Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

ПАХТ - ЛАБЫ

.pdf
Скачиваний:
905
Добавлен:
12.03.2015
Размер:
4.57 Mб
Скачать

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию

Казанский государственный технологический университет

Эдуарду Назиповичу Закирову,

внесшему неоценимый вклад в подготовку к изданию этой книги,

посвящается

ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ ПО ПРОЦЕССАМ И АППАРАТАМ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Учебное пособие

Казань 2005

УДК 532: 66.02

Авторы: Ф.А. Абдулкашапова, А.Ш. Бикбулатов, В.Г. Бочкарев,

В.В. Бронская,

Р.Г. Галимуллин, Н.И Еникеева,

 

Э.Н. Закиров

,

О.В. Захарова,

Н.Х. Зиннатуллин, В.П. Костромин, В.А. Кузнецов,

О.В. Маминов,

М.А. Мухамедзянов,

А.Г. Мухаметзянова,

И.М. Нафиков,

С.Г. Николаева, А.А. Овчинников,

 

А.И. Разинов,

Ю.И. Разинов,

И.Г. Решетова, Н.Б. Сосновская,

Б.Ф. Степочкин,

А.А. Тарзиманов, М.И. Фарахов, Н.Е. Харитонова, И.М. Шигапов Под редакцией профессора Г.С. Дьяконова

Лабораторный практикум по процессам и аппаратам химической технологии: Учебное пособие. Под ред. проф. Г.С. Дьяконова; Казан. гос. технол. ун-т. Казань, 2005. 236с.

Даны теоретические основы гидромеханических, теплообменных и массообменных процессов, расчетные формулы, описания лабораторных установок, методики проведения экспериментов и обработки полученных результатов.

Предназначено для студентов всех форм обучения, изучающих дисциплину «Процессы и аппараты химической технологии».

Подготовлено на кафедре «Процессы и аппараты химической технологии».

Печатается по решению редакционно-издательского совета Казанского государственного технологического университета.

Рецензенты:

д-р техн. наук., проф. КГФЭИ Ю.И. Азимов, д-р техн. наук., проф. КГЭУ А.Я. Мутрисков

2

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

Условные обозначения:..............................................................................

 

 

5

ВВЕДЕНИЕ

.................................................................................................

 

 

7

РАБОТА 1 Определение режима течения воды в цилиндрической

 

трубе круглого сечения...........................................................................

 

 

9

РАБОТА 2 Изучение структуры потоков в аппаратах и ее влияния

 

на процесс теплопередачи....................................................................

 

 

13

РАБОТА 3

Измерение давления

и вакуума в

покоящейся

 

жидкости ................................................................................................

 

 

 

41

РАБОТА 4

Экспериментальная

демонстрация

уравнения

 

Бернулли.................................................................................................

 

 

 

48

РАБОТА 5 Измерение расхода воды с помощью диафрагмы.............

56

РАБОТА 6

Определение потерь напора в прямой трубе круглого

 

сечения ...................................................................................................

 

 

 

63

РАБОТА 7 Определение потерь напора в запорных устройствах.....67

РАБОТА 8

ОПРЕДЕЛЕНИЕ потерь давления

в теплообменных

аппаратах................................................................................................

 

 

 

 

73

РАБОТА 9

Определение скорости и расхода воды при истечении

через отверстия и цилиндрический насадок.......................................

 

81

РАБОТА 10 Изучение гидравлики взвешенного слоя .........................

88

РАБОТА 11 Изучение гидродинамики зернистого слоя .....................

94

РАБОТА

12

Определение мощности,

потребляемой

на

механическое перемешивание ...........................................................

 

 

 

105

РАБОТА 13 Изучение работы открытого нутч– фильтра ..................

110

РАБОТА 14 Испытание центробежного насоса .................................

 

117

РАБОТА

15

Последовательная

и

параллельная работа

центробежных насосов на сеть ..........................................................

 

 

 

124

РАБОТА 16 Изучение гидродинамики насадочной колонны...........

129

РАБОТА 17 Изучение гидродинамики тарельчатых колонн ............

142

РАБОТА 18

Изучение теплообмена

в

теплообменнике

типа

«труба в трубе»....................................................................................

 

 

 

155

РАБОТА 19 Изучение процесса дистилляции....................................

 

170

РАБОТА 20

Изучение процесса массоотдачи при растворении

твердого вещества в аппарате с механическим перемешиванием..179

РАБОТА 21 Изучение процесса абсорбции........................................

189

3

 

РАБОТА 22

Изучение процесса ректификации..................................

199

РАБОТА 23

Изучение процесса конвективной сушки ......................

221

Библиографический список...................................................................

234

Приложение.............................................................................................

 

236

4

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ: Q - количество теплоты;

Qɺ - количество теплоты за единицу времени;

M - количество распределяемого вещества (массы);

Mɺ - количество распределяемого вещества (массы) за единицу времени;

m - коэффициент распределения; K - коэффициент теплопередачи;

Ку, Кx - коэффициенты массопередачи;

F - поверхность теплопередачи, массопередачи; α - коэффициент теплоотдачи; β - коэффициент массоотдачи;

T - температура;

μ - динамический коэффициент вязкости; ν - кинематический коэффициент вязкости; C – концентрация;

cp - изобарная теплоемкость;

λ - коэффициент теплопроводности;

T, C - разности температур и концентраций соответственно;

p- гидравлическое сопротивление, перепад давления;

ρ- плотность;

g - ускорение силы тяжести; w0 - фиктивная скорость среды; w - истинная скорость среды; w - средняя скорость среды; V – объем;

Vɺ - объемный расход;

Lɺ - массовый расход жидкости; Gɺ - массовый расход газа;

σ - коэффициент поверхностного натяжения; ξ - коэффициент сопротивления; λГ - коэффициент гидравлического трения; t – время;

δ - толщина;

D - коэффициент молекулярной диффузии; 5

R - флегмовое число;

y, x - концентрация в газовой (паровой) и жидкой фазах; S - поперечное сечение;

p – давление;

I - энтальпия влажного воздуха;

ϕ - относительная влажность воздуха; x - влагосодержание влажного воздуха; iп – энтальпия водяного пара;

w - влажность материала; N - скорость сушки;

Mi - молекулярная масса компонента i.

6

ВВЕДЕНИЕ

Процессы и аппараты химической технологии – общеинженерная дисциплина, цель которой заключается в освоении студентами инженерных методов расчетов аппаратов химической технологии.

Задачей дисциплины является изучение закономерностей типовых процессов, их математического описания, принципов действия и устройства аппаратов, в которых они (процессы) реализуются, методов расчета аппаратов и проектирования их на основе результатов расчета.

Важной составляющей этой дисциплины является лабораторный практикум, цель которого заключается в следующем:

1.Закрепление и углубление знаний по теории основных процессов химической технологии.

2.Приобретение и совершенствование навыков экспериментальных исследований. Освоение методов обработки опытных данных.

3.Изучение устройств, принципов действия, режимов работы аппаратов на примерах модельных установок.

4.Ознакомление с оборудованием и измерительными приборами, а также с организацией и методикой проведения экс-

периментов.

Студенты допускаются к выполнению работ только после прохождения инструктажа по правилам техники безопасности.

До выполнения лабораторной работы студенты должны изучить ее содержание, подготовить таблицу для занесения измеряемых величин, ознакомиться с оборудованием, относящимся к данной работе, ответить на контрольные вопросы, подробно изучить методику проведения работы и обработки опытных данных, по итогам собеседования получить разрешение преподавателя на выполнение работы.

Без разрешения преподавателя категорически запрещается студентам запускать установку и включать приборы. После выполнения работы студентам необходимо представить таблицу результатов измерений на подпись преподавателю. Обработку опытных данных в необходимых случаях производят на ЭВМ по решению преподавателя.

7

Оформление отчета о выполненной работе проводится в соответствии со стандартом КГТУ. Отчет по работе должен содержать формулировку целей работы, схему установки, основные расчетные формулы, таблицу опытных данных и результатов расчетов, пример обработки данных как минимум одного эксперимента с указанием размерностей всех величин и графики, построенные по опытным и расчетным данным (если они необходимы).

Лабораторная работа завершается защитой отчета, в ходе которой студент должен ответить на контрольные вопросы и провести анализ полученных результатов.

8

РАБОТА 1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМА ТЕЧЕНИЯ ВОДЫ В ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ТРУБЕ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ

Проф. Н.Х.Зиннатуллин, доц. С.Г.Николаева

Режим течения жидкости определяется геометрией канала, скоростью течения и вязкостью жидкости. Так, при течении в трубах и каналах постоянного сечения с малой скоростью жидкость движется отдельными струйками, не смешиваясь, параллельно стенкам трубы или канала. Если ввести в поток подкрашенную струйку жидкости, то она будет двигаться, не размываясь, параллельно стенкам трубы. При этом траектории отдельных частиц жидкости между собой не пересекаются, они совпадают с линиями тока. Такой режим называется ла- минарным, или струйчатым. При этом режиме все частицы жидкости имеют лишь продольную составляющую скорости.

По мере увеличения скорости движения потока окрашенная струйка жидкости, введенная в поток, начинает размываться, искривляться и пульсировать, что объясняется появлением у частиц жидкости поперечных составляющих скорости. При дальнейшем увеличении скорости потока струйка распадается на ряд вихрей, вся жидкость перемешивается и равномерно окрашивается в цвет подкрашенной струйки. Траектории частиц представляют собой сложные хаотичные кривые, пересекающиеся между собой. Во всех точках потока скорость и давление нерегулярно изменяются с течением времени, пульсируют вокруг некоторых своих средних значений. Такое же нерегулярное изменение скорости имеет место и от точки к точке потока, рассматриваемого в заданный момент времени. Этот режим движения жидкости называется турбулентным.

Точно так же будет меняться режим течения жидкости, если при малой ее скорости увеличивать диаметр канала, или при постоянных и относительно небольших диаметре и скорости понижать вязкость жидкости.

9

В турбулентном потоке можно говорить не о мгновенных, а только об осредненных за достаточно протяженный отрезок времени величинах скорости и давления.

Между ламинарным и турбулентным режимами движения жидкости находится область развития турбулентности. В этой области турбулентность имеет переменную интенсивность, увеличивающуюся с ростом скорости.

При выполнении расчетов гидравлических сопротивлений, тепловых и массообменных процессов, происходящих в аппаратах и машинах, необходимо знать режимы течения жидкостей, поскольку для ламинарного режима характерны одни закономерности, а для турбулентного – другие.

Визуальное определение режима течения не всегда возможно. Поэтому на практике о режиме течения судят по количественной ха-

рактеристике, т. е. по значению критерия (числа) Рейнольдса Re:

 

Re = wρ/µ = w,

(1)

где w – средняя скорость потока, м/с; ρ – плотность жидкости, кг/м3; ν, μ – кинематический (м2/с) и динамический (Па×с) коэффициенты вязкости жидкости соответственно; – некоторый характерный размер потока, м, например, =dЭ – эквивалентный диаметр, который определяется из выражения:

d

 

= 4

S

,

 

э

 

 

 

 

П

м2;

где S – площадь поперечного сечения потока (живого сечения),

П – смоченный периметр, м.

Для круглой трубы dЭ = d,

где

d – внутренний диаметр трубы.

 

 

 

 

 

С физической точки зрения критерий Re есть мера отношения сил инерции к силам вязкого трения в потоке.

Установлено, что в круглых трубах при числе Re<2320 имеет место ламинарный режим течения, а при Re>10000 – развитый турбулентный. В переходной области, охватывающей числа Re от 2320 до 10000, происходит развитие турбулентности. Значение Re = 2320 называется критическим значением числа Рейнольдса. Это критическое число не является, конечно, универсальным, для каждой формы канала существует свое критическое число.

10