10936

9. Волкова, Е.М. Архитектурный облик объектов культурного наследия Чкаловского района Нижегородской области [Текст]: монография / Е.М. Волкова. – Н. Новгород: ННГАСУ, 2020. – 188 с.: ил.

А.Р. Сабанова, К.В. Голубева

ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»

ПРОБЛЕМА КОМПЕТЕНЦИИ ПОВЕРОЧНЫХ ЛАБОРАТОРИЙ

Проблема компетенции поверочных лабораторий имеет значимый характер в настоящее время, так как работа таких лаборатории попросту невозможна без подтверждения компетенции после аккредитации. Процедура подтверждения компетенции ничем не отличается от аккредитации и также регулируется требованиями нормативных документов, самые важные из них это: Приказ Министерства экономического развития РФ от 30 мая 2014 г. N 326 «Об утверждении Критериев аккредитации, перечня документов, подтверждающих соответствие заявителя, аккредитованного лица критериям аккредитации, и перечня документов в области стандартизации, соблюдение требований которых заявителями, аккредитованными лицами обеспечивает их соответствие критериям аккредитации», ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2019 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий», Федеральный закон РФ от 28.12.2013 г. №412-ФЗ «Об аккредитации в национальной системе аккредитации».

Аккредитация в национальной системе аккредитации – это подтверждение национальным органом по аккредитации соответствия юридического лица или индивидуального предпринимателя критериям аккредитации, являющееся официальным свидетельством компетентности юридического лица или индивидуального предпринимателя осуществлять деятельность в определенной области аккредитации.

Порядок проведения процедуры подтверждения компетенции (аккредитации):Заявитель подает заявления в Национальный орган по аккредитации с приложением всех копий документов, подтверждающих соответствие лаборатории критериям аккредитации, далее Национальный орган по аккредитации в отношении заявителей запрашивает сведения, подтверждающие факт внесения сведений о заявителе в единый государственный реестр юридических лиц; в ходе документарной оценки соответствия заявителя критериям аккредитации осуществляется экспертиза представленных заявителем документов и сведений на предмет их соответствия заявленной области аккредитации; при положительном

940

решении национального органа по аккредитации о продолжении процедуры проводится выездная оценка соответствия заявителя критериям аккредитации. Программа выездной оценки формируется с учетом заявленной области аккредитации и места или мест осуществления деятельности в области аккредитации и содержит перечень мероприятий по оценке соответствия заявителя, осуществляемых должностными лицами национального органа по аккредитации и перечень работ по проведению выездной экспертизы соответствия заявителя критериям аккредитации, выполняемых экспертной группой, а именно:

a)оценку системы менеджмента качества заявителя, а также соблюдения требований системы менеджмента качества при осуществлении деятельности;

b)оценку материально-технической базы заявителя

(соответствующее помещение, оценка эталонной базы, вспомогательного оборудования, испытательного оборудования, стандартных образцов);

c)оценку квалификации и опыта работников заявителя;

d)оценку обеспеченности необходимой документацией;

e)наблюдение за выполнением заявителем работ в соответствии с заявленной областью аккредитации;

По результатам выездной экспертизы составляется акт выездной экспертизы. Решение об аккредитации или отказе в аккредитации оформляется приказом Национального органа по аккредитации.

Критическим событием является отказ в аккредитации, чему предшествует множество причин, которые отражены на «дереве отказов» на рисунках 1 и 2, главным следствием такого непростого для организации события является прекращение ее деятельности.

941

Рис. 1 «Дерево отказов»

Рис. 2 Продолжение «дерева отказов»

Совершаемые работы, необходимое оборудование, о которых идет речь на рисунках 1 и 2, – это работы по поверке и калибровке в соответствии с утвержденной областью аккредитации в сфере единства измерений и оборудование, обеспечивающее их. Также сотрудники должны иметь профильное образование, обладать профессиональными навыками и знаниями в соответствии с областью аккредитации.

«Решения» проблемы отказа в аккредитации представлены на рисунке

3.

942

Рис.3 «Дерево событий»

В завершение хочется сказать о важности соответствия критериям аккредитации и выполнения требований нормативной документации, так как это основа, без которой невозможна дальнейшая работа поверочной лаборатории, при несоблюдении требований экспертная комиссия Национального органа по аккредитации может принять решение о приостановлении деятельности лаборатории (отказе в аккредитации), что приводит к закрытию организации.

ЛИТЕРАТУРА

1.Федеральный закон «Об аккредитации в национальной системе аккредитации» от 28.12.2013 N 412-ФЗ (последняя редакция)

2.Приказ Министерства экономического развития РФ от 30 мая 2014 г. N 326 «Об утверждении Критериев аккредитации, перечня документов, подтверждающих соответствие заявителя, аккредитованного лица критериям аккредитации, и перечня документов в области стандартизации, соблюдение требований которых заявителями, аккредитованными лицами обеспечивает их соответствие критериям аккредитации»

943

Н.В. Демкина, О.Л. Любимцева

ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»

ОЦЕНКА УРОВНЯ КАЧЕСТВА ТЯГОВОЙ ПЛАСТИНЧАТОЙ ЦЕПИ

Тяговые пластинчатые цепи являются важной частью сельскохозяйственной техники, конвейеров и других механизмов. Производство тяговых цепей не стоит на месте. Производители создают новые, усовершенствованные методы изготовления цепей, что повышает их качество.

Изучение данной темы актуально, потому что обеспечение качества является ключевым вопросом для любой организации и предприятия на этапе планирования своей деятельности. Повышение качества продукции имеет большое значение, как для изготовителя, так и для потребителя.

Целью работы является оценка уровня качества тяговой пластинчатой

цепи.

Проверка уровня качества пассажирского конвейера осуществлялась с помощью дифференциального и комплексного методов.

Рассмотрим дифференциальный метод оценки уровня качества пассажирского конвейера. Данный метод предусматривает сравнение единичных фактических показателей качества продукции с базовыми показателями.

При определении уровня качества продукции используют следующие формулы в зависимости от условий:

1. Если при увеличении показателя уровень качества продукции возрастает, то

2. Если при увеличении показателя уровень качество продукции снижается, то

= БАЗ/ , (2)

где - показатели продукции, БАЗ- показатели базового образца.

Таблица 1 Оценка уровня качества дифференциальным методом

Показатели надежности Н:

Так как фактическое значение показателя в пунктах суммарный боковой зазор, отклонение длинны цепи от номинальной и твердость входит в диапазон базовых значений, следовательно, показатель равен единице.

Относительные значения показателей качества должны находиться в 20% диапазоне от единицы.

Так как часть относительных показателей качества больше единицы, а другая часть меньше, то однозначного ответа по качеству продукции в целом дать нельзя, следовательно, необходимо применить комплексную оценку качества.

Для комплексной оценки рассматриваем две наиболее значимых группы показателей. Представляем их в табл. 2, где для каждого показателя определены базовые и фактические значения и назначены коэффициенты весомости по группам показателей.

Целью комплексного метода является выражение оценки уровня качества одним числом. Для комплексной оценки необходимо определить весовые коэффициенты. Коэффициенты были определены в соответствии с формулой:

Все расчеты коэффициентов весомости были проведены с помощью программы MS EXCEL.

Таблица 2 Оценка уровня качества комплексным методом

показатель надежности Н:

Расчет итогового показателя:

округлении стремится к 1, то можно сказать, что уровень качества оцениваемой тяговой пластинчатой цепи соответствует базовому.

Циклограмма:

Рис.1. Циклограмма

Коэффициенты весомости были определены с помощью экспертного метода.

946

Рис.2. Дерево свойств

ЛИТЕРАТУРА

1.Квалиметрия и управление качеством : учеб. пособие. Прахова Татьяна Николаевна; Нижегор. гос. архит.-строит. ун-т. Н. Новгород

:ННГАСУ, 2008.

2.ГОСТ 588-81 Цепи тяговые пластинчатые. Технические

условия

3.ГОСТ 1497-84 Металлы. Метод испытаний на растяжение

4.ГОСТ 4267-78 Цепи роликовые длиннозвенные для транспортеров и элеваторов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

5.ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения по Роквеллу

6.ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

7.Акмаш Холдинг [Электронный ресурс] ̶ Режим доступа: https://akmash.ru/

8.ЦЕПЬИНВЕСТ [Электронный ресурс] ̶ Режим доступа: https://tsepi.su/

947

Н.В. Демкина, К.В. Голубева

ФГБОУ ВО «Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»

ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА НА ПРОИЗВОДСТВЕ

В современных условиях развития экономики в РФ формирование на предприятиях эффективной системы менеджмента качества является основным фактором успеха.

Решение о разработке и внедрении СМК стало следствием необходимости максимального качественного удовлетворения постоянно возрастающих потребностей заказчиков компании.

На предприятии существовала система контроля качества, которая основана на оценке соответствия контролируемых параметров готовой продукции и отделения дефектных изделий от годных при приемке отделом технического контроля.

К внедрению СМК на предприятии приступили, руководствуясь тем, что СМК будет способствовать оптимизации управления производством на основе процессного подхода.

Первым этапом стали организационные изменения, появился отдел управления качеством.

Создана служба качества, которая объединила отдел управления качеством, отдел технического контроля, отдел главного метролога. На этом этапе важно определение четкой позиции предприятия в вопросах качества определение процессов, оказывающих влияние на стабильный выпуск продукции, отвечающей законодательным требованиям и требованиям потребителей. Здесь были сформулированы политика и цели в области качества.

Следующий этап построения СМК - разработка документов СМК и доработка уже существующих документированных процедур. По результатам опроса потребителей стали известны причины для разработки руководства по качеству:

•наличие нормативно-правовой документации;

•профессиональный подход (у сотрудников должно быть соответствующее занимаемой должности образование, опыт работы, работы должны выполнятся в соответствии с требованиями нормативнотехнической документации);

•современное оборудование.

При выпуске из производства необходимо контролировать качество выпускаемой продукции. Для этого разработан стандарт «Верификация готовой продукции». Цель стандарта - проверка соответствия показателей

948

качества выпускаемой продукции установленным требованиям. В стандарте разработаны требования к входному, операционному и приемосдаточному контролю качества.

Важным условием функционирования СМК является хорошее знание ее требований каждым сотрудником организации. С этой целью необходимо создать систему обучения и аттестации персонала.

Для оценки выполнения целей в области качества и требований разработанных стандартов организации, проводится внутренний аудит. Для проведения внутреннего аудита можно создать аудиторскую группу из числа высококвалифицированных специалистов службы качества и основных подразделений, прошедших соответствующее обучение в аккредитованном учебном центре. Выявленные несоответствия и замечания должны быть устранены в соответствии с разработанным планом корректирующих и предупреждающих действий.

Технической службой осуществляется непрерывный мониторинг удовлетворенности потребителей качеством продукции. Для этого введена система анкетирования на сайте предприятия.

Внедрение системы качества позволит значительно повысить ответственность как руководителей, так и специалистов по выполнению возложенных на них обязанностей, уровень и оперативность принятия решений по вопросам обеспечения качества, показатели качества поставок продукции, повысилась требовательность к поставщикам за счет более четкого и полного отражения требований по качеству в договорах и благодаря проведению инспекционных аудитов непосредственно у изготовителей и поставщиков.

Как показывает практика, внедрение и функционирование систем качества не проходит без проблем. Это связано с тем, что многие предприятия, первоначально формально подходят к внедрению СМК. Чаще всего только для получения сертификата соответствия. Большинство руководителей компаний пошло по пути получения сертификата для улучшения имиджа предприятия.

Поэтому следует дать характеристику наиболее часто совершаемым ошибкам при внедрении СМК, к ним относят:

•руководители и работники не ориентируются в документации СМК, не могут продемонстрировать ее работоспособность

•руководство организации не доводит до сотрудников свою стратегию в области качества и связанные с ее реализацией рабочие планы, что вызывает отсутствие у персонала мотивации к активной деятельности по внедрению СМК

•самоустранение руководителя от анализа и оценки результативности и эффективности СМК, перекладывание всей ответственности на нижестоящих работников

949