книги / Цилиндрические зубчатые колеса
..pdfМодуль ш, |
Значение Sp, мм/дв.х |
|
Значение So6k, м м /д в .х при обработке колес с числом зубьев z |
|
||||||
при проходах |
|
|
|
|||||||
мм |
черновых |
чистовых |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
|
|
||||||||||
1,5 |
0,05-0,10 |
0,01-0,02 |
0,15 |
0,25 |
0,4 |
0,6 |
0,75 |
1,0 |
1,75 |
|
2 |
0,05-0,10 |
0,01-0,02 |
0,2 |
0,3 |
0,5 |
0,75 |
0,95 |
1.2 |
1,45 |
|
4 |
0,05-0,12 |
0,01-0,02 |
0,25 |
0,45 |
0,75 |
0,85 |
1,15 |
1,75 |
1,8 |
|
6 |
0,05-0,12 |
0,01 |
-0,02 |
0,3 |
0,65 |
0,95 |
1,15 |
1,35 |
1,7 |
2,1 |
8 |
0,05-0,12 |
0,01 |
-0,02 |
0,45 |
0,75 |
1,1 |
1,35 |
1,6 |
1,95 |
2,35 |
10 |
0,05-0,15 |
0,01-0,02 |
0,55 |
0,9 |
1,25 |
1,55 |
1,9 |
2,2 |
2,6 |
|
П римечание. Д л я т = 1 ,5 - 10м м п р и |
ч е р н о в ы х |
и ч и с т о в ы х |
п р о х о д а х |
з н а ч е н и е п р о д о л ь н о й |
п о д а ч и S = 1 1 - 1 8 |
м /м и н . |
||||
VI. Зубохонингование цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем
№ |
Последовательность определения режимов |
Источник или расчетная |
|
этапа |
резания |
формула |
|
|
|
ТУ 2-36-930-83 |
|
|
|
«Шеверы абразивные». |
|
|
|
Карта ЗХ-2.ТУ 2-37-111-77 |
|
1 |
Выбор размера, класса точности и |
«Хоны алмазные зубчатые |
|
на металлической связке». |
|||
характеристики хона |
|||
|
Карта ЗХ-З.ТУ 2-37-402-83 |
||
|
|
||
|
|
«Хоны алмазные эластичные |
|
|
|
зубчатые». |
|
|
|
Карта ЗХ-4. |
Исходные данные
Принятый метод хонингования. Обрабатываемый материал и его твердость. Степень точности обрабатываемого колеса. Угол скрещивания осей хона и колеса L. Наружный диаметр колеса da.
Ширина зубчатого венца Ь.
№Последовательность определения режимов
этапа |
резания |
Расчет длины рабочего хода Lpx, мм при
2параллельном расположении осей детали и хона
3Назначение усилий нагружения
Определение продольной подачи SM, мм/мин
4.1.Определение продольной подачи SM 4 4.2. Уточнение подачи SMпо паспорту
станка
4.3.Расчет продольной подачи So, мм/об
Определение частоты вращения хона п, об/мин, и скорости резания v, м/мин: 5.1. Определение частоты вращения хона п и уточнение частоты вращения по паспорту станка, но не более 900 об/мин
5
5.2. Определение окружной скорости хонингования vo, м/мин
5.3. Определение скорости резания (скольжения зуба хона) v, м/мин
6Определение стойкости хона Тд, дет.
7Назначение количества ходов стола пдв х за цикл обработки
8 Расчет основного времени То, мин
Источник или расчетная формула
Lp x =b +4мм
Карты ЗХ-2, ЗХ-З, ЗХ-4
Карты ЗХ-2, ЗХ-З, ЗХ-4 Паспорт станка
S - ~ 1 T
Карты ЗХ -2, ЗХ-З, ЗХ-4 Паспорт станка
71 'ГП'Ъ'Пл
v° " |
1 0 0 0 |
v„ |
s i n l |
го |
|
cosp
Карты ЗХ-2, ЗХ-З, ЗХ-4
Карты ЗХ-2, ЗХ-З, ЗХ-4
Т = Lp x п
0 SM 4
Исходные данные
Ширина зубчатого венца Ь.
Угол зацепления колеса а. Наружный диаметр колеса da.
Наружный диаметр колеса da.
Угол скрещивания осей хона и колеса Е. Частота вращения хона п.
Модуль колеса т . Число зубьев детали z. Число зубьев хона zo.
Частота вращения детали пд.
Угол скрещивания осей хона и колеса Е. Угол наклона зубьев колеса р.
Наружный диаметр колеса da.
Шероховатость поверхности зуба колеса Ra.
Длина рабочего хода Lp х. Продольная подача SM.
Количество двойных ходов стола за цикл пц.
РЕЖ ИМ Ы АБРАЗИВНОГО |
Зубохонинговальные станки |
|
------------------------------------------------Цилиндрические зубчатые колеса |
||
ЗУБОХОНИНГОВАНИЯ |
||
|
КАРТА ЗХ - 2 |
Характеристика зубчатых абразивных хонов
Хоны выбираются в соответствии с ТУ 2-36-930-83 «Шеверы абра зивные» и предназначены для обработки стальных закаленных зубчатых колес наружного зацепления с модулем 2-8мм, 5-8-й степеней точнос ти по ГОСТ 1643-81, с некорригированным и корригированным профи лем а=20° и использованием в качестве СОЖ жидкости на масляной ос нове типа ОСМ (ТУ 38 УССР 01-152-72).
Характеристики рабочего абразивного слоя:
—материал шлифовального зерна — 23А, 24А, 25А;
—величина зерна — 25;
—в наполнителе связки используется зерно величиной 6 той же марки;
—материал связки:
жесткие связки: эпоксидные (Э), эпоксидно-капролактамовая (ЭК), эпоксидно-ацетурная (ЭАД); эластичные связки: акриловая (А), гидроксиуретановая (ЛЭА),
акрилополиуретановая (АП).
Примечание. Материал и величина зерна могут быть изменены по требова нию заказчика.
Усилие нагружения
|
Радиальное усилие нагружения |
Тормозной момент при окружном |
||||||||
Угол |
|
|
Q. Н |
|
|
|
нагружении Мт, Н-м |
|
||
|
|
при диаметре обрабатываемого колеса d в мм |
|
|
||||||
зацепления |
|
|
|
|
||||||
а, град |
До |
100- |
150- |
200- |
Св. |
До |
100- |
150- |
200- |
Св. |
|
||||||||||
|
100 |
150 |
200 |
250 |
250 |
100 |
150 |
200 |
250 |
250 |
15 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
70 |
10 |
15 |
19 |
22 |
20 |
200 |
300 |
350 |
450 |
500 |
75 |
11 |
16 |
20 |
23 |
30 |
300 |
400 |
450 |
500 |
550 |
80 |
11,5 |
17 |
21 |
24 |
Величина зерна абразива, необходимая для обеспечения заданной
_______________ шероховатости поверхности_______________
Шероховатость поверхности зуба Ra, мкм |
0,63 |
1,25 |
2,5 |
Величина зерна |
6 |
10 |
16 |
Примечание. Для получения минимальной шероховатости поверхности при менять угол скрещивания осей I = 10-12°
Частота вращения хона п и продольная подача Snp
|
Угол |
Значение п, об/мин при угле |
Значение Snp, мм/мин при диаметре |
||||||
|
наклона зубьев р в град |
|
колеса d в мм |
|
|||||
скрещивания |
|
|
|
|
Св. 100 |
Св. 150 |
|
||
осей X, град |
15 |
25 |
Св. 25 |
До 100 |
Св. 250 |
||||
до 150 |
до 250 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
До |
15 |
500 |
450 |
400 |
220 |
200 |
180 |
160 |
|
Св. 15 до 20 |
360 |
340 |
320 |
230 |
210 |
190 |
170 |
||
Св.20 |
260 |
220 |
200 |
240 |
220 |
200 |
180 |
||
Примечание. Значения частоты вращения хона приведены для хона диамет ром 228мм. При других величинах диаметра приведенные значения умно жать на величину 228/d.
Количество двойных ходов стола за цикл пц, необходимое для обеспечения заданной шероховатости поверхности
Шероховатость |
Значение пц при диаметре колеса d в мм |
||
поверхности зуба |
До 150 |
150-200 |
Св. 200 |
Ra, мкм |
|||
0,8 |
2 |
4 |
4 |
0,4 |
4 |
4 |
6 |
0,2 |
6 |
6 |
8 |
Примечание. Значения в таблице приведены для хона с характеристикой 24А 16 СМ2.
Стойкость хонов
Стойкость хонов, изготовленных на основе эпоксидной смолы, со ставляет до 3000 дет. в зависимости от характеристики хона, величины снимаемого припуска и др.
РЕЖ ИМ Ы АЛМ АЗНОГО ЗУБОХОНИНГОВАНИЯ ХОНОМ НА М ЕТАЛЛИЧЕСКОЙ С В Я З К Е
Зубохонинговальные станки
Цилиндрические зубчатые колеса
КАРТА ЗХ-З
Характеристика зубчатых алмазных хонов на металлической связке
Размеры хонов выбираются в соответствии с ТУ 2-37-111-77 «Хоны алмазные зубчатые на металлической связке».
Хоны с р = 0° предназначены для зубохонингования термообработан ных зубчатых колес 7-8-й степеней точности с некорригированным про филем , углом зацепления а = 20° методом однопрофильного зацепле
ния, с использованием в качестве СОЖ керосина, веретенного масла или СОЖ на масляной основе.
Характеристика алмазоносного слоя хона:
—материал шлифовального зерна — АС-4, АС-6 (ГОСТ 9206-80);
—величина зерна — 40/28-100/80;
—материал связки — М2-01, М73, Ml;
—концентрация алмазов — 100%;
—толщина алмазоносного слоя — 1-1,4мм.
Усилие нагружения
Угол |
Радиальное усилие нагружения Pv, Н |
Тормозное окружное усилие Р, Н |
||||||||
зацеп |
|
|
при диаметре обрабатываемого колеса d в мм |
|
|
|||||
ления |
До 100 |
100- |
150- |
200- |
Св. |
До 100 |
100- |
150- |
Св. |
|
а, град |
||||||||||
150 |
200 |
250 |
250 |
150 |
250 |
250 |
||||
|
|
|
||||||||
15 |
150 |
200 |
250 |
300 |
150 |
10 |
17 |
22 |
26 |
|
20 |
200 |
300 |
400 |
450 |
200 |
11 |
18 |
23 |
28 |
|
30 |
300 |
400 |
450 |
500 |
300 |
12 |
19 |
25 |
30 |
|
Примечание. Значения радиального усилия нагружения приведены при ус ловии выполнения обработки в двухпрофильном зацеплении, значения тор мозного окружного усилия — в однопрофильном зацеплении.
Величина зерна абразива, необходимая для обеспечения заданной шероховатости поверхности
Шероховатость поверхности зуба Ra, мкм |
0,63 |
1,25 |
2,5 |
Величина зерна |
40/28 |
50/40; 63/50 |
80/63; 100/80 |
Примечание. Марка алмазного зерна — АС4, АС6 (ГОСТ 9206-80), угол скре щивания осей X = 15°
Продольная подача Snp
Продольная подача Snp, мм/мин, определяется по формуле
с — с |
. к |
*“*пр пр.табл »
где S ^ — подача по таблице, мм/мин; К — коэффициент, определя емый величиной припуска на сторону зуба.
Подача S„p7ii6ji
|
Угол |
|
Значение Snp, мм/мин при диаметре колеса d в мм |
|
||
скрещивания |
До 100 |
Св. 100 до 150 |
Св. 150 до 200 |
Св. 200 до 250 |
Св.250 |
|
осей Z, град |
||||||
До |
15 |
330 |
250 |
190 |
160 |
120 |
Св. |
15 до 20 |
350 |
280 |
220 |
180 |
130 |
Св.20 |
360 |
300 |
240 |
200 |
140 |
|
Коэффициент К
П р и п у с к н а с т о р о н у з у б а р , м м |
0 , 0 0 5 - 0 , 1 |
0 , 0 1 - 0 , 0 2 |
0 , 0 2 - 0 , 0 3 |
С в . 0 , 0 3 |
З н а ч е н и е К |
0,5 |
1 , 0 |
1 , 5 |
2 , 0 |
Количество двойных ходов стола за цикл пц, необходимое для обеспечения заданной шероховатости поверхности
Шероховатость |
Значение пц при диаметре колеса d в мм |
|
поверхности зуба Ra, мкм |
До 150 |
Св. 150 |
|
||
0,2 |
4 |
4 |
0,4 |
2 |
3 |
0,8 |
1 |
2 |
1,2 |
1 |
1 |
Примечание. Таблица составлена для зернистости АС6 100/80.
Частота вращения хона п
Угол |
Значение п, об/мин |
при угле наклона зубьев колеса р в град |
||
скрещивания |
0 |
15 |
25 |
Св. 25 |
осей I, град |
||||
До 15 |
650 |
600 |
550 |
500 |
Св. 15 до 20 |
580 |
560 |
540 |
450 |
Св. 20 |
520 |
500 |
450 |
400 |
|
Стойкость хона Т |
|
|
|
|
|
д |
|
|
|
|
Толщина |
|
Значение Тд, дет., |
Модуль колеса т , |
Ширина венца хона |
|
при съеме припуска |
|
алмазоносного слоя, |
на межцентровое |
|||
мм |
Ь, мм |
мм |
|
расстояние |
|
|
|
|
0,02-0,03мм |
3,75 |
40 |
1,0 |
|
4000 |
5,0 |
21 |
1,0 |
|
3000 |
6,0 |
20 |
1,0 |
|
4000 |
6,5 |
60 |
1,5 |
|
2500 |
РЕЖ ИМ Ы АЛМАЗНОГО |
Зубохонинговальные станки |
|
|
ЗУБОХОНИНГОВАНИЯ ХОНОМ |
Цилиндрические зубчатые колеса |
НА ЭЛАСТИЧНОЙ СВЯ ЗК Е |
КАРТА ЗХ-4 |
|
Характеристика зубчатых алмазных хонов на эластичной связке
Размеры хонов определяются техническими условиями ТУ 2-37-402-83 «Хоны алмазные эластичные зубчатые».
Хоны с 0 = 0° предназначены для зубохонингования закаленных зуб чатых колес 7-8-й степеней точности (ГОСТ 1643-81) методом свобод ного обката в двухпрофильном зацеплении с использованием в качестве СОЖ индустриального масла 20 (ГОСТ 20799-75), интенсивность поли ва — 5-15 л/мин.
Характеристика алмазоносного слоя хона:
—материал шлифовального зерна — АС-4, АС-6 (ГОСТ 9206-80);
—величина зерна — см. ниже таблицу;
—материал связки — ВЗ-ОЗ, Р216, Р18;
—концентрация алмазов — 50, 100%;
—толщина алмазоносного слоя — 1-1,4мм.
Радиальное усилие нагружения Р
Угол зацепления а, град |
Значение Р, Н, при диаметре колеса da в мм |
||||
До 100 |
100-150 |
150-200 |
Св. 200 |
||
|
|||||
15 |
60 |
80 |
100 |
120 |
|
20 |
100 |
120 |
140 |
160 |
|
30 |
140 |
160 |
180 |
200 |
|
Примечание. Обработка выполняется в двухпрофильном зацеплении.
Величина алмазного зерна, необходимая для обеспечения заданной шероховатости поверхности
Шероховатость поверхности |
0,5-0,2 |
0,8-0,5 |
1,5-1,25 |
|
зуба Ra, мкм |
||||
|
|
|
||
Величина зерна |
63/50; 50/40 |
100/80; 80/63 |
160/125; 125/100 |
22 Заказ 4583
Продольная подача Snp
Угол |
Значение п, об/мин при угле наклона зубьев колеса в в град |
|||
скрещивания |
|
Св. 100 до 150 |
Св. 150 до 200 |
Св. 200 |
осей I, град |
До 100 |
|||
До 15 |
по |
90 |
70 |
50 |
Св.15 до 20 |
120 |
100 |
80 |
55 |
Св. 20 |
130 |
ПО |
90 |
65 |
|
Частота вращения хона п |
|
||
Угол скрещивания осей |
Значение п, об/мин при угле наклона зубьев колеса в в град |
|||
I, град |
0 |
15 |
25 |
Св. 25 |
До 15 |
500 |
450 |
400 |
350 |
Св.15 до 20 |
450 |
400 |
350 |
300 |
Св. 20 |
400 |
350 |
300 |
250 |
Примечание. Количество двойных ходов возвратно-поступательного движе ния стола пц= 1-2 (при припуске на сторону зуба 0,005-0,03мм).
Стойкость хона Тд
Модуль колеса |
Число зубьев z |
Угол профиля |
Толщина |
Значение Тд, |
|
алмазоносного |
|||||
ш, мм |
|
зуба а, град |
слоя, мм |
дет. |
|
|
|
|
|
||
2,5 |
91 |
20 |
1,0 |
4000 |
|
91 |
14°30' |
1,0 |
4000 |
||
|
|||||
3,0 |
77 |
20 |
1,1 |
4000 |
|
3,5 |
67 |
20 |
1,2 |
3500 |
|
4,0 |
57 |
|
3500 |
||
200 |
1,2 |
||||
4,25 |
53 |
17°30' |
1,3 |
3000 |
|
4,5 |
51 |
20 |
1,3 |
3000 |
|
5,0 |
47 |
20 |
1,3 |
3000 |
|
6,0 |
37 |
20 |
1,3 |
4000 |
|
6,5 |
36 |
20 |
1,4 |
4000 |
|
7,0 |
31 |
20 |
1,4 |
1500 |
VII. Окончательное фрезерование закаленных зубчатых колес твердосплавными червячными фрезами
|
Зубофрезерные станки |
РЕЖ ИМ Ы ОКОНЧАТЕЛЬНОГО |
Закаленные цилиндрические зубчатые |
Ф РЕЗЕРОВАНИЯ |
______________ колеса______________ |
|
КАРТА ЗФз-1 |
Режимы рассчитаны на окончательное фрезерование твердо сплавными фрезами класса точности А-АА зубчатых колес из сталей с твердостью до 64 HRC3. Фрезерование осуществляется попутным или встречным методом с применением СОЖ.
При фрезеровании закаленных колес твердосплавными фрезами обработке, как правило, подвергают лишь профили зубьев. Для это го до закалки колеса предварительно обрабатывают фрезой с проту беранцем. Точность зубчатых колес после окончательного фрезеро вания твердосплавными червячными фрезами класса А-АА может колебаться в пределах 4-7-й степеней по ГОСТ 1643-81.
Режимы окончательного фрезерования зубьев закаленных зубчатых колес твердосплавными червячными фрезами
Модуль ш, мм |
Скорость резания v, |
Осевая подача So, |
Припуск на |
|
м/мин |
мм/об |
обработку 2р, мм |
||
|
||||
От 1до 2 |
70-90 |
1,0-1,25 |
0,1-0,15 |
|
Св. 2 до 4 |
70-80 |
1,25-1,5 |
0,15-0,2 |
|
Св. 4 до 6 |
65-75 |
1,5-2,0 |
0,2-0,3 |
|
Св. 6 до 8 |
60-70 |
1,5-2,0 |
0,3-0,5 |
|
Св. 8 до 10 |
55-65 |
1,5-2,0 |
0,5-0,8 |
Примечания:
1.Величина припуска назначается с учетом степени коробления зубча того колеса после термической обработки.
2.При обработке деталей модулем до 2,5мм используются монолитные твердосплавные фрезы, модулем до 4мм — сборные с рейками из твердого сплава, модулем от 4мм и выше — с напайными твердо сплавными пластинами.
3.Материал режущей части инструмента — твердый сплав марок Т15К6 и Т14К8.
4.Основное время обработки То определяется по методике, приведен ной в карте ЗФ ц-1.
VIII. Нарезание червячных колес, сопрягаемых с цилиндрическими эвольвентными червяками О
Зубофрезерные станки
М ЕТОДИКА РАСЧЕТА РЕЖ ИМ ОВ
Червячные колеса
РЕЗАНИЯ
КАРТА ЗФч-1
Нарезание зубьев червячных колес производится червячными фрезами или резцами-летучкам и на зубофре зерных станках с применением радиальной, тангенциальной или комбинированной (диагональной) подачи. При обработке червячных колес 8-й и 9-й степеней точности по ГОСТ 2144-76 наибольшее применение по лучил метод фрезерования с радиальной подачей, для которого приведены рекомендации.
Значения режимов резания приведены для деталей из серого чугуна и бронзы.
В целях сокращения времени обработки следует назначать возможно большую подачу, допускаемую проч ностью инструмента, мощностью и жесткостью применяемого оборудования и другими технологическими факторами.
№ |
Последовательность определения |
Источник или расчетная формула |
Исходные данные |
|
этапа |
режимов резания |
|||
|
|
|||
|
Выбор параметров и материала фрезы |
ГОСТ 9324-80. |
Модуль т . |
|
1 |
Чертеж и ТУ на деталь. |
|||
Степень точности колеса. |
||||
|
|
|
||
|
Определение радиальной подачи Sp, |
|
|
|
|
мм/об |
Карта ЗФч-2 |
Обрабатываемый материал. |
|
2 |
2.1. Определение рекомендуемой |
|||
подачи |
Паспорт станка |
Число заходов фрезы z10. |
||
|
||||
|
2.2. Уточнение подачи по паспорту |
|
|
|
|
станка |
|
|