап осуществляется пневмоприводом.
Позиция 3. Механизм отвода прокладок
Позиция 4. Разобщитель
Разобщитель оснащен системой управления и всеми необходимыми датчиками. Разобщитель необходим для того, чтобы доски подавались на последующий транспортер поодиночке и имели при этом правильное положение. Разобщитель автоматически включается, когда на конвейере, следующем за ним, не остается досок, и выключается при заполнении конвейера. Разобщитель приводится редукторным двигателем с тормозным механизмом.
Технические данные:
Количество секций: 3 шт.
Приводная цепь:1”
Электродвигатель: редукторный двигателем с тормозным механизмом мощностью 1,1 кВт
Скорость подачи: 17 м/мин
Высота подъема:100 мм
Реверсивный: нет
С регулируемой частотой: нет
Позиция 5. Поперечный цепной конвейер с выравнивающими роликами
Поперечный цепной конвейер оснащен системой управления и всеми необходимыми датчиками. Данный конвейер имеет модульную структуру. Конвейер сконструирован так, что движение цепи осуществляется внутри металлической трубы, за счет чего достигается высокая степень безопасности как для оператора, там и для пиломатериала. Привод осуществляется при помощи редукторного двигателя. Конвейер подвешивается к задней части наклонного опрокидывателя или другого механизма, а с другой стороны имеет две опоры.
Технические данные
Направляющие цепи: 5 штук, радиус звездочки R75
Расстояние между осями:1820 мм
Цепь: ¾” с прямыми боковыми пластинами
Электродвигатель: редукторный двигатель мощностью 0,55 кВт
Скорость: 12 м/мин
Реверсивный: нет
С регулируемой частотой: нет
Позиция 6. Автоматический штабелер Opti-Stack 6000
Штабелер укомплектован системой управления и всеми необходимыми датчиками. Штабелер оснащен панелью управления, с которой могут быть осуществлены такие установки, как количество досок в слое и количество слоев в штабеле. Штабелер может быть вручную включен/выключен с помощью кнопок на панели управления. Также с панели управления вручную могут быть запущенны различные функции. Штабелер набирает доски в слои и укладывает в штабели. Цепные транспортеры имеют модульную конструкцию и движение цепей в обратном направлении осуществляется внутри металлических труб, благодаря чему достигается высокий уровень безопасности для оператора и заготовок. Цепи изготовлены из твердого пластика, благодаря чему удается избежать повреждений досок. Имеется два набора удерживающих крючьев: один набор установлен на конце штабелера и используется для набора полного слоя досок, а второй установлен в середине цепного транспортера и служит для укладки набранного слоя. Вдоль цепного транспортера установлены вилки, которые перемещаются вперед/назад на шариковых подшипниках и приводятся редукторным двигателем с тормозным механизмом (через рейку и шестерню). Когда вилки перемещают набранный слой досок, для приема данного слоя поднимается пневматический упор. Штабель формируется на подъемнике (подъем которого осуществляется редукторным двигателем с тормозным механизмом через главный приводной вал и маховики, на которые наматываются цепи).
Технические данные цепного транспортера:
Количество цепей: 5 шт., тип R200C
Расстояние между осями:2700 мм
Высота от пола:2100 мм
Цепь:2”DIVOM
Электродвигатель: редукторным двигателем мощностью 1,1 кВт
Скорость подачи: 22 м/мин
Реверсивный: нет
С регулируемой частотой: нет
Технические данные вилок
Электродвигатель: редукторным двигателем с тормозным механизмом мощностью 1,5 кВт
Скорость подачи: 22 м/мин
Максимальная масса слоя:300 кг
Реверсивный: да
С регулируемой частотой: да
Технические данные подъемного механизма
Число опор: 5
Цепь: ¾”
Электродвигатель: редукторный двигатель с тормозным механизмом мощностью 3,0 кВт
Максимальная масса штабеля:4000 кг
Максимальная ширина штабеля:1225 мм
Максимальная высота штабеля: 1225 мм
Реверсивный: да
С регулируемой частотой: нет
Позиция 7. Механизм укладки прокладок в штабель (6 шт.)
Данные механизмы оснащены системой управления и всеми необходимыми датчиками. Механизмы могут быть запрограммированы укладывать прокладки через определенное число слоев. Механизмы укладки могут быть объединены (независимо друг от друга). Механизмы кладки прокладок могут перемещаться на направляющих и вручную блокироваться в нужном положении. Механизмы укладки имеют открытую конструкцию для обеспечения легкого доступа. Прокладки подаются в механизм с конца. Пневматический эжектор к нижней части механизма укладки выталкивает прокладки.
Технические данные
Количество механизмов укладки прокладок: 6
Толщина прокладок: 4 –25 мм
Ширина прокладок: 19 -75 мм
Длина прокладок:1200 мм
Дополнительные опции
Механизмы укладки прокладок могут быть установлены на независимой стальной раме.
Позиция 8. Накопительный цепной транспортер с механизмом обвязки штабеля.
Технические данные
Длина: 5100 мм
Высота от пола: 750 мм
Приводная цепь: непрерывная,1”
Направляющие: 4 шт. радиус звездочек –100 мм
Электродвигатель: редукторный двигатель мощностью 2,2 кВт
Скорость: 6 м/мин
Максимальная масса штабеля:4000 кг
Максимальная ширина штабеля:1225 мм
Количество штабелей на конвейере: 3 шт. при ширине штабеля 1200 мм
Реверсивный: да
С регулируемой частотой: нет
Позиция 9. Контроллер для установки различных программ.
Позиция 10. Линия оборудована необходимыми лестницами и площадками.