№ |
Последовательность определения режимов |
Источник или расчетная формула |
|
Исходные данные |
этапа |
резания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Длина шлицев L , равная длине |
|
|
|
|
|
резания. |
7 |
Расчет основного времени То, мин: |
|
Т° |
1000-5, (й"' + #,“0 2 |
Длина перебега Ln. |
|
Продольная подача стола Sp. |
|
|
|
|
|
Количество предварительных ппр и |
|
|
|
|
|
окончательных пок ходов. |
|
|
|
|
|
Число шлифуемых шлицев z. |
|
|
|
ХАРАКТЕРИСТИКА КРУГОВ, |
|
Шлицешлифовальные станки |
|
|
ПРОДОЛЬНАЯ SMИ РАДИАЛЬНАЯ Sр |
Шлицы с эвольвентным и прямобочным |
|
|
|
ПОДАЧИ, КОЛИЧЕСТВО |
|
профилем |
|
|
|
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫ Х Ппр И |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОКОНЧАТЕЛЬНЫ Х Пок ХОД ОВ |
КАРТА 3LULU-2 |
|
Характеристика шлифовальных кругов |
|
|
|
Метод обработки шлица |
|
|
Характеристика шлифовального круга |
|
|
|
для шлицев с поднутрением |
для шлицев без поднутрения |
|
|
|
|
Шлифование боковых сторон |
|
|
24А-25А 25-40 СМ2-СМ1 Б1-БЗ |
24А-25А 25-40 СТЗ-Т2 Б2-Б4 |
|
|
24А-25А 20-32 СМ2-СМ1 Б-Б1 |
|
|
|
|
|
Шлифование дна |
|
|
24А-25А 25-40 СМ2-СМ1 6-8Б-Б1 |
24А-25А 25-40 СТ2-СТЗ Б2-БЗ |
Одновременное шлифование боковых сторон и дна |
24А-25А 25-40 СМ2-СМ1 8-9К5 |
24А-25А 25-40 С1-СТ1 5-8К5 |
Примечания: |
|
|
|
|
Я |
1.Для получения шероховатости поверхности Ra 0,63мкм применять круги зернистостью 25, шероховатости Ra 2,0мкм — круги зернистостью 40.
2.При скоростном шлифовании твердость кругов принимать по нижнему пределу.
Количество окончательных ходов при шлифовании пок
Шероховатость поверхности Ra, мкм |
0,63 |
0,32 |
Значение пок |
2 |
4 |
Перебег Ln
Время поворота барабана на один шлиц То 6|
0,005
0,01
0,02
0,04
Значение Ln, мм при продольной подаче стола SMв м/мин
6 |
8 |
|
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
24 |
|
30 |
36 |
42 |
48 |
36 |
48 |
|
60 |
72 |
84 |
96 |
72 |
96 |
• |
NJ о |
144 |
168 |
192 |
144 |
192 |
|
240 |
288 |
336 |
384 |
Примечание. В таблице приведены значения суммарной длины перебега при шлифовании сквозных шлицев с выходом в одну сторону. При шлифовании сквозных шлицев с выходом в обе стороны к табличной величине прибав лять 3-5 мм.
XI. Холодное накатывание зубьев цилиндрических эвольвентных и прямобочных зубчатых колес и шлицев
ХАРАКТЕРИСТИКА НАКАТНИКОВ, |
Зубо- и шлиценакатные станки |
ПРОДОЛЬНАЯ SMИ РАДИАЛЬНАЯ Sp |
|
ПОДАЧИ, КОЛИЧЕСТВО |
Эвольвентный и прямобочные профили |
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫХ Ппр И |
КАРТА ЗН -1 |
ОКОНЧАТЕЛЬНЫХ п ХОДОВ |
Холодное накатывание эвольвентных и треугольных профилей осуще ствляется по двум кинематическим схемам: копирования и обкатывания
профилей.
Метод копирования применяется для образования прямобочных, треу гольных и эвольвентных шлицев со значительной высотой профиля (до 6мм) и при небольшом количестве зубьев обрабатываемых деталей. Метод обкатывания применяется для холодного формообразования профилей тре угольных шлицев с углом профиля 60-90°, эвольвентных шлицев с углом зацепления 30-45°, косозубых колес с углом наклона до 30° и модулем до 1,5
мми для накатывания мелкомодульных зубчатых колес модулем до 2 мм. Возможность применения холодного накатывания зубьев и шлицев оп
ределяется в основном величиной относительного удлинения деформируе мого металла. По этому показателю все металлы можно разделить на три группы: при относительном удлинении после разрыва 6]П> 12% — профиль ные элементы на деталях накатываются хорошо; при 7% < 610 < 12% — удов летворительно; при 510< 70% — накатывание не рекомендуется вследствие хрупкости материала.
По стойкости инструмента область применения накатывания ограничена прочностью обрабатываемого материала: как правило, предел прочности материала накатываемых заготовок не должен превышать 1200МПа, твер дость —42HRC. Колебание твердости заготовок не должно превышать 20 единиц по шкале НВ.
Для уменьшения колебаний твердости и снятия поверхностного накле па после высадки или волочения заготовок из углеродистых или низколе гированных сталей перед накатыванием рекомендуется подвергать их тер мической обработке: нагрев до 650-670°С с выдержкой в течение 3-3,5ч и постепенным охлаждением вместе с печью.
Конструкционные стали с содержанием 1-4% Ni и 0,5-1,75% Сг накаты ваются удовлетворительно. Хорошо накатываются термообработанные кон струкционные стали с содержанием 0,15-0,30% Мо в комбинации с Сг и Ni. Накатывание не применяется на хрупких материалах: чугунах, некоторых марках латуни, а также на закаленных сталях.
Продольное накатывание профилей многороликовыми головками методом копирования
Схема накатывания |
Описание способа накатывания |
Одно- и многопроходное |
Осуществляется многороликовой голов |
|
кой при относительном ее перемеще |
|
нии вдоль оси заготовки за один или |
|
несколько проходов. При многопроход |
|
ном накатывании процесс осуществля |
|
ется с радиальной подачей накатных ро |
|
ликов после каждого прохода. Профиль |
|
рабочей части накатных роликов соот |
|
ветствует профилю шлицевых канавок |
|
вала. Рекомендуется накатывать |
|
прямоугольные шлицы шириной до |
|
10мм и эвольвентные шлицы модулем |
|
до 6мм.Модели станков: 598 («ЭНИМС»); |
|
М-370, М-265 («АНИТИМ»); |
|
0221 ( «АвтоКрАЗ»). |
Импульсное планетарное |
Осуществляется вращающимися |
|
многороликовыми головками за счет |
|
многократных взаимно |
|
уравновешенных ударов рабочих |
|
роликов по поворачивающейся и |
|
перемещающейся вдоль своей оси |
|
заготовке.Рекомендуется накатывать |
|
прямобочные и эвольвентные шлицы, |
|
а также зубчатые колеса модулем 1,5- |
|
3,5мм, числом зубьев (шлицев) 10- |
|
100.Модели станков: Ст-1923, Ст-2023 |
|
(АМО «ЗИЛ»); 1RM3, IRM6, IRM9, |
|
SRM3, SRM6, SRM9 (фирма «GROB», |
|
Швейцария). |
Накатывание с постоянным межосевым расстоянием между инструментом и деталью методом обкатывания
Схема накатывания
Двумя плоскими профилированными рейками
b uulvuujyv|>
Двумя затылованными роликами
Описание способа накатывания
Осуществляется двумя рейками, совер шающими возвратно-поступательное движение, за один рабочий ход на пол ную высоту профиля. Ширина инстру ментов равна длине накатывамых зу бьев. Возможно одновременное нака тывание зубьев, резьбы, масляных ка навок и прочих фасонных поверхнос тей. Рекомендуется накатывать эвольвентные зубья и шлицы модулем до 1,5мм.Модели станков: 3225, 3227, 3251, 597 («ЭНИМС»); станки фирмы «Michigan Tool» (США).
Осуществляется двумя цилиндричес кими инструментами с переменной высотой зуба на полную высоту профи ля за один оборот. Ширина инструмен та равна длине накатываемых зубьев. Возможно одновременное накатывание фасонных поверхностей. Модели стан ков: ОС-011, ОС-026, ОС-028, ОС-023, ОС-027 (МПКТИ); 2260М, 2295, 2330 (ОАО «НИИТавтопром»); станки «Incremental -260», -300» фирмы «Escofier» (Франция).
Осуществляется двумя зубчатыми роликами с заборной частью при их синхронном вращении и принуди тельном осевом перемещении заго товки. Рекомендуется накатывать треугольные и эвольвентные шлицы на валах с шагом до 6мм, диаметром заготовок до 100мм и длиной до 130мм.Модели станков: ШН-2, ШН-3 (МКТЭИавтопром, г.Минск).
Накатывание с переменным межосевым расстоянием между инструментом
идеталью методом обкатывания
Схема накатывания |
Описание способа накатывания |
С радиальной подачей инструмента |
Может осуществляться одним, двумя |
|
или тремя зубчатыми роликами. Фор |
|
мообразование профиля происходит |
|
при уменьшающемся расстоянии меж |
|
ду роликами и деталью, калибрование - |
|
при постоянном межцентровом рассто |
|
янии. Рекомендуется для обработки |
|
мелких рифлений и шлицев с углом |
|
профиля 60-90° и шагом до 2мм и мелко |
|
модульных косозубых зацеплений моду |
|
лем до 1мм и углом наклона зубьев |
|
30-60°, ограниченной длины, на деталях |
|
из цветных металлов и мягких сталей. |
|
Модели станков: А9518, А9528, А9524, |
|
А9526, А9527 (Азовский завод |
|
кузнечно-прессового оборудования). |
С тангенциальной подачей |
Может осуществляться тремя способа |
инструмента |
ми: тангенциальным, дифференциаль |
тФ- —г |
ным и межцентровым. В первом слу |
чае заготовка, закрепленная на одном |
валу с делительным эталонным колесом, |
Н
перемещается в тангенциальном направ лении между зубчатыми роликами, межцентровое расстояние которых не известно. Во втором случае заготовка, свободно сидящая на пальце шатуна, принудительно вводится между ролика ми, вращающимися с различными ок ружными скоростями. В третьем слу чае заготовка свободно падает во вра щающиеся с различными скоростями ролики.Модели станков: СБНК-69, СБНК-68 (завод «Львовприбор»).
Технологические параметры и режимы накатывания
|
|
|
Наружный диа |
|
Способы |
Модуль |
метр детали, мм |
|
|
|
|
накаты |
|
|
|
т, мм |
|
допуск |
|
вания |
|
|
|
размер |
на |
|
|
|
|
|
|
|
размер |
|
Одно- и мно |
2-6 |
10-100 |
0,05 |
|
гопроходное |
|
|
|
|
|
Импульсное |
1,5-3,5 |
85-120 |
0,04 |
|
планетарное |
|
|
|
|
|
Двумя плос |
|
|
|
|
кими профи |
0,4-1,58 |
38-60 |
0,05 |
|
лированны |
|
ми рейками |
|
|
|
Двумя затылованными 0,3-1,5 12-40 0,04 роликами
Частота
вращения
шпинделя
инстру мента п, об/мин
-
3500
-
10-15
Диаметр |
Продоль |
Степень |
точности |
накатного |
ная |
обрабо |
инстру |
подача |
танного |
мента d, |
S M , |
зуба по |
мммм/мин ГОСТ
|
|
|
1643-81 |
|
80-100 |
240-300 |
8-9 |
|
85-135 |
40-400 |
6-7 |
|
Длина |
1300- |
|
|
рейки |
7-9 |
|
610,915, |
1700 |
|
|
|
1220 |
|
|
|
260-310 |
- |
7-9 |
|
С осевой по |
До 2 |
20-100 |
0,04 |
6-24 |
До 190 |
20-200 |
8-9 |
|
дачей детали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С радиаль |
|
|
10-200 |
|
|
|
|
|
|
ной подачей |
До 1 |
|
0,04 |
25-160 |
90-350 |
16-25 |
8-9 |
|
инструмента |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С тангенци |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
альной пода |
0,4-1,5 |
20-100 |
0,05 |
285 |
112-165 |
- |
7-9 |
|
чей заготовки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П римечание. Д о в ы б о р а |
с п о с о б а |
н ак аты в ан и я |
н е о б х о д и м о |
у б еди т ь ся |
в д о с |
|
т а т о ч н о й п л а с т и ч н о с т и |
м атер и а л а за го т о в к и - |
н а п р и м ер , |
в кн.: М а р о ч н и к |
|
с т а л е й и с п л а в о в . П о д |
р ед . В .Г . С о р о к и н а . М .: |
М а ш и н о с т р о е н и е , 1989. |
XII. Чистовое прикатывание зубьев эвольвентных цилиндрических колес и шлицев
МЕТОДЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ |
Зубоприкатные станки |
ПАРАМЕТРЫ ХОЛОДНОГО |
Эвольвентные зубья и шлицы |
ПРИКАТЫВАНИЯ |
КАРТА ЗП- 1 |
Методы холодного прикатывания |
Схема прокатывания |
Рекомендации по применению |
Двумя зубчатыми накатниками |
Рекомендуется для чистовой обработ |
с радиальной подачей инструмента |
ки зубчатых колес и эвольвентных |
до заданного межосевого расстояния |
шлицев модулем 1,5-5 мм и шириной |
|
венца до 40 мм взамен шевингования. |
|
Обработка производится на станках |
типа 5965 с максимальным радиаль ным усилием 200кН. Диаметр инстру мента - 150-240 мм. Получаемая степень точности - 9-7-7 по ГОСТ 1643-81. Производительность — 120шт/ч.
Двумя зубчатыми накатниками |
Рекомендации для чистовой |
при постоянном межосевом |
обработки эвольвентных шлицев |
расстоянии с осевой подачей детали |
модулем 1,5-5мм и шириной венца |
|
более 40мм взамен |
|
шевингования.Обработка |
|
производится на модернизированных |
|
станках мод. 5965 с максимальным |
|
радиальным усилием 150кН. |
|
Инструмент диаметром 150-240.. |
|
имеет заборный конус по профилю |
|
зубьев.Получаемая степень точности |
|
- 7 по ГОСТ 6033-80. |
|
Производительность - 80-120шт/ч. |
