книги / Цилиндрические зубчатые колеса
..pdf№Последовательность определения режимов
этапа |
резания |
3Назначение скорости резания v, м/мин, и определение частоты вращения шпинделя фрезы п, об/мин:
3.1.Определение рекомендуемой скорости резания
3.2.Расчет частоты вращения шпинделя
3.3.Уточнение частоты вращения шпинделя по паспорту станка
3.4.Уточнение скорости резания по принятой частоте вращения станка
4Определение величины осевой передвижки фрезы В, мм, и количества осевых передвижек фрезы W.
5Определение основного времени То, мин:
5.1.Определение времени одного прохода Т ,, мин.
5.2.Определение основного времени
Источник или расчетная формула
Карта ЗФц-З
^ 1 0 0 0 V
ndaO
Паспорт станка
у _ я < /в0-Л 1000
Карта ЗФ ц-4
Исходные данные
Обрабатываемый материал и его твердость. Характер обработки.
Подача So.
Стойкость Т .
р
Угол наклона зубьев колеса р. Материал режущей части фрезы. Диаметр фрезы da0
Модуль ш.
Количество z и угол наклона зубьев колеса р. Длина рабочей части фрезы 1р.
Величина начальной 1н и конечной 1к установки фрезы
Т _ |
А .х ’ ^ |
Длина рабочего хода Lp х |
|
Число зубьев детали z. |
|||
1 о1 “ |
с |
||
|
п\ ' ^о\ ' ^10 Я |
Частота вращения шпинделя фрезы п,. |
|
|
|
Подача Sol. |
|
ТО = Г Г О! |
Число заходов фрезы z,0. |
||
Число деталей, обрабатываемых за один |
|||
|
|
рабочий цикл, q |
|
|
З убоф р езер н ы е станки |
ПОДАЧА S„ |
Ц илиндрические зубчаты е колеса |
|
К А РТ А З Ф ц - 2 |
Подача So, мм/об., определяется по формуле:
где $опбл — подача по таблице, мм/об; К, — коэффициент, определяемый обрабатываемым материа лом; К2 — коэффициент, определяемый углом наклона зуба.
Подача S _ 6JI
Характер обработки
Черновая и получистовая (под шевинго вание и шлифование)
Чистовая по сплошному металлу
По сформирован ному зубу:
— чистовая после горячего накатывания или штамповки
Обрабатываемый
материал
Сталь
твердостью 156 -207 НВ
Сталь
твердостью 156-207 НВ Сталь и чугун
|
|
|
|
|
|
|
Модуль т , мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
От 1 до 1,5 |
От 1,5 до 2,5 |
От 2,5 до 4 |
От 4 до 6 |
От 6 до 8 |
От 8 |
до 10 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Число зубьев детали z |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ДО |
20 |
СВ. |
до |
20 |
СВ. |
до |
20 |
СВ. |
до |
20 |
СВ. |
до |
20 |
СВ. |
ДО |
20 |
СВ. |
|
20 |
-5 0 |
50 |
20 |
-5 0 |
50 |
20 |
-5 0 |
50 |
20 |
-5 0 |
50 |
20 |
-5 0 |
50 |
20 |
-5 |
0 |
50 |
Значение Во.табл, мм/об
1,75 2,25 2,5 2,75 3,75 4,0 2,5 3,5 3,75 2,0 2,75 3,25 1,5 2,25 2,75 1,5 2,25 2,75
1,0 1,5 1,75 1,5 1,9 2,25 1,75 2,0 2,5
2,25 2,6 3,0 1,9 2,25 2,6 1,5 1,75 2,0
— под шевингование |
3,0 |
3,25 |
3,5 |
2,5 |
2,9 |
8,1 |
1,9 2,25 2,7 |
||
— чистовая после |
2,25 |
2,5 |
2,75 |
2,0 |
2,25 |
2,5 |
1,5 |
1,75 2,0 |
|
предварительной |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
о
м
Приложения
Примечания:
1.Значения подачи приведены для однозаходных червячных фрез. При использовании многозаходного инструмента величину подачи уменьшать на 20-25% для каждого следующего захода фрезы.
Например: z10= l, S0 =So; z|0=2, So2=(0,75-0,8)So; zl0=3, So3=(0,5-0,6)So; zl0=4, |
и т.д . |
2.Приведенные значения подачи определены для попутного фрезерования. При встречном фрезеро вании значения SOTa6ji уменьшать на 20-25%.
3.При фрезеровании многозаходными червячными фрезами допускается применять инструмент, в котором отношение числа стружечных канавок к числу заходов фрезы выражается целым числом,
ачисло заходов фрезы не кратно числу зубьев нарезаемого колеса.
4.При двухпроходном фрезеровании (для модуля т=4м м и выше) величину подачи второго прохода увеличивать в 1,2-1,5 раза.
5.При обработке зубчатых колес с модулем до 2,5мм твердосплавными червячными фрезами приме нять осевые подачи в диапазоне 2-Змм/об.
ПОДАЧА S0
Коэффициент К,
|
Обрабатываемый материал |
||
|
Наименование |
Твердость НВ |
|
Стали: |
|
|
|
35, 45, |
15Х, 35Х, 40Х, 45Х, |
156-207 |
|
15ХГН2ТА |
|||
|
|||
18ХГТ, 25ХГТ, ЗОХГТ, 25ХГМ, |
179-229 |
||
12ХНЗА, 20Х, 20ХНЗА, |
|||
12Х2Н4А, 20ХГНМ |
|
||
12Х2Н4МА, 38Х2МЮА, 40ХР, |
229-269 |
||
20ХГНР, ЗОХГСА |
|||
|
|||
Чугун |
|
170-207 |
|
Значение |
Угол наклона зуба |
|
К, |
||
колеса (3, град |
||
|
||
1,0 |
0-5 |
|
5-15 |
||
|
||
0,9 |
15-30 |
|
|
30-45 |
0,8 |
Более 45 |
|
|
1,2 |
|
Зубофрезерные станки
Цилиндрические зубчатые колеса
КАРТА ЗФц-2
Коэффициент
Значение |
при углах наклона витка |
|
фрезы и зуба колеса |
||
совпадающих |
разнонаправленных |
|
1,0 |
|
1,0 |
0,9 |
|
0,75 |
0,8 |
|
0,65 |
0,65 |
|
0,5 |
0,45 |
|
0,35 |
Lo
О
■Рь
|
Зубофрезерные станки |
СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ V |
Цилиндрические зубчатые колеса |
|
КАРТА ЗФц-З |
Скорость резания v, м/мин, определяется по формуле: v = к^К^К^Кз
где утабл— скорость резания по таблице, м/мин; К, — коэффициент, определяемый обрабатываемым материалом; К2 — коэффициент, определяемый количеством проходов; К3 — коэффициент, определяе мый материалом режущей части фрезы.
4583 Заказ 20
Характер обработки
Черновая и получистовая (под шевингование и шлифование)
Чистовая по сплошному металлу
По сформированному зубу:
Скорость резания Утабл
Подача |
Значение хтабл, мм/мин, при модуле нарезаемых колес m в мм |
|||||
So, мм/об |
От 1 до 1,5 |
Св. 1,5 до 2,5 |
Св. 2,5 до 4 |
Св. 4 до 6 |
Св. 6 до 8 |
Св. 8 до 10 |
|
||||||
0,8-1,2 |
80-76 |
80-76 |
77-73 |
73-69 |
63-59 |
54-49 |
1,3-1,6 |
77-73 |
75-70 |
71-68 |
69-65 |
58-53 |
48-44 |
1,7-2,0 |
73-69 |
70-66 |
68-65 |
65-62 |
53-48 |
44-40 |
2,1-2,4 |
- |
66-63 |
65-62 |
62-57 |
45-40 |
38-34 |
2,5-2,8 |
- |
62-57 |
54-49 |
57-53 |
- |
- |
2,9-3,2 |
- |
- |
49-45 |
53-49 |
- |
- |
0,8-1,2 |
60-55 |
60-55 |
54-49 |
- |
- |
- |
1,3-1,6 |
55-51 |
51-46 |
48-44 |
- |
- |
- |
1,7-2,0 |
49-45 |
46-42 |
44-39 |
- |
- |
- |
— чистовая после нарезания, |
1,2-1,5 |
— |
— |
— |
40-37 |
37-32 |
30-29 |
|
накаты-вания, штамповки |
1,6-2,0 |
38-35 |
35-31 |
31-27 |
||||
|
2,1-2,4 |
- |
- |
- |
35-31 |
31-27 |
27-23 |
|
|
1,5-1,8 |
— |
— |
_ |
78-74 |
70-66 |
63-58 |
|
— под шевингование |
1,9-2,3 |
— |
— |
— |
60-55 |
53-48 |
48-42 |
|
|
2,4-2,8 |
- |
- |
- |
54-48 |
46-42 |
40-37 |
|
— чистовая после предварительной |
1,2-1,6 |
_ |
_ |
_ |
71-66 |
66-60 |
60-55 |
|
1,7-2,2 |
- |
- |
- |
67-62 |
62-55 |
55-52 |
||
|
□
■о
S
Ьэ
I
ао
Примечания:
1. В таблице приведены значения скорости резания при использовании монолитных и сборных червячных фрез из быстрорежущей стали.
2.Утолщенными линиями обведены значения хтабл, допускающие применение червячных фрез, оснащенных твердым сплавом, с поправкой на коэффициент К3.
3.При применении твердосплавных червячных фрез использовать инструмент с отрицательными передними углами у = —15...30°
4.Приведенные значения скорости резания предполагают стойкость Тмдо 240мин — для инструмента без из
|
носостойкого покрытия. |
При использовании инструмента с износостойким покрытием: |
|
_ |
значения Тмвозрастают до 400мин — при табличных значениях скорости резания; |
_ |
или скорость резания можно увеличить по сравнению со значениями vxa6j] на 10-15%. |
Коэффициент К( |
|
Коэффициент 1^ |
Коэффициент К3 |
|||
Обрабатываемый материал |
Значение |
Количество |
Значение |
Материал |
Значение Кз |
|
|
|
проходов |
фрезы |
|||
Наименование |
Твердость НВ |
К, |
|
|
||
Один |
1,0 |
Быстрорежу |
|
|||
Стали: |
|
|
|
|||
|
1,0 |
Два: |
|
щая сталь |
|
|
35, 45, 15Х, 35Х, 40Х, 45Х, |
156-207 |
|
|
|||
первый |
1,0 |
Р6М5 |
1,0 |
|||
\5ХГН2ТА |
|
|
второй |
1,3 |
Р 18 |
1,1 |
18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ, |
179-229 |
0,9 |
|
|
Р6М5К5 |
1,2 |
12ХНЗА, 20Х, 20ХНЗА, 12Х2Н4А, |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Р9М4К8 |
1,3 |
|
20ХГНМ |
|
|
|
|
||
|
0,7 |
|
|
Твердый |
|
|
12Х2Н4МА, 38Х2МЮА, 40ХР, |
229-269 |
|
|
2,5-3,0 |
||
20ХГНР, 30ХГСА |
|
|
|
|
сплав |
|
|
|
|
|
|
||
Чугун |
170-207 |
1,1 |
|
|
|
|
о
о\
Приложения
|
|
ОСЕВАЯ ПЕРЕДВИЖКА ФРЕЗЫ.' |
|
Зубофрезерные станки |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
ВЕЛИЧИНА ПЕРЕДВИЖКИ В |
Цилиндрические зубчатые колеса |
|||||||
|
|
КОЛИЧЕСТВО ПЕРЕДВИЖЕК W |
КАРТА ЗФц-4 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Осевая передвижка червячной фрезы В при черновой и чистовой обработке по сплошному металлу |
|
|||||||||
Обрабатываемая деталь |
|
|
Значение В, мм, при модуле нарезаемых колес m в мм |
|
|
|||||
Угол наклона зубьев р, град Число зубьев z |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
20 |
3 |
6 |
9 |
12 |
14,9 |
17,9 |
20,8 |
23,8 |
26,8 |
29,8 |
40 |
6 |
12 |
18 |
23,8 |
29,8 |
35,8 |
41,6 |
47,6 |
53,6 |
59,6 |
0 |
8,3 |
16,7 |
25 |
33,4 |
41,7 |
50 |
58,4 |
66,7 |
75 |
88,4 |
60 |
||||||||||
100 |
11,9 |
28,8 |
35,7 |
47 |
59,6 |
71,5 |
83,4 |
95,4 |
107,2 |
119 |
20 |
3,1 |
6,2 |
9,3 |
12,4 |
14,4 |
18,5 |
21,5 |
24,4 |
27,7 |
30,8 |
40 |
6,2 |
12,4 |
18,6 |
24,8 |
30,8 |
37 |
43 |
49,2 |
55,4 |
61,7 |
15 |
8,6 |
17,3 |
25,8 |
34,6 |
43,1 |
51,7 |
60,5 |
69 |
77,6 |
86,3 |
60 |
||||||||||
100 |
12,3 |
24,6 |
36,9 |
49,3 |
61,7 |
74 |
86,8 |
98,8 |
110,9 |
123,4 |
20 |
3,46 |
6,9 |
10,4 |
19,8 |
17,2 |
20,6 |
24 |
27,5 |
30,8 |
34,4 |
40 |
6,9 |
13,9 |
20,8 |
27,5 |
34,4 |
41,3 |
48 |
54,9 |
61,9 |
68,8 |
30 |
9,6 |
19,3 |
28,9 |
38,6 |
48,1 |
57,7 |
67,4 |
77 |
96,6 |
96,8 |
60 |
||||||||||
100 |
13,7 |
27,5 |
41,2 |
56 |
68,8 |
82,6 |
96,3 |
110,1 |
123,8 |
137,6 |
20 |
4,2 |
8,5 |
12,7 |
16,9 |
21 |
25,3 |
29,4 |
33,6 |
37,9 |
42,1 |
40 |
8,5 |
16,9 |
25,5 |
33,7 |
42,1 |
50,6 |
58,8 |
67,3 |
75,8 |
81,3 |
45 |
11,7 |
23,6 |
35,4 |
47,2 |
58,9 |
70,7 |
82,6 |
94,3 |
106 |
117,8 |
60 |
||||||||||
100 |
16,8 |
33,7 |
50,5 |
67,5 |
84,3 |
101,1 |
118 |
134,9 |
151,6 |
168,6 |
Приложения
Количество передвижек червячной фрезы W
Количество передвижек фрезы W (см. рисунок) определяется по формуле: W = ———— —,
В
где 1р — длина рабочей части фрезы, мм; 1н, 1к — величины начальной и конечной установки фрезы, мм. Величины начальной 1н, мм, и конечной 1к, мм, установки фрезы определяются по формулам:
Зл т - К |
|
п т , |
Х Л п - тК п т |
|
|
-------------cos (5 |
1------- |
4 •> |
—-----------cosp |
+ ------4 |
, |
где К — коэффициент, определяемый числом зубьев колеса.
Lo
О
эо
II. Нарезание долбяками цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем
|
Зубофрезерные станки |
|
МЕТОДИКА РАСЧЕТА РЕЖИМОВ |
Цилиндрические зубчатые колеса |
|
РЕЗАНИЯ |
||
КАРТА ЗДц-1 |
||
|
Исходя из требований технических условий чертежа, модуля т , числа зубьев z и степени точности зубьев наре заемого колеса производится выбор размера и класса точности долбяка в соответствии с ГОСТ 9323-79.
С учетом материала обрабатываемой детали и технических возможностей стенка выбирается марка инструмен тального материала режущей части долбяка (приложение 2).
Приложения
№ |
Последовательность определения режимов |
Источник или расчетная |
Исходные данные |
|
этапа |
резания |
формула |
||
|
||||
\ |
Расчет длины рабочего хода Lpx, мм |
Lр.х = Lр + Lп |
Длина резания Lp, равная ширине зубчатого |
|
|
|
|
венца. |
|
|
|
|
Перебег долбяка Ln. |
2 Определение круговой подачи SK, мм/дв.х: |
Карта ЗДц-2 |
2.1. Определение рекомендуемой подачи |
|
2.2. Уточнение подачи по паспорту станка |
Паспорт станка |
3 |
Определение радиальной подачи Sp, мм/дв.х Sp = ( 0 , 1 + 0 , 3 ) S K |
Обрабатываемый материал. Характер обработки.
Номинальный делительный диаметр долбяка do.
Модуль т .
Число зубьев детали z. Количество проходов i. Угол наклона зубьев р, град.
Круговая подача SK
ко
№П оследовательность определения режимов
этапа |
|
резания |
4 |
Н азн ач ен и е ск о р о ст и резан и я v, м /м и н , и |
|
|
частоты в о зв р атн о -п оступ ател ь н ого |
|
|
д в и ж ен и я д ол бя к а пдв х, д в .х /м и н : |
|
|
4 |
.1 . О п р ед ел ен и е р ек о м ен ду ем о й ск о р о ст и |
|
резан и я |
|
|
4 .2. Р асч ет частоты в озв р атн о |
|
|
п оступ ател ьн ого д в и ж ен и я дол бя к а |
|
|
4 |
.3 . У т о ч н ен и е частоты в о зв р а тн о -п о сту |
|
пател ьн ого д в и ж ен и я п о п асп ор ту стан ка |
|
|
4 |
.4 . У точ н ен и е ск о р о ст и р езан и я п о п р и н я |
|
той частоте в о зв р атн о -п оступ ател ь н ого |
|
|
д в и ж ен и я |
|
5 |
О п р ед ел ен и е о с н о в н о г о вр ем ен и Т о, м ин: |
|
Источник или расчетная формула
К арта З Д ц -2 |
|
1 0 0 0 |
V |
Пдв х ~ Щ ,
П а сп о р т стан ка
|
2 / Лх • пд*.х |
v |
1 0 0 0 |
И сходные данные
О брабаты ваем ы й материал и его твердость. Х арактер о б р аботк и .
Ном и н ал ьн ы й дел и тельн ы й ди ам етр
дол бя к а d o.
Модул ь т .
Ч и сл о зубьев детал и z.
В ел и ч и н а р абоч его хо д а дол бя к а L
т = ^ +
°S p -n de,x
v. к • m t • z
п
43Ki nde.xi
К арта З Д ц -2
М одуль m и число зубьев z нарезаем ого колеса. В ы сота н а р еза ем о го зуба h,.
Р адиальная подач а Sp.
Тор ц ов ы й м одуль m t. К руговая п одач а SKi.
Ч астота в о зв р атн о -п оступ ател ь н ого дв и ж ен и я пдв хГ
Н ом ер а п р о х о д о в i.
КРУГОВАЯ ПОДАЧА S k |
Зубодолбежные станки |
|
|
СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ V |
Цилиндрические зубчатые колеса |
КОЛИЧЕСТВО ПРОХОДОВ i |
КАРТА ЗДц-2 |
|
Круговая подача S , мм/дв.х, определяется по формуле:
где SKTa6ji — подача по таблице, мм/дв.х; К, — коэффициент, определяемый обрабатываемым материалом; К^ — коэффициент, определяемый углом наклона зуба колеса.
Приложения