книги / Цилиндрические зубчатые колеса
..pdf4583 Заказ 21
№Последовательность определения
этапа |
режимов резания |
Назначение величины припусков
1на межосевое расстояние р^, мм, и толщину зуба 2р, мм
Определение длины рабочего хода Lp.x, мм при различных методах шевингования:
—продольной подачей
—диагональной подачей
2
—тангенциальной подачей
—методом коротких ходов
Определение подачи:
3.1. Осевой: SM, мм/ м и н , и SO, мм/об шевера
3
3.2.Радиальной Sp, мм/дв.х
3.3.Уточнение подачи Sp по
паспорту станка
МЕТОДИКА РАСЧЕТА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
Источник или расчетная формула
Карта ЗШц-З
Lpx=b +(2 + 4 )
Х,,л = А -(0 ,7 + 0 , 8 ) 6 ж - с о 8 2
Lp.x= p j a a -2p +[b +(2 + 5 )]fc l
L,.x =j2,7a.-2p+[b +(2*4)]smZ
Зубошевинговальные станки
Цилиндрические зубчатые колеса
КАРТА ЗШц-1
Исходные данные
Модуль ш.
Угол профиля зуба а. Угол наклона зубьев р.
Ширина зубчатого венца Ь. Ширина шевера Ьш.
Угол скрещивания осей детали и инструмента Z.
Номинальное межосевое расстояние аш. Припуск на толщину зуба 2р.
Карта ЗШц-4 |
Обрабатываемый материал и его твердость. |
Делительный диаметр колеса d. |
|
s B= ^ |
Число зубьев колеса z. |
Число зубьев шевера z0. |
|
zQ n |
Частота вращения шевера п. |
Карта ЗШц-4 |
|
Паспорт станка |
|
№Последовательность определения
этапа |
режимов резания |
Определение окружной скорости шевера vo, м/мин, и частоты вращения шевера п, об/мин: 4.1. Выбор окружной скорости шевера
44.2. Расчет частоты вращения шевера
4.3. Уточнение частоты вращения шевера по паспорту станка и окружной скорости
Определение скорости резания v, м/мин
5—для прямозубых колес —для косозубых колес
Определение стойкости шевера Тр,
6мин
Определение количества двойных
7ходов за цикл шевингования пц
Определение основного времени
8ТО*, мин:
Источник или расчетная формула
п= |
1000 - V, |
л |
|
|
К •и |
Карта ЗШц-4
тс |
d0 п |
v° ~ |
1000 |
Паспорт станка
v= v0 sinZ
sinZ
V = V ---------------
°COSp
Карта ЗШц-4
Пц=Ппр+Пок
Карта ЗШц-4
п= Е°а.
"s .
Карта ЗШц-4
То = LpX По
Исходные данные
Обрабатываемый материал и его твердость. Угол наклона зубьев колеса р.
Угол скрещивания осей детали и инструмента Z.
Диаметр шевера d0.
Угол скрещивания осей детали и инструмента Z.
Угол наклона зубьев колеса р.
Окружная скорость шевера vo.
Модуль ш.
Твердость материала зубьев. Величина припуска на межосевое расстояние р^.
Длина рабочего хода Lp х. Осевая подача SM.
Количество двойных ходов за цикл обработки пц.
Приложения |
|
___________________________323 |
|||||
|
|
|
|
Зубошевинговальные станки |
|||
|
ПРИПУСКИ 2р И раш |
|
Цилиндрические зубчатые колеса |
||||
|
|
|
КАРТА ЗШц-З |
|
|
||
|
|
Величина |
Величина припуска на межосевое расстояние |
||||
|
|
припуска |
|||||
Форма |
Модуль ш, |
р^, мм, при угле зацепления а, град |
|||||
на толщи |
|||||||
|
|
|
|
||||
зуба |
мм |
ну зуба 2р, |
|
|
|
|
|
|
|
15 |
20 |
25 |
30 |
||
|
|
мм |
|||||
|
|
|
|
|
|
||
|
До 3,5 |
0,05-0,07 |
0,10-0,15 |
0,085-0,12 0,07-0,10 |
0,06-0,09 |
||
Прямой |
Св. 3,5 до 5 |
0,07-0,12 |
0,15-0,26 |
0,12-0,20 0,10-0,17 |
0,09-0,14 |
||
|
Св. 5 до 8 |
0,12-0,15 |
0,26-0,32 |
0,20-0,25 0,17-0,21 |
0,14-0,18 |
||
Наклон |
До 3,5 |
0,07-0,10 |
0,15-0,2 |
0,12-0,17 |
0,10-0,14 |
0,09-0,12 |
|
Св. 3,5 до 5 |
0,10-0,16 |
0,2-0,35 |
0,17-0,28 |
0,14-0,23 |
0,12-0,20 |
||
ный |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
|
Св. 5 до 8 |
0,16-0,2 |
0,35-0,43 |
0,28-0,35 |
0,23-0,28 |
0,20-0,24 |
|
Примечание. Меньшие значения припусков принимать для колес с числом зубьев свыше 50.
ПОДАЧИ S M И S p,ОКРУЖНАЯ |
Зубошевинговальные станки |
СКОРОСТЬ Ш ЕВЕРА v , |
|
СТОЙКОСТЬ Т , КОЛИЧЕСТВО |
Цилиндрические зубчатые колеса |
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫ Х п |
КАРТА ЗШц-4 |
И ОКОНЧАТЕЛЬНЫ Х пок ХОДОВ |
Осевая SMи радиальная Sp подачи
Угол
скрещивания осей X, град
До 10
Св. 10 до 15
Св.15
Значение SM, мм/мин при делительном диаметре колеса |
Значение Sp, |
|||
|
d в мм |
|
||
До 100 |
Св. 100 до 150 |
Св. 150 до 250 |
Св. 250 |
мм/ход |
|
||||
ПО |
105 |
100 |
90 |
0,02-0,04 |
120 |
115 |
п о |
100 |
0,04 |
130 |
125 |
120 |
ПО |
0,06 |
Примечание. Значения подач приведены для сталей с твердостью 156-207 НВ. При шевинговании зубьев из сталей с твердостью выше указанной при веденные значения умножать на коэффициент К,.
Коэффициент К,
Обрабатываемый материал |
Значение К, |
|
|
|
|
Наименование |
Твердость НВ |
|
Стали |
156-207 |
1,0 |
179-229 |
0,9 |
|
|
229-269 |
0,85 |
Чугуны |
170-207 |
1,2 |
Окружная скорость шевера vo
|
Угол |
Значение го, м/мин при угле наклона зубьев колеса (3 в град |
|||
скрещивания |
До 10 |
Св. 10 до 20 |
Св. 20 до 25 |
Св.25 |
|
осей Z, град |
|||||
До |
10 |
84-160 |
80-150 |
75-145 |
70-135 |
Св. |
10 до 15 |
75-150 |
70-135 |
65-130 |
60-120 |
Св.15 |
70-140 |
65-125 |
55-120 |
50-110 |
|
Примечания:
1.Значения окружной скорости приведены для сталей с твердостью 156-207 НВ. При шевинговании зубьев из сталей с твердостью выше
указанной приведенные значения умножать на коэффициент К2.
2.Таблица составлена для диаметра шевера do= 180мм. При других вели чинах диаметра приведенные значения умножать на отношение dу180.
3.Скорость резания v = vQ sinZ выше 45м/мин не рекомендуется.
Коэффициент Kj
Обрабатываемый материал |
Значение |
||
Наименование |
Твердость НВ |
||
|
|||
Стали |
156-207 |
1,0 |
|
179-229 |
0,9 |
||
|
229-269 |
0,8 |
|
Чугуны |
170-207 |
1,2 |
|
Ориентировочная стойкость шевера с износостойким покрытием между переточками Тр(для справок)
Окружная скорость шевера |
Значение Тр, ч при твердости НВ материала зуба |
|
го, м/мин |
180-200 |
200-300 |
50-80 |
120 |
100 |
80-110 |
100 |
60 |
110-140 |
80 |
40 |
140-160 |
50 |
25 |
Примечание. Для шеверов без износостойкого покрытия значения стойкос ти, приведенные в таблице, умножать на К=0,8.
Количество предварительных пппи окончательных ппкходов |
|||
------ ---Г ----- ------------ |
щ,----- |
------------------------Значение ппр |
щс |
Модуль ш, мм Твердость НВ материала зубьев |
Значение пок |
||
150-320 |
|
2-4 |
2-4 |
3-6 |
|
4-6 |
|
320-380 |
|
|
|
150-260 |
|
6-8 |
2-6 |
7-10 |
|
8-10 |
|
260-360 |
|
|
|
Примечания:
1.Количество предварительных ходов приведено справочно. Расчет ве личины пм производить по формуле, приведенной в карте ЗШц-2.
2.Окончательные ходы выполняются без радиальной подачи.
V. Шлифование зубьев цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем
Зубошлифовальные станки
МЕТОДИКА РАСЧЕТА |
Цилиндрические зубчатые колеса |
|
РЕЖ ИМ ОВ РЕЗАНИЯ |
||
КАРТА ЗАц-1 |
||
|
Приложения
№ Последовательность определения режимов |
Источник или расчетная формула |
|||
этапа |
|
резания |
||
|
|
|||
1 |
Выбор формы и характеристики |
Карта ЗАц-2 |
||
шлифовального круга |
ГОСТ 2424-83 |
|||
|
||||
|
Расчет длины рабочего хода Lpx, мм, |
Lp x - Lp + Ln |
||
|
при шлифовании: |
|||
|
- |
червячным кругом (схема 1) |
Lp = b q |
|
|
|
|
J A ( < - A ) + |
|
2 |
- |
тарельчатыми кругами и плоскими |
cosp |
|
|
||||
|
|
|||
|
кругами с коническим профилем |
|
||
|
(схемы 2, 4) |
i " * c o Sp . + " ' " " ' S |i- + P + IO) |
||
|
|
|
||
|
- |
плоским профильным кругом |
Lpx = Z>+ (20+40)cosp +7i m tg$ |
|
|
(схема 3) |
|||
Исходные данные
Метод шлифования. Тип станка.
Шероховатость поверхности зуба R.
Ширина зубчатого венца Ь. Количество одновременно обрабатываемых деталей на оправке q.
Высота зуба h.
Диаметр вершин зубьев колеса da. Угол наклона зуба в станочном зацеплении р.
Угол наклона зубьев косозубого колеса на производящем цилиндре Рш.
3 |
Определение припуска на толщину |
Карта ЗАц-2 |
Модуль т . |
зуба 2р, мм |
|
Диаметр вершин зубьев колеса da. |
|
|
|
ю
w/1
№
этапа
4
5
6
7
Последовательность определения режимов резания
Определение радиальной Sp, мм/дв.х, продольной Snp, мм/об (м/мин) подач и подачи обката S ^ , мм/дв.х, при шлифовании:
-червячным кругом
-тарельчатыми кругами
-профильным кругом методом копирования
-одно- и двухсторонним коническим кругом
Расчет количества предварительных ппр и окончательных пок ходов при
шлифовании червячным кругом
Определение скорости шлифования v, м/с
Определение основного времени То, мин при шлифовании:
-червячным кругом
-тарельчатыми кругами
-профильным кругом
-одно- и двухсторонним коническим кругом
Источник или расчетная формула
Карта ЗАц-З
0 ,9 р |
, |
|
|
|
% = |
с |
ctga |
|
|
•Ьр |
, |
|
|
|
0,1/> |
|
|
||
пок = - ^ c tg a |
|
|
||
*р |
|
|
|
|
_ n d Kpn |
|
|
||
V 6 0 0 0 0 |
|
|
||
Паспорт станка |
|
|
||
T0 = z(nnp +n0K} ^ n P£ |
+ l j |
|||
То - 2(Ппр+ПокУ |
С |
+ 1 |
||
|
|
|
V п ' л |
J |
Т0 =г(ппр+поку |
V п л |
+1 |
||
|
|
|
J |
|
7’. - 2 |
( % + ^ > |
( и . 1у |
) + 1 |
|
Исходные данные
Модуль т .
Угол наклона зубьев р. Диаметр колеса da. Вид прохода.
Величина припуска на сторону зуба р.Радиальная подача Зр.Угол профиля зуба а.
Диаметр круга dKp. Частота вращения круга п.
Число зубьев колеса z. Количество предварительных пп
и окончательных пок ходов. Длина рабочего хода Lp х.
п— частота вращения шлифовального круга; S=Sp — радиальная подача
п— число двойных ходов обката в минуту;
S=Snp — продольная подача п=1; S=Snp — продольная подача п — час тота хода ползуна;
S=SO6K— подача обката
Приложения
ХАРАКТЕРИСТИКА |
Зубошлифовальные станки |
а |
|
|
|
Ш ЛИ Ф О ВАЛЬНЫ Х КРУГОВ, |
Цилиндрические зубчатые колеса |
|
ПРИПУСК НА ТОЛЩ ИНУ ЗУБА 2р |
КАРТА ЗАц-2 |
|
|
|
Выбор характеристики шлифовального круга
Метод шлифования |
Модель станка |
|
Обкатывание червячным |
5В833, 5Д833, |
|
абразивным кругом — схема 1 |
5Д833Д |
|
Обкатывание двумя тарельчатыми |
5851, 5852, |
|
кругами — схема 2 |
5853 |
|
Копирование плоским кругом с |
5860А, 5В860, |
|
двухсторонним коническим |
||
5861, 51860 |
||
профилем — схема 3 |
||
|
||
Обкатывание плоскими кругами с |
|
|
коническим профилем и |
5841, 5М841, |
|
двухсторонним коническим |
5843 |
|
профилем — схема 4. |
|
TYm круга
1
12
4
3 ,4
Шероховатость |
|
Характеристика круга |
||
поверхности |
Шлифовальный материал |
|
||
зуба Ra, мкм, |
Твердость |
|||
|
|
|||
после обработки марка |
размер зерна |
|||
|
||||
1.25 |
24А |
16-32 |
СМ2-МЗ |
|
0,63 |
10-25 |
СМ2-С2 |
||
|
||||
1.25 |
24А |
16-32 |
СМ1-МЗ |
|
0,63 |
12-25 |
СМ 1, СМ2 |
||
|
||||
1.25 |
24А |
25-40 |
СМ2 |
|
0,63 |
16-25 |
СМ1 |
||
|
||||
1.25 |
24А |
12-25 |
СМ1-МЗ |
|
0,63 |
16-25 |
|||
|
|
|||
Структура
6-88, 9
7, 86-8
7, 86-8
7 ,8
Схема 1 ^
/ S np
Схема 2
а) |
б) |
Схема 3 |
Схема 4 |
Модуль ш, мм |
Значение 2р, мм при диаметре колеса da в мм |
|||
До 100 |
Св. 100 до 200 |
Св. 200 до 500 |
||
|
||||
Д о З |
0,15-0,20 |
0,15-0,25 |
0,18-0,30 |
|
Св. 3 до 5 |
0,18-0,25 |
0,18-0,30 |
0,20-0,35 |
|
Св. 5 до 10 |
0,25-0,40 |
0,30-0,50 |
0,35-0,60 |
|
Примечание. Д о 5% в ел и ч и н ы о б щ е г о п р и п у ск а остав л я ть на ч и сто в ы е п р о х о д ы .
|
ПОДАЧИ: РАДИАЛЬНАЯ S , |
|
Зубошлифовальные станки |
|||||
|
|
Цилиндрические зубчатые колеса |
||||||
ПРОДОЛЬНАЯ S np> ОБКАТА S o6|c |
||||||||
|
|
|
||||||
|
|
|
|
КАРТА ЗАц-З |
|
|
||
|
1. |
Подачи радиальная S p и продольная S np при шлифовании |
||||||
|
|
|
червячным кругом |
|
|
|||
|
|
Значение Sp, мм/дв.х |
Значение S^, мм/об, при угле наклона зубьев (3 |
|||||
Модуль ш, |
|
в град |
|
|||||
|
|
|
|
|||||
мм |
предвари |
оконча |
До 10 |
10-20 |
20-30 |
30-45 |
||
|
|
|||||||
|
|
тельная |
тельная |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
Д о з |
|
0,05-0,08 |
0,01-0,02 |
2,7-3,0 |
2,4-2,7 |
2,1-2,4 |
1,8-2,1 |
|
Св. 3 до 8 |
0,04-0,06 |
0,01-0,02 |
1,5-1,8 |
1,3-1,5 |
1,0-1,3 |
0,7-1,0 |
||
Св. 8 |
|
0,03-0,05 |
0,01-0,02 |
0,7-1,0 |
0,5-0,7 |
0,3-0,5 |
0,3-0,5 |
|
Примечания: |
|
|
|
|
|
|||
1. |
О к о н ч а т е л ь н у ю п р о д о л ь н у ю п о д а ч у н азн ач ать в п р ед ел а х S iip= 0 ,2 - 0 ,5 |
|||||||
|
м м /о б . |
|
|
|
|
|
||
2. |
Б о л ь ш е м у зн а ч е н и ю м одул я со о тв ет ст в у ет м ен ь ш ее зн а ч е н и е п одач и . |
|||||||
Величина осевой передвижки В червячного шлифовального круга |
||||||||
Диаметр колеса |
Значение В, мм, при радиальной подаче Sp в мм/дв.х |
|||||||
da, мм |
0,02 |
0,04 |
0,06 |
|
0,08 |
|||
|
|
|
||||||
|
50 |
|
1,0 |
1,3 |
1,6 |
|
2,0 |
|
|
100 |
|
1,5 |
2,0 |
2,5 |
|
2,8 |
|
|
200 |
|
2,0 |
2,8 |
3,5 |
|
4,0 |
|
|
300 |
|
2,5 |
3,5 |
4,2 |
|
5,0 |
|
|
400 |
|
3,0 |
4,0 |
5,0 |
|
5,8 |
|
Модуль |
Значение SD, мм/дв.х |
Значение |
м/мин |
|
Значение 8 ^ , мм/дв.х, при обработке колес с числом зубьев z |
|
|||||
предвари |
оконча |
предвари |
оконча |
|
|
|
|
|
|
|
|
ш, мм |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
||||
|
тельная |
тельная |
тельная |
тельная |
|||||||
До 4 |
0,04-0,08 |
0,01-0,2 |
3,7-4,7 |
1,1-1,3 |
0,40 |
0,70 |
0,90 |
1,15 |
1,35 |
1,60 |
1,80 |
4-6 |
0,04-0,08 |
0,01-0,2 |
3,7-4,7 |
1,1-1,3 |
0,50 |
0,85 |
1,15 |
1,35 |
1,60 |
1,80 |
2,3 |
6-8 |
0,05-0,10 |
0,01-0,2 |
3,7-4,7 |
1,1-1,3 |
0,55 |
0,95 |
1,30 |
1,60 |
1,85 |
2,10 |
2,8 |
8-10 |
0,05-0,10 |
0,01-0,2 |
3,7-4,7 |
1,1-1,3 |
0,65 |
1,1 |
1,45 |
1,80 |
2,10 |
2,30 |
3,1 |
Число ходов обката п в минуту
Модуль т , мм |
|
|
Значение п при обработке колес диаметром da в мм |
|
|
|||
От 10 до 30 |
Св. 30 до 50 |
Св. 50 до 100 |
Св. 100 до 150 |
Св. 150 до 200 |
Св. 200 до 300 |
Св. 300 |
||
|
||||||||
До 2 |
300 |
240 |
240 |
220 |
220 |
220 |
200 |
|
4 |
- |
240 |
220 |
220 |
220 |
200 |
160 |
|
5 |
- |
- |
200 |
200 |
180 |
180 |
160 |
|
6 |
- |
- |
200 |
180 |
160 |
130 |
130 |
|
8 |
- |
- |
160 |
130 |
130 |
130 |
130 |
|
Св. 8 |
- |
- |
160 |
130 |
120 |
120 |
100 |
|
3. Подачи радиальная Spи продольная Snp при шлифовании профильным кругом методом копирования
Проходы |
Значение Sp, мм/дв.х |
Значение Snp, м/мин |
Количество проходов |
|
Черновые |
0,10 |
-0,18 |
10-12 |
В зависимости от припуска |
Получистовые |
0,025 |
-0,035 |
8-10 |
3-4 |
Чистовые |
0,010 |
-0,015 |
5-10 |
1-3 |