- •Введение
- •1. Геологическая часть
- •1.1 Общие сведения о месторождении
- •1.2 Характеристика геологического строения
- •1.3 Литолого-стратиграфическая характеристика
- •1.4 Тектоника
- •1.5 Нефтегазоносность
- •1.6 Характеристика энергетического состояния месторождения
- •2. Технико-технологическая часть
- •2.1 История проектирования и разработки месторождения
- •2.2 Текущее состояние разработки нефтегазового месторождения «Кумколь»
- •2.3 Объемы добычи нефти и газа
- •2.4 Состояние фонда скважин месторождения Кумколь
- •2.5 Требования и рекомендации к системе ппд, качеству воды, используемой для заводнения
- •2.6 Требования и рекомендации к системе сбора и подготовки скважинной продукции на месторождении Кумколь
- •2.7 Исследования скважин и пластов
- •2.7.1 Методика проведения полевых работ
- •3. Специальная часть
- •3.1Увеличение производительности скважины с применением гидравлического разрыва пласта
- •3.1.1 Цель гидравлического разрыва
- •3.1.2 Нарушение проницаемости продуктивного пласта
- •3.1.3 Жидкости разрыва
- •3.1.4 Проппанты и расклинивание трещин разрыва
- •3.1.5 Типы проппантов
- •3.1.5 Критерии выбора скважин для проведения грп
- •3.2 Технология проведения грп
- •3.2.1 Обычные грп
- •3.2.2 Мощные грп
- •3.3 Мини-грп
- •3.4 Расчет гидроразрыва пласта на месторождений Кумколь
- •4. Охрана труда и безопасность жизнедеятельности
- •4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
- •4.2 Производственная санитария
- •4.3 Техника безопасности
- •4.4 Гидравлический разрыв пласта
- •4.4.1 Производство работ по гидравлическому разрыву пластов
- •4.5 Пожарная безопасность
- •5. Охрана окружающей среды
- •5.1 Источники и виды воздействия предприятия на атмосферный воздух
- •5.2 Анализ расчетов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
- •5.3 Мероприятия по охране атмосферного воздуха
- •5.4 Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения
- •5.4.1 Поверхностные воды
- •5.4.2 Подземные воды
- •5.4.3 Водопотребление и водоотведение
- •5.4.4 Характеристика загрязнения подземных вод
- •5.4.5 Мероприятия по охране подземных вод
- •5.5 Отходы
- •5.6 Оценка воздействия на почвенно-растительный покров
- •5.6.1 Мероприятия по охране почвенно-растительного покрова
- •5.7 Мероприятия по охране животного мира
- •6.Экономическая часть
- •6.1 Особенности организации труда и заработной платы
- •6.2 Анализ техннко - экономических показателен разработки месторождения Кумколь
- •6.3 Анализ эксплуатационных затрат
- •6.4 Анализ себестоимости единицы продукции
- •6.5 Анализ капитальных вложений
- •6.6 Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий грп
- •Заключение
- •Список литературы
- •Содержание
- •1. Геологическая часть 11
- •2. Технико-технологическая часть 25
- •3. Специальная часть 41
- •4. Охрана труда и безопасность жизнедеятельности 55
- •5. Охрана окружающей среды 63
- •6.Экономическая часть 71
4.4 Гидравлический разрыв пласта
Гидравлический разрыв пласта вследствие высоких давлений представляет определенную опасность для персонала, осуществляющего процесс. При работе агрегатов возникает шум, превышающий нормы, а это значительно осложняет руководство процессом и может привести к нежелательным последствиям. При транспортировке кислот, приготовлении кислотных растворов, а также в процессе закачки раствора в скважину возникает опасность ожога работающих, кислотой."
Агрегаты, применяемые при гидравлическом разрыве пластов и кислотной обработке скважин, рассчитаны на давление, превы-.шающее максимальное рабочее. Пневматические и гидравлические системы их снабжены предохранительными устройствами.
К механизмам, устройствам и измерительным приборам, размещенным на агрегатах и требующим постоянного наблюдения и ухода, должен быть обеспечен удобный и безопасный доступ. Все движущиеся части механизмов агрегата обеспечиваются металлическими Ограждениями, надежно закрывающими доступ к ним со всех сторон.
Площадки агрегатов, с которых обслуживается оборудование (двигатели, трансмиссии насосов, манифольды), ограждаются на высоту не менее 1 м. Для подъема на платформу агрегата предусматривается лестница с перилами или подножки.
Насосы агрегатов снабжаются манометрами и предохранительными клапанами. Конструкция клапанных и цилиндровых крышек насоса должна обеспечивать удобство и безопасность смены клапанов, " цилиндровых втулок и поршней насоса. Клапанные коробки гидравлической части насоса должны ограждаться кожухами.
Люки бункеров и цистерн должны быть закрыты откидными крышками и решетками. Емкости, предназначенные для кисло ты, гуммируются и разделяются перегородкой. Гидравлическая часть насоса и манифольда кислотных агрегатов имеет кислотоустойчивое исполнение.
Устьевая арматура, применяемая при гидравлическом разрыве пластов и кислотной обработке скважин, имеет четыре отвода и запорные устройства, обеспечивающие возможность опрессовки нагнетательных трубопроводов и промывку их после закачки кислот. Изготовляется арматура из высокопрочных сталей. В ее верхней части устанавливается показывающий манометр с трехходовым краном и подключается отвод к регистрирующему манометру.
Обвязка насосного агрегата с устьевой арматурой при гидравлическом разрыве пласта и кислотной обработке скважин выполняется из труб, рассчитанных на высокое давление.^.
Запорная арматура, которая устанавливается на трубопроводах обвязки, должна быть легко управляемой усилием одного человека. В качестве запорных устройств применяются краны с цилиндрической пробкой. Устанавливаются краны пробкой вверх.
Вблизи гидравлической части насоса на нагнетательном трубопроводе размещается предохранительный клапан с отводной трубой для сброса жидкости.
4.4.1 Производство работ по гидравлическому разрыву пластов
Процесс гидравлического разрыва пластов осуществляется под руководством инженерно-технического работника по утвержденному плану.
Агрегаты для гидроразрыва пласта устанавливаются на расстоянии не менее 10м от устья скважины так, чтобы расстояние между ними было не менее 1м, а кабины не были обращены к устью скважины.
Перед проведением гидравлического разрыва-пласта талевый блок опускается вниз, отводится в сторону и прикрепляется к ноге подъемного сооружения. На глубиннонасосных скважинах отключается привод станка-качалки, затормаживается редуктор и вывешивается плакат: «Не включать — работают люди». Балансир станка-качалки демонтируется либо устанавливается в положение, при котором он не будет мешать установке устьевой арматуры и выполнению работ по обвязке устья скважины.
Во время монтажа напорных трубопроводов и обвязки устья скважины на устьевой арматуре или на нагнетательных линиях устанавливаются обратные клапаны, а на насосах-предохранительные устройства (тарированные мембраны) и манометры. С помощью импульсных трубок манометры выносятся на расстояние, обеспечивающее возможность безопасного наблюдения за их показаниями. Отвод от предохранительного устройства, установленного на насосе, закрывается кожухом и выводится под агрегат.
Выхлопные трубы двигателей, установленных на агрегатах и других машинах, обеспечиваются глушителями с искрогасителями и нейтрализаторами выхлопных газов и выводятся на высоту не менее 2 м от платформы агрегата.
Если при гидравлическом разрыве пласта возможно возникновение давления выше допустимого для эксплуатационной колонны данной скважины, то производится пакерование колонны.
До начала закачки в скважину жидкости для гидравлического разрыва проверяется исправность насосных агрегатов и другого оборудования, правильность и надежность их обвязки и соединения с устьевой арматурой скважины. Проверяется исправность устьевой и запорной арматуры, обратных клапанов, а также приборов для замера и регистрации давления.
Нагнетательные трубопроводы подвергаются опрессовке на давление, в полтора раза большее ожидаемого максимального давления при гидравлическом разрыве пластов. При производстве гидравлического испытания трубопроводов люди должны быть удалены за пределы опасной зоны.
Для осуществления процесса гидравлического разрыва пластов необходимо предусмотреть надежную связь между руководителем работ и персоналом, обслуживающим агрегаты.
Агрегаты пускаются в ход только после удаления людей, не связанных непосредственно с выполнением работ у агрегатов, за пределы опасной зоны. Во время закачки и продавки жидкости при гидроразрыве пластов нахождение людей возле устья скважины и у нагнетательных трубопроводов запрещается.
Во время работы агрегатов запрещается ремонтировать их, крепить обвязку или устранять пропуски в запорной арматуре. Перед отсоединением, трубопроводов от устьевой арматуры на ней закрываются краны, а в трубопроводе давление снижается до атмосферного.
Остатки жидкости разрыва из емкостей агрегатов и автоцистерн сливаются в канализацию или специальную емкость.
В зимний период после временной остановки работ производят пробную прокачку жидкости, чтобы убедиться в отсутствии пробок в трубопроводах. Подогревать систему нагнетательных трубопроводов открытым огнем запрещается.