ПАХТ - ЛАБЫ
.pdfМинистерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию
Казанский государственный технологический университет
Эдуарду Назиповичу Закирову,
внесшему неоценимый вклад в подготовку к изданию этой книги,
посвящается
ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ ПО ПРОЦЕССАМ И АППАРАТАМ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ
Учебное пособие
Казань 2005
УДК 532: 66.02
Авторы: Ф.А. Абдулкашапова, А.Ш. Бикбулатов, В.Г. Бочкарев,
В.В. Бронская, |
Р.Г. Галимуллин, Н.И Еникеева, |
|
Э.Н. Закиров |
, |
|
О.В. Захарова, |
Н.Х. Зиннатуллин, В.П. Костромин, В.А. Кузнецов, |
||||
О.В. Маминов, |
М.А. Мухамедзянов, |
А.Г. Мухаметзянова, |
|||
И.М. Нафиков, |
С.Г. Николаева, А.А. Овчинников, |
|
А.И. Разинов, |
||
Ю.И. Разинов, |
И.Г. Решетова, Н.Б. Сосновская, |
Б.Ф. Степочкин, |
А.А. Тарзиманов, М.И. Фарахов, Н.Е. Харитонова, И.М. Шигапов Под редакцией профессора Г.С. Дьяконова
Лабораторный практикум по процессам и аппаратам химической технологии: Учебное пособие. Под ред. проф. Г.С. Дьяконова; Казан. гос. технол. ун-т. Казань, 2005. 236с.
Даны теоретические основы гидромеханических, теплообменных и массообменных процессов, расчетные формулы, описания лабораторных установок, методики проведения экспериментов и обработки полученных результатов.
Предназначено для студентов всех форм обучения, изучающих дисциплину «Процессы и аппараты химической технологии».
Подготовлено на кафедре «Процессы и аппараты химической технологии».
Печатается по решению редакционно-издательского совета Казанского государственного технологического университета.
Рецензенты:
д-р техн. наук., проф. КГФЭИ Ю.И. Азимов, д-р техн. наук., проф. КГЭУ А.Я. Мутрисков
2
|
СОДЕРЖАНИЕ |
|
|
|
Условные обозначения:.............................................................................. |
|
|
5 |
|
ВВЕДЕНИЕ |
................................................................................................. |
|
|
7 |
РАБОТА 1 Определение режима течения воды в цилиндрической |
|
|||
трубе круглого сечения........................................................................... |
|
|
9 |
|
РАБОТА 2 Изучение структуры потоков в аппаратах и ее влияния |
|
|||
на процесс теплопередачи.................................................................... |
|
|
13 |
|
РАБОТА 3 |
Измерение давления |
и вакуума в |
покоящейся |
|
жидкости ................................................................................................ |
|
|
|
41 |
РАБОТА 4 |
Экспериментальная |
демонстрация |
уравнения |
|
Бернулли................................................................................................. |
|
|
|
48 |
РАБОТА 5 Измерение расхода воды с помощью диафрагмы............. |
56 |
|||
РАБОТА 6 |
Определение потерь напора в прямой трубе круглого |
|
||
сечения ................................................................................................... |
|
|
|
63 |
РАБОТА 7 Определение потерь напора в запорных устройствах.....67
РАБОТА 8 |
ОПРЕДЕЛЕНИЕ потерь давления |
в теплообменных |
||||
аппаратах................................................................................................ |
|
|
|
|
73 |
|
РАБОТА 9 |
Определение скорости и расхода воды при истечении |
|||||
через отверстия и цилиндрический насадок....................................... |
|
81 |
||||
РАБОТА 10 Изучение гидравлики взвешенного слоя ......................... |
88 |
|||||
РАБОТА 11 Изучение гидродинамики зернистого слоя ..................... |
94 |
|||||
РАБОТА |
12 |
Определение мощности, |
потребляемой |
на |
||
механическое перемешивание ........................................................... |
|
|
|
105 |
||
РАБОТА 13 Изучение работы открытого нутч– фильтра .................. |
110 |
|||||
РАБОТА 14 Испытание центробежного насоса ................................. |
|
117 |
||||
РАБОТА |
15 |
Последовательная |
и |
параллельная работа |
||
центробежных насосов на сеть .......................................................... |
|
|
|
124 |
||
РАБОТА 16 Изучение гидродинамики насадочной колонны........... |
129 |
|||||
РАБОТА 17 Изучение гидродинамики тарельчатых колонн ............ |
142 |
|||||
РАБОТА 18 |
Изучение теплообмена |
в |
теплообменнике |
типа |
||
«труба в трубе».................................................................................... |
|
|
|
155 |
||
РАБОТА 19 Изучение процесса дистилляции.................................... |
|
170 |
||||
РАБОТА 20 |
Изучение процесса массоотдачи при растворении |
твердого вещества в аппарате с механическим перемешиванием..179
РАБОТА 21 Изучение процесса абсорбции........................................ |
189 |
3 |
|
РАБОТА 22 |
Изучение процесса ректификации.................................. |
199 |
РАБОТА 23 |
Изучение процесса конвективной сушки ...................... |
221 |
Библиографический список................................................................... |
234 |
|
Приложение............................................................................................. |
|
236 |
4
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ: Q - количество теплоты;
Qɺ - количество теплоты за единицу времени;
M - количество распределяемого вещества (массы);
Mɺ - количество распределяемого вещества (массы) за единицу времени;
m - коэффициент распределения; K - коэффициент теплопередачи;
Ку, Кx - коэффициенты массопередачи;
F - поверхность теплопередачи, массопередачи; α - коэффициент теплоотдачи; β - коэффициент массоотдачи;
T - температура;
μ - динамический коэффициент вязкости; ν - кинематический коэффициент вязкости; C – концентрация;
cp - изобарная теплоемкость;
λ - коэффициент теплопроводности;
T, C - разности температур и концентраций соответственно;
p- гидравлическое сопротивление, перепад давления;
ρ- плотность;
g - ускорение силы тяжести; w0 - фиктивная скорость среды; w - истинная скорость среды; w - средняя скорость среды; V – объем;
Vɺ - объемный расход;
Lɺ - массовый расход жидкости; Gɺ - массовый расход газа;
σ - коэффициент поверхностного натяжения; ξ - коэффициент сопротивления; λГ - коэффициент гидравлического трения; t – время;
δ - толщина;
D - коэффициент молекулярной диффузии; 5
R - флегмовое число;
y, x - концентрация в газовой (паровой) и жидкой фазах; S - поперечное сечение;
p – давление;
I - энтальпия влажного воздуха;
ϕ - относительная влажность воздуха; x - влагосодержание влажного воздуха; iп – энтальпия водяного пара;
w - влажность материала; N - скорость сушки;
Mi - молекулярная масса компонента i.
6
ВВЕДЕНИЕ
Процессы и аппараты химической технологии – общеинженерная дисциплина, цель которой заключается в освоении студентами инженерных методов расчетов аппаратов химической технологии.
Задачей дисциплины является изучение закономерностей типовых процессов, их математического описания, принципов действия и устройства аппаратов, в которых они (процессы) реализуются, методов расчета аппаратов и проектирования их на основе результатов расчета.
Важной составляющей этой дисциплины является лабораторный практикум, цель которого заключается в следующем:
1.Закрепление и углубление знаний по теории основных процессов химической технологии.
2.Приобретение и совершенствование навыков экспериментальных исследований. Освоение методов обработки опытных данных.
3.Изучение устройств, принципов действия, режимов работы аппаратов на примерах модельных установок.
4.Ознакомление с оборудованием и измерительными приборами, а также с организацией и методикой проведения экс-
периментов.
Студенты допускаются к выполнению работ только после прохождения инструктажа по правилам техники безопасности.
До выполнения лабораторной работы студенты должны изучить ее содержание, подготовить таблицу для занесения измеряемых величин, ознакомиться с оборудованием, относящимся к данной работе, ответить на контрольные вопросы, подробно изучить методику проведения работы и обработки опытных данных, по итогам собеседования получить разрешение преподавателя на выполнение работы.
Без разрешения преподавателя категорически запрещается студентам запускать установку и включать приборы. После выполнения работы студентам необходимо представить таблицу результатов измерений на подпись преподавателю. Обработку опытных данных в необходимых случаях производят на ЭВМ по решению преподавателя.
7
Оформление отчета о выполненной работе проводится в соответствии со стандартом КГТУ. Отчет по работе должен содержать формулировку целей работы, схему установки, основные расчетные формулы, таблицу опытных данных и результатов расчетов, пример обработки данных как минимум одного эксперимента с указанием размерностей всех величин и графики, построенные по опытным и расчетным данным (если они необходимы).
Лабораторная работа завершается защитой отчета, в ходе которой студент должен ответить на контрольные вопросы и провести анализ полученных результатов.
8
РАБОТА 1
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМА ТЕЧЕНИЯ ВОДЫ В ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ТРУБЕ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ
Проф. Н.Х.Зиннатуллин, доц. С.Г.Николаева
Режим течения жидкости определяется геометрией канала, скоростью течения и вязкостью жидкости. Так, при течении в трубах и каналах постоянного сечения с малой скоростью жидкость движется отдельными струйками, не смешиваясь, параллельно стенкам трубы или канала. Если ввести в поток подкрашенную струйку жидкости, то она будет двигаться, не размываясь, параллельно стенкам трубы. При этом траектории отдельных частиц жидкости между собой не пересекаются, они совпадают с линиями тока. Такой режим называется ла- минарным, или струйчатым. При этом режиме все частицы жидкости имеют лишь продольную составляющую скорости.
По мере увеличения скорости движения потока окрашенная струйка жидкости, введенная в поток, начинает размываться, искривляться и пульсировать, что объясняется появлением у частиц жидкости поперечных составляющих скорости. При дальнейшем увеличении скорости потока струйка распадается на ряд вихрей, вся жидкость перемешивается и равномерно окрашивается в цвет подкрашенной струйки. Траектории частиц представляют собой сложные хаотичные кривые, пересекающиеся между собой. Во всех точках потока скорость и давление нерегулярно изменяются с течением времени, пульсируют вокруг некоторых своих средних значений. Такое же нерегулярное изменение скорости имеет место и от точки к точке потока, рассматриваемого в заданный момент времени. Этот режим движения жидкости называется турбулентным.
Точно так же будет меняться режим течения жидкости, если при малой ее скорости увеличивать диаметр канала, или при постоянных и относительно небольших диаметре и скорости понижать вязкость жидкости.
9
В турбулентном потоке можно говорить не о мгновенных, а только об осредненных за достаточно протяженный отрезок времени величинах скорости и давления.
Между ламинарным и турбулентным режимами движения жидкости находится область развития турбулентности. В этой области турбулентность имеет переменную интенсивность, увеличивающуюся с ростом скорости.
При выполнении расчетов гидравлических сопротивлений, тепловых и массообменных процессов, происходящих в аппаратах и машинах, необходимо знать режимы течения жидкостей, поскольку для ламинарного режима характерны одни закономерности, а для турбулентного – другие.
Визуальное определение режима течения не всегда возможно. Поэтому на практике о режиме течения судят по количественной ха-
рактеристике, т. е. по значению критерия (числа) Рейнольдса Re: |
|
Re = wℓρ/µ = wℓ/ν , |
(1) |
где w – средняя скорость потока, м/с; ρ – плотность жидкости, кг/м3; ν, μ – кинематический (м2/с) и динамический (Па×с) коэффициенты вязкости жидкости соответственно; ℓ – некоторый характерный размер потока, м, например, ℓ=dЭ – эквивалентный диаметр, который определяется из выражения:
d |
|
= 4 |
S |
, |
|
э |
|
|
|||
|
|
П |
м2; |
||
где S – площадь поперечного сечения потока (живого сечения), |
|||||
П – смоченный периметр, м. |
Для круглой трубы dЭ = d, |
где |
|||
d – внутренний диаметр трубы. |
|
|
|
|
|
С физической точки зрения критерий Re есть мера отношения сил инерции к силам вязкого трения в потоке.
Установлено, что в круглых трубах при числе Re<2320 имеет место ламинарный режим течения, а при Re>10000 – развитый турбулентный. В переходной области, охватывающей числа Re от 2320 до 10000, происходит развитие турбулентности. Значение Re = 2320 называется критическим значением числа Рейнольдса. Это критическое число не является, конечно, универсальным, для каждой формы канала существует свое критическое число.
10