книги / Марочник сталей и сплавов.-1
.pdfМарка стали |
Вцп поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
45ГЛ |
|
Отливки — ГОСТ 977-88, ТУ 24-1-12-181-75. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Массовая доля элементов, % |
|
|
|
нд |
|
Темпе ратура!фктчес,КИХ ТОЧек,'С |
||||||||||
|
|
|
|
|
Р |
Сг |
№ |
Си |
|
|
Ас] |
|
Асз |
АГ! |
Агз |
Мн 1 |
||
С |
81 |
|
Мп |
8 |
|
|
|
|
||||||||||
0,40- |
0,20- |
0,80- |
5 |
5 |
— |
— |
— |
ГОСТ 977-88 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
0,50 |
0,50 |
1,20 |
0,040 |
0,040 |
|
724 |
|
775 |
675 |
— |
320 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
0,40- |
0,20- |
0,90- |
|
5 |
|
5 |
|
ТУ 24-1-12- |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
0,50 |
0,45 |
1,20 |
0,040 |
0,040 |
0,40 |
0,45 |
0,30 |
181-75 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Механические свойство при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||||||
нд |
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
00,2, |
0>. |
|
8, |
V. |
|
КСЦ |
НКС |
НВ |
||||
Операция |
1»°С |
Охлаждающая |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
|
% |
% |
Дж/ем2 |
||||||||||
ММ |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
ГОСТ |
|
|
|
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
||||
Нормализация |
870-890 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
977-88 |
|
До 100 |
334 |
579 |
|
14 |
25 |
|
29 |
— |
- |
|||||||
Отпуск |
|
570-600 |
Воздух |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Закалка |
|
840-860 |
Вода или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
масло |
|
До 100 |
334 |
628 |
|
13 |
20 |
|
29 |
— |
- |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
Отпуск |
|
600-650 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ТУ 24— |
Отжиг |
|
850-870 |
С печью |
|
|
|
Не определяются |
|
|
|
- |
||||||
1—12- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
181-75 |
Закалка |
|
860-880 |
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
217- |
||
|
|
|
До 100 |
490 |
690 |
|
10 |
25 |
|
39 |
— |
|||||||
|
Отпуск |
|
580-600 |
Вода |
|
|
|
269 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Поверхностная закалка с |
Вода, водный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер |
|
|||||
|
нагревом ТВЧ и низкий |
раствор |
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
хности |
|
|||||
|
отпуск |
|
|
глицерина |
|
|
|
не определяются |
|
|
40-55 |
|
||||||
|
Поверхностная закалка с |
|
|
|
|
|
|
|
Повер |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
нагревом газовым |
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
хности |
|
||||
|
пламенем |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
540 |
|
||
Назначение. Блоки, колеса, звездочки, кулачковыемуфты, крупные зубчатые венцы и др. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Сталь имеет повышенную склонность к трещинам. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Предел |
|
|
|
|
Ударная вязкость, КСЛ, Дж/см1, |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
выносливости, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Н/мм2 |
|
Термообработка |
|
|
|
при1, °С |
|
|
|
|
|
Термообработка |
||||||
0-1 |
Т-1 |
|
|
|
+ 20 |
0 |
-2 0 |
-3 0 |
-4 0 |
|
-5 0 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Температура начала |
1490-1501 |
Жвдкотекучесть |
К*.т- |
0,8 |
Склонность к образованию |
к » + ^ М |
||||||||||||
затвердевания стали, °С |
||||||||||||||||||
|
усадочной раковины |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Показатель |
|
|
|
|
|
|
||||||
Линейная усадка, % |
2,2 |
|
|
К1у = 0,9 |
Склонность к образованию |
К,.4=1^] |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемо!-ть резанием |
|
|
Флокеночувствителыюсть ___ |
||||||||||||
Трудно свариваемая. |
|
|
В закаленном и отпущенном состоянии при |
Не чувствительна |
|
|
||||||||||||
Способы сварки: РД, РАД. |
|
241-278 НВ и о .=850-980 Н/мм2 |
|
|
Склонность к отпускной фуЛКОСТЯ^ |
|||||||||||||
Необходимы |
подогрев и |
последующая К»= 0,65 (твердый сплав), |
|
|
|
|||||||||||||
термообработка. |
|
|
К»= 0,5 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Не склонна
Маркастали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
32Х06Л |
Отливки— ГОСТ 977-88. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977-88 |
|
|
Температура!сритиче<:кнх точек, °С |
|||||||||
С |
81 |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
№ |
Мо |
Т! |
Си |
АС1 |
Асз |
Аг| |
Агз |
Мн1 |
|
|
0,40- |
|
* |
0,50- |
|
|
|
|
755 |
810 |
— |
— |
350 |
0,25- |
0,20- |
5 |
— |
— |
— |
— |
|
|
|
|
|
|||
0,35 |
0,40 |
0,90 |
0,050 |
0,050 |
0,80 |
|
|
|
|
1 Температуранагрева 850“С. |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
«Год, |
0* |
Б, |
V. |
КСЧ, |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
Н/ммг |
Н/мм2 % |
% |
Дж/см1 |
НК.С |
НВ |
|
вд |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Операция |
|
1, ”С |
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
гост |
Закалка |
890-910 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
977-88 |
|
До 100 |
441 |
638 |
10 |
20 |
49 |
— |
— |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
Отпуск |
620-660 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Назначение. Различные детали вагоностроения, а также кронштейны, балансиры, катай , другие ответственные детали со стенкой
толщинойдо 50 мм и общей массой детали до 80 кг.
Предел |
|
5Ударная ВЯЗКОС1ъ.КСТ Дж/см1 |
|
Термообработка |
||||
выносливости, |
Термообработка |
|
ПрИ1,°с |
|
|
|
||
— |
Н/мм* |
|
|
|
-60 |
-80 |
|
|
|
0 |
-2 0 |
|
|
||||
- 0-1 |
т-1 |
+ 20 |
|
Ошиг 880-890°С. Закалка 910-920°С, |
||||
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
88- |
|
30- |
|
|
|
масло. Отпуск 580—590°С, воздух. |
|
|
138 |
|
84 |
|
|
|
Отливка сечением 30 мм |
|
|
|
|
|
|
8 |
— |
Нормализация 900“С, выдержка, 2-2,5 ч. |
|
|
51 |
— |
22 |
13 |
Отливка сечением 20 мм |
||
|
|
|
|
|
|
58 |
— |
вода. Отпуск 650вС, вода. |
|
|
80 |
— |
70 |
67 |
Отливка сечением 20мм |
||
„__ „д о н н е таюактеристики
Ограниченносвариваемая. |
В закаленном и отпущенном состоянии при |
Склоииость к отпускной крупности |
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ |
196-207 НВ И о ,=638 Н/мм* |
|
иКТ. |
|
|
Рекомендуются подогрев и последующая |
К»= 1,1 (твердый сплав), |
|
К,.= 0,8 (быстрорежущая сталь) |
|
|
Тормообработка. |
|
|
|
|
Маркастали |
Взадпоставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
70ХЛ |
Отливки— НД заводов-изготовителей. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
М ассовая доля элементов, % |
|
|
|
|
Температура критических точек, °С |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
С |
|
Мп |
8 |
Р |
Сг |
№ |
Мо |
V |
Си |
АС] |
|
Ас3 |
АГ1 |
Агз |
|
|
|
|
|
||||||||||||
0,65- |
0,25- |
0,55- |
5 0,040 |
50,050 |
0,80- |
51,00 |
— |
— |
— |
730 |
|
745 |
690 |
725 |
|
0,75 |
|
|
|||||||||||||
0,45 |
0,85 |
1,00 |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Механические свойствапри комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
Под, |
|
а., |
Б* |
V. |
КС1/, |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
т |
|
|
|
|
|
Сечение, |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см* |
н а с |
НВ |
|
|
|
|
|
Охлаждающая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Операция |
Т,°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
№ |
Отжиг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
830-850 |
Спечью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация |
840-860 |
Воздух |
|
|
|
|
Не определяются |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21127 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
630-650 |
С печью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
повышеннойизносостойкости. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Сталь рекомендуется применял взамен стали марки 110Г13Л, когда требуетсямеханическая обработкаотливт |
|
|
|
||||||||||||
Предел |
|
|
|
|
Ударная вязкость, КС1),Дж/см% |
|
|
|
|
|
|||||
выносливости, |
|
|
|
|
|
при!, °С |
|
|
|
Термообработка |
[ |
||||
|
Н/мм2 |
Термообработка |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0-1 |
Т-1 |
|
|
|
+ 20 |
0 |
-20 |
-30 |
-4 0 |
-50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
Температура начала |
|
|
Жидкотекучесть |
Ки.т~0>9 |
Склонностьк образованию |
Ку.р=1,0 |
|
|
1458-1469 |
|
усадочной раковины |
||||
затвердевания стали, °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Показатель |
Кгу = 0,6 |
а елейность к образованию |
Ку.п0 1,0 |
|
Линейнаяусадка, % |
|
2,2-2,3 |
|
усадочнойпористости |
|||
|
трещиноустойчивости |
|
|
|
|||
Свариваемоста |
|
Обрабатываемость резанием |
|
Флокеночувствителыюпъ |
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
я закаленном н отпущенном состоянии ърл |
Мало чувствительна |
|
||
применяется |
для |
сварных |
262-269 НВ н о. ^ 686 Н/мм* |
|
Склонностьк отпускной хрупкости |
||
КУ= 0,55 (твердый сплав), |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КУ= 0,35 (быстрорежущая сталь) |
|
Склонна |
|
|
|
Массовая доля элементов, % , по ТУ 24.11.01.092-84 |
|
|
Температура критических точек,'С |
||||||||||
С |
81 |
Мл |
8 |
Р |
Сг |
|
№ |
|
Си |
АС! |
Асз |
АГ! |
Ап |
Мн1 |
0,12- |
0,20- |
0,80- |
5 0,030 |
й 0,030 |
^0,30 |
0,80- |
|
|
720 |
800 |
— |
— |
350 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
0,20 |
0,40 |
1,40 |
1,20 |
|
1 Температура нагрева 840°С. |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
пол, |
п„ |
8, |
V. |
КОТ, |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
НЯС |
НВ |
||||||
н д |
|
|
|
|
|
Н/мм1 |
Н/мм1 |
% |
% |
Дж/см1 |
||||
Операция |
|
(."С |
Охлаждающая |
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ТУ |
Нормализация |
900-920 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24.11. |
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
< |
||||
01.092- |
|
|
|
|
|
Образцы |
350 |
450 |
18 |
35 |
60 |
140 |
||
84 |
Отпуск |
|
600-650 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Закалка |
|
900-920 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
< |
|
|
|
|
|
|
|
Образцы |
400 |
500 |
14 |
45 |
60 |
||
|
Отпуск |
|
600-650 |
Воздух |
|
|
150 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Назначение. Отливки деталей тяжелого и транспортного машиностроениядля эксплуатации в условиях низких температур и высоких скоростей нагружения.
Предел |
|
|
Ударная вязкость, КСП, Дж/см\ |
|
|
|||
выносливости, |
|
|
|
|||||
Термообработка |
|
при 4, °С |
|
|
Термообработка |
|||
Н/мм1 |
|
|
|
|
||||
0-1 |
Т-1 |
+20 |
0 |
-2 0 |
-4 0 |
-6 0 |
-8 0 |
|
|
|
60 |
— |
— |
45 |
40 |
— |
Нормализация 900-920'С; |
|
|
отпуск 600-650*С |
||||||
|
|
60 |
— |
— |
50 |
40 |
— |
Закалка 900-920°С; |
|
|
отпуск 600-650°С |
||||||
|
Технологические характеристики |
|
|
Температура начала |
Жидкотекучесть |
Склонность к образованию |
|
затвердевания стали, °С |
усадочной раковины |
||
|
|||
|
|
||
Линейная усадка, % |
Показатель |
Склонность к образованию |
|
|
трещиноустойчивости |
усадочной пористости |
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|
|
|
||
Сваривается без ограничений. |
|
Мало чувствительна |
|
В закаленном и отпущенном состоянии при |
|||
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ |
150 НВ и а, = 500 Н/мм1 |
отпускной хрупко^ |
|
и КТ. |
К„= 1,2 (твердый сплав), |
Склонность к |
|
К»—0,85 (быстрорежущая сталь)
Маркастали Видпоставки
Отливки — ГОСТ 977-78, ТУ 108-671-84, ТУ 108-817-79, ТУ 108-978-80, ТУ 108-06-104-83, ТУ 108—11—158— 86, ТУ 108-1091-82, ТУ 108-1292-84, ТУ26-06-166-82.
|
|
Массовая доля элементов, % |
|
|
|
|
НД |
|
Температура критических точек, "С |
||||||||
С |
81 |
Мп |
8 |
р |
|
Сг |
№ |
Си |
|
|
|
АС1 |
Ас3 |
АП |
Агз |
||
|
|
|
|
|
|||||||||||||
0,16- |
0,60- |
1,00— |
6 |
6 |
|
— |
— |
— |
|
ГОСТ977-88 |
|
|
|
|
|
||
0.22 |
0,80 |
1,30 |
0,030 |
0,030 |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
0,16- |
0,60- |
1,00- |
|
6 |
|
60,30 |
60,30 |
60,30 |
ТУ 108- |
|
|
|
|
|
|
||
0,22 |
0,80 |
1,30 |
0,025 |
0,025 |
1292-84* |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
0,16- |
0,60- |
1,00- |
6 |
6 |
|
6 0,30 |
60,30 |
60,30 |
ТУ 108- |
|
700 |
840 |
620 |
780 |
|||
0,22 |
0,80 |
1,30 |
0,030 |
0,030 |
1091-82* |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
' В сталях, выплавляемых на чистой шихте, содержание примесей не должно быть более: |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
8 - 0,020%, Р - 0,020%, № - 0,20%, Си - |
0,20%. Суммарное содержание 8 и Р не должно |
|
|
|
|
|
|||||||||||
быть более 0,050% при всех возможных случаях. При выплавке на чистой шихте |
|
|
|
|
|
||||||||||||
наименованиемарки стали дополняется индексом АА. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
КШ , |
|
|
|||||||||
|
|
Режим термообработки |
Сечение, |
|
со* |
|
|
8, |
|
нас |
НВ |
||||||
ВД |
|
|
|
|
Охлаждающая |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
|
Дж/см* |
|||||||
Операция |
4, °С |
|
ММ |
|
|||||||||||||
|
|
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Нормализация |
870-890 |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
124- |
|||
977-88 |
|
100 |
|
|
294 |
540 |
|
18 |
30 |
29 |
|
||||||
Отпуск |
|
570-600 |
|
Воздух |
|
|
|
|
1512 |
||||||||
ТУ 108- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Нормализация |
880-930 |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
06-104- |
|
|
|
|
275 |
490 |
|
18 |
30 |
29 |
_ |
|
|||||
83 |
Отпуск |
|
630-660 |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 108- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Более |
|
215 |
450 |
|
15 |
27 |
29 |
— |
— |
||
817-79 |
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 108- |
|
|
|
|
|
|
Более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1091-82 |
|
|
|
|
|
|
100, но |
|
275 |
470 |
|
16 |
30 |
39 |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 108- |
|
|
|
|
|
|
800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация |
880-930 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1292-84 |
|
|
|
|
|
|
275 |
490 |
|
18 |
30 |
29 |
— |
— |
|||
|
Отпуск |
|
630-660 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
59 |
|
6143 |
ДЦ |
Отжиг |
|
890-910 |
|
Печь |
— |
|
|
294 |
490 |
|
25 |
40 |
— |
|||
-ДанныеШтитмАттт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Назначение. Отливки для деталей гидротурбин, фасонные отливки арматуры и трубопроводов ТЭС и АЭ |
Др |
|
|
||||||||||||||
Предел |
|
|
|
|
|
Ударная вязкость, КС11,Дж/смг, |
|
Термообработка |
|||||||||
ПЬШОСЛИВОСТН, |
Термообработка |
|
|
|
|
при1,0С |
|
|
|
||||||||
Н/мм^ |
|
|
|
-20 |
|
-30 |
-40 |
-50 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
+ 90 |
0 |
|
Без термообработки |
||||||||
|
|
|
|
|
|
22 |
|
|
8 |
|
8 |
|
б |
5.5 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отжигпри 890°С |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
96 |
73 |
59 |
|
55 |
|
46 |
39 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
ические характеристики |
Склонность к образованию |
|
Ку.р = 1,2 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кж.т= 0^ |
|
|||||||
|
|
"1 |
1482 -1493 |
|
Жидкотекучестъ |
|
|
усадочной раковины |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
Показатель |
|
|
|
|
Склонностьк образованию |
|
К*,, = 1,0 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
К1У= 1,0 |
|
|||||||||
|
|
|
2,2-2,8 |
|
|
|
усадочной пористости |
|
|||||||||
|
|
|
|
трешиноустойчивоста |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Свариваемость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Не чувствительна |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
В нормализованном и отпущенном состоянии |
|
|
|||||||||
|
ограничений. |
|
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||
Способы |
|
|
при 156 НВ и а. = 540 Н/мм |
|
|
|
|
||||||||||
«арки: РД, РАД, АО, МП, ЭШ |
|
К»= 1,0 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
"КТ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
К»= 0,85 (быстрорежущая сталь)