книги / Марочник сталей и сплавов.-1
.pdfМарка стали
20Л
|
С |
81 |
Мп |
8* |
|
|
|
|
Группа |
в д |
Температура критически! точек,Т |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Сг |
|
N1 |
Си |
отливок |
|
Ас1 |
Ас3 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
Ап |
Аг5 |
|||||||||
|
0,17- |
0,20- |
0,45- |
50,050 |
50,050 |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
0,25 |
0,52 |
ОДО |
50.045 |
50.040 |
|
|
|
|
г о с т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50.045 |
50.040 |
|
|
|
|
977-88 |
|
|
|
|
|
|
0,17- |
0,17- |
0,35- |
50,020 |
|
|
|
|
|
ТУ |
735 |
854 |
680 |
835 |
|
|
0,24 |
ОД? |
0,65 |
50,035 |
|
|
|
|
08.002. |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
050153 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
юдля основной стали. |
|
|
48-92 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной те м н е ю т* |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
ШЛ АпоКПЗ». |
|
1 * |
|
|
” |
|
|
|
|
||
|
ЦЦ |
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
во* |
|
8, |
V. |
КСИ, |
|
|
|||
|
Операция |
«,°С |
Охлаждающая |
|
|
|
|||||||||
|
|
Н/мм2 |
Н/мм2 | |
% |
н ас |
НВ |
|||||||||
|
ГОСТ |
Нормализация |
880-900 |
среда |
|
|
мм |
|
| о/в |
Дж/см* |
|||||
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
||||||
|
977-88 |
или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация |
880-900 |
Воздух |
|
|
До 100 |
216 |
412 |
22 |
35 |
49 |
|
116- |
|
I |
т у |
Отпуск_______ |
630-650 |
|
|
|
|
144а |
|||||||
|
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
08.002.0 |
|
|
|
|
|
Длинам |
|
|
|
|
|
|
|
||
5015348 |
|
|
|
|
|
ширина |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
-92 |
|
|
|
|
|
от 100 до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2500, |
196 |
392 |
20 |
45 |
34 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
высота |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
от 100 до |
|
|
|
|
|
|
|
|
- г Ж |
Отжиг |
|
870-890 |
С печью |
|
|
3500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
ТТ_>._ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[энные ЦНИИТМапг |
|
|
|
|
|
|
Не определяются |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
по^ейстти>1ХМоделей’ детали “ арно-литых конструкцийс |
|
Детале® обгцего машиностроения, изготовляемые методом |
|||||||||||||
ПРИ ™ |
™ ^ СРеДИНГ ТатаЧеСКИК и д а н ам и ч е с^ ™ |
" 6“ |
^ |
еМ0М “ арКИ И «Р*™ «ответственные детали, работающие |
|||||||||||
|
|
ер туре от |
40 до + 450°С поддавлением. |
|
|
^ |
, Патрубки, фланцы, арматура и другие детали, работающие |
||||||||
|
Предел |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
выносливости, |
|
|
|
|
Ударная вязкость, КСП,Дж/смг, |
|
|
|
|
|
|||||
____ Н/мм2 |
|
Состояние стали |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
N |
|
|
|
|
|
|
при1, "С |
|
|
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
|
|
+ 20 |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
107 |
|
|
|
|
-6 0 |
-8 0 |
|
|
|
|
|
||
|
|
о0,2 - 260 Н/мм2, о, = 470 Н/мм2 |
55-83 |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
6-12 |
3-5 |
|
|
|
|
|
|||||
196 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация 870-890°С, воздух. |
||||||
|
137 Н В° Шт2’ |
= 500 Н/ММ"’ |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Отливки сечением 30 мм |
|
|
Отпуск 630-65043, воздух |
|
||||||||
|
Температураначала |
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
1512-1521 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|аствердевания стали, Ч |
Жидкотекучестъ |
Кжт=0Д |
Склонность к образованию |
|
|
||||||||||
|
Линейная усадка, % |
|
|
|
|||||||||||
|
2,2-2Д |
Показатель |
|
|
усадочной раковины |
|
|
||||||||
|
|
Свариваемость |
|
_тр'ещииоустойчивости |
Кгу=1,0 |
Склонность к образованию |
|
|
|||||||
|
|
|
Обрабатываемость резанием |
/садочной пористости |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
Флокеночувствительность |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Сваривается без ограничений |
|
В нормализованном состояниипри |
Не чувствительна |
|
|
||||||||||
Стособы сварки: РД РАД, АФ, МП, ЭШ |
|
|
|||||||||||||
121-126 Н Вип,=392 Щам* |
|
|
|
||||||||||||
К ,= 1,50 (твердый сплав), |
Склонность к отпускной хрупкости |
|
К, = 1,35(быстрорежущая с |
||
|
||
I сталь) |
|
ЗОЛ |
|
Отливки— ГОСТ 977-88, ТУ 108-978-80. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 977-88 |
|
|
Группа |
Температура критических точек,'С |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
С |
Я |
Мп |
81 |
Р1 |
Сг |
N1 |
Мо |
Си |
отливок |
АС! |
|
Ас3 |
АГ| |
Агз |
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
50,050 |
50,050 |
|
|
|
|
I |
|
|
|
|
|
|
0,27- |
0,20- |
0,45- |
5 0,045 |
50,040 |
— |
— |
— |
— |
II |
|
|
|
|
|
|
0,35 |
0,52 |
0,90 |
735 |
|
813 |
677 |
796 |
||||||||
50,045 |
50,040 |
|
|
|
|
III |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
1 Содержание серы и фосфора указано для основной стали. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
||||||||
нд |
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
«Год, |
о» |
8, |
V. |
КСЧ, |
НЕС |
НВ |
||||
Операция |
X, °С |
Охлаждающая |
Н/мм1 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см* |
||||||||
ММ |
|
||||||||||||||
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Нормализация |
880-900 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
977-88 |
|
До 100 |
255 |
471 |
17 |
30 |
34 |
— |
131- |
||||||
|
Отпуск |
|
610-630 |
Воздух |
|
15? |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Закалка |
|
860-880 |
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
610-630 |
|
|
До 100 |
294 |
491 |
17 |
30 |
34 |
|
|
||
|
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ДЦ |
Отжиг |
|
860-880 |
С печью |
|
— |
|
|
Не определяются |
|
— |
- |
|||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
!Данные ЦНИИТМАШ.
Назначение. Корпуса и обоймы турбомашин, детали гидротурбин, рычаги, балансиры, корпуса редукторов, муфты, шкив! кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпных аппаратов, станины, балки, опорные кольца, бандам маховики и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.
Предел |
|
|
|
|
Ударная вязкость, КСИ, Дж/см1, |
|
|
|||
выносливости, |
|
|
|
|
|
|||||
Н/мм2 |
|
Состояние стали |
|
|
при^С |
|
Термообработка |
|||
0-1 |
Т-1 |
|
|
+ 20 |
0 |
-2 0 |
-3 0 |
-4 0 |
-5 0 |
|
215 |
— |
Оод= 340 Н/мм2, |
|
|
|
|
|
|
|
|
о. = 640 Н/мм2, 187 НВ |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
||||
Температура начала |
1490-1504 |
Жидкотекучесть |
К*.т—1,0 |
|
Склонность’к образованию |
Кьр = 1-° |
||||
затвердевания стали, °С |
|
|||||||||
|
усадочной раковины |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Линейная усадка, % |
2,2-2,3 |
|
Показатель |
|
Кгу = 1,0 |
|
Склонность к образованию |
К,.п=1<° |
||
|
|
|
|
трещнноустойчнвости |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Свариваемость |
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
Ограниченно свариваемая. |
|
В отожженном состоянии при 160 НВ и |
Не чувствительна |
|
||||||
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ |
|
|||||||||
и КГ. |
|
|
|
с,= 450 Н/мм2 |
|
|
|
СКЛОННОСТЬК-отпускной хрупкости |
||
Рекомендуются подогрев и последующая |
К»= 1,25 (твердый сплав), |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|||||||
термообработка. |
|
|
Ку = 1,00 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
||||
|
|
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отливки— ГОСТ 977-88. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 977-88 |
|
|
Группа |
Температура критически! точек,‘С |
||||||||||
С |
8) |
Мп |
8* |
Р1 |
Сг |
N1 |
Мо |
Си |
отливок |
Ас! |
|
Асз |
Агт |
Агз |
Мн |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
5 0,050 |
50,050 |
|
|
|
|
I |
735 |
|
810 |
690 |
|
300 |
0,37- |
0,20- |
0,45- |
* 0,045 |
5 0,040 |
— |
— |
— |
— |
и |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
0,45 |
0,52 |
0,90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* 0,045 |
5 0,040 |
|
|
|
|
Ш |
720 |
|
800 |
700 |
|
360 |
1 Содержание серы и фосфора указано для основной стали. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
ко;, ' |
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
«год, |
Ту, |
5, |
V, |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
нд |
|
|
|
Охлаждающая |
Сечение, |
Н/мм1 |
Н/мм1 |
% |
% |
Дж/см* |
НКС |
НВ |
|||
Операция |
Т,°С |
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
Нормализа |
860-880 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
977-88 |
ция |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
146- |
||
|
|
|
|
До 100 |
294 |
520 |
14 |
25 |
|
29 |
|
||||
|
Отпуск |
600-630 |
Воздух |
|
|
|
173* |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Закалка |
860-880 |
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
До 100 |
343 |
540 |
14 |
20 |
|
29 |
|
||
|
Отпуск |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
600-630 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ДЦ |
Отжиг |
|
850-870 |
С печью |
|
|
|
|
Не опрс:деляются |
|
|
— |
- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
1 Данные ЦНИИТМАШ.
Назначение. Станины, корпуса, муфты, тормозные диски, шестерни, кожухи, вилки, звездочки и др.
Предел |
|
|
Ударная вязкость, КСГ, Дж/смг, |
|
|
выносливости, |
Состояние стали |
|
Термообработка |
||
|
при!, ”С |
|
|||
Н/мм2 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
0-1 |
|
+20 |
-2 0 |
-3 0 |
-4 0 |
оол= 290 Н/мм1,
225о. = 520 Н/мм1, 146-173 НВ
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
Температура начала |
1480-1490 |
Жидкотекучесть |
Кж.т= 1,0 |
Склонность к образованию |
Ку.ра |
|
затвердевания стали, °С |
|
усадочной раковины |
||||
|
|
|
|
|
|
|
Линейная усадка, % |
2,2-2,3 |
Показатель |
0,8 |
Склонность к образованию |
Ку.п= |
|
|
|
трещнноустойчивости |
|
усадочной пористости |
|
|
|
|
|
|
|
||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|
Флпкеночувствигельносгь |
|||
|
|
|
|
|
||
Трудно свариваемая. |
|
В термообработанном состоянии при 173 НВ |
Не чувствительна |
|
||
Способы сварки: РД, РАД. |
|
|
|
|||
|
и о, = 520 Н/мм1 |
|
|
Склонность к отпускной хрупкости^ |
||
Необходимы подогрев и |
последующая |
|
|
|||
Ку= 1,1 (твердый сплав), |
|
|
||||
термообработка. |
|
|
|
|
|
|
|
Ку = 1,0 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
Марка стали Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
20ГЛ |
Отливки— ГОСТ 977-88, ГОСТ 21357-87. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 977-88 |
|
|
|
|
Температура критических точек,‘С |
|||||||||
С |
Я |
Мл |
8 |
Р |
|
Сг |
|
N1 |
Си |
Асг |
Асз |
М |
Агз |
Мн' |
|
0,15- |
0,20— |
1,20- |
5 0,040 |
5 0,040 |
|
— |
|
— |
— |
|
|
|
|
|
|
0,25 |
0,40 |
1,60 |
|
|
720 |
860 |
|
|
420 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 21357-87 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
0,17- |
0,30- |
1,10- |
50,030 |
5 0,030 |
50,30 |
50,30 |
50,30 |
1 Температура нагрева 900"С. |
|
||||||
0,25 |
0,50 |
1,40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Ч » |
1 |
а., |
1 5, 1 у, 1 |
КШ , |
] |
|
|
нд |
Режим термообработки |
|
1 Сечение, ^ Н/мм1 |
1 |
Б/мм1 |
1 % 1 |
% 1 |
Дж/скР |
ХСЧ-бо, |
НВ |
|||||
Операция |
|
1, °С |
Охлаждающая |
М М |
|
|
|
не менее |
|
|
Дж/см1 |
|
|||
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
Нормализация |
880т900 |
Воздух |
|
До 100 |
275 |
|
540 |
18 |
25 |
49 |
— |
- |
||
977-88 |
Отпуск |
|
600-650 |
Воздух |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Закалка |
|
870-890 |
Вода |
|
До 100 |
334 |
|
530 |
14 |
25 |
38 |
— |
- |
|
|
Отпуск |
|
620-650 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
Нормализация |
920-940 |
Воздух |
|
— |
|
300 |
|
500 |
20 |
35 |
292 |
20 |
- |
|
21357- |
|
|
|
||||||||||||
87 |
Закалка |
|
920-940 |
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
- |
|
|
|
— |
|
400 |
|
550 |
15 |
30 |
291 |
|||||
|
Отпуск |
|
600-620 |
Воздух |
|
|
|
||||||||
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|||
д а |
Отжиг |
|
890-910 |
С печью |
|
|
|
|
Не определяются |
|
197- |
||||
|
Закалка |
|
910-930 |
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
49 |
— |
|
|
|
|
До 100 |
441 |
|
637 |
10 |
20 |
277 |
||||||
|
Отпуск |
|
480-640 |
Воздух |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
2 КСЦ при минус 60°С.
Назначение. Диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны и др. детали, к которым предъявляются требования по ПР°Ч™ вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок, а также для ответственных литых деталей автосц устройства и тележки грузовых вагонов, работающих при температурах до минус 60°С.
Предел |
|
|
|
Ударная вязкость, КС1/, Дяс/см1, |
|
|
||||
выносливости, |
|
|
|
Термообработка |
||||||
Н/мм2 |
Термообработка |
|
|
при 1, °С |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||||
0-1 |
т-1 |
|
+ 20 |
0 |
-2 0 |
-3 0 |
|
-4 0 |
-5 0 |
_____ _— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
||
Температура начала |
1490-1501 |
|
ЖидкотеКучесть |
К * .т-0,8 |
Склонность к образованию |
|
||||
затвердевания стали, °С |
|
|
усадочной раковины |
|
||||||
|
|
|
|
|||||||
Линейная усадка, % |
2,2 |
|
Показатель |
Кху=0,9 |
Склонность к образованию |
Ку.я= |
||||
|
трещиноустойчивости |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Свариваемость |
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
|
Флокеночувствительносгь |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Сваривается без ограничений. |
|
В закаленном и отпущенном состоянии |
при |
Не чувствительна |
|
|||||
|
|
|
|
|||||||
Способы сварки: РД, РАД АФ, МП, ЭШ |
197-277 НВ и а. = 637 Н/мм2 |
|
|
Склонность К отпускной хрупкости |
||||||
и КТ. |
|
|
К ,= 1,15 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|
||
Ку= 1,0 (быстрорежущая сталь)