Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении

..pdf
Скачиваний:
54
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
93.43 Mб
Скачать

 

Измерение непрялюлинейности и неплоскостности

 

6CI

 

 

 

 

Примерное

число

пятен краски

 

ТАБЛИЦА

10.2

 

 

 

 

 

 

 

 

Минимальное

число

пятен

 

 

Степень точности проверяемых

 

 

в квадрате

2 ->;.ч2 Г> мм

 

 

поверхностен

(по

ГОСТ

10356—63)

Св.

20

до

30

 

 

 

 

 

! 11 — IV

 

 

»

12

»

20

 

 

 

 

 

 

V -

VI

 

 

»

5

»

12

 

 

 

 

 

VII - V I I I

 

 

До

5

 

 

 

 

 

 

 

IX ~ X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТАБЛИЦА

10.3

 

 

 

Услонин

применении

iKiiu‘po'iiii.14 линеек

I 71

 

 

 

 

 

 

 

 

Кл асСЫ

СоЧМ< )<• 1п

 

 

 

 

Тип

 

 

 

 

0

 

| 1

1

 

Метод

 

 

Длина в мм

Степень точности

 

 

 

 

проверки

 

 

 

 

 

 

 

 

проверяемых

 

 

 

 

 

 

 

 

 

поверхностен

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по

ГОСТ

10356 - 63,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

не точнее

 

 

 

 

ЛД, ЛТ,

ЛЧ

80.

128.

200

11

 

IV

-

1

«На

просвет»

 

 

 

320,

500

 

III

 

IV

-

}

шп, шд,

 

 

 

 

 

400,

630,

1000

IV

 

VI

VII

'I

Метод

линейных

шм

 

1600

 

 

VI

VII

|

 

 

 

 

 

отклонений

и

 

 

 

2500,” 4000

 

VII

VIII

J

«на

краску»

УТ

 

630,

1000

 

 

VII

VIII

 

«На

краску

 

П р и м е ч а н и е . У шаброванных линеек типов ШМ и УТ при контроле «на краску» число пятен в квадрате со стороной 25 мм должно быть не менее: о0 — для линеек класса 0, 25 -— для линеек 1-го класса, 20 — для линеек 2-го класса.

ТАБЛИЦА 10.4 Условии применении поверочных плит при контроле «от плиты» [7]

 

 

 

 

Классе»

точности плит

 

 

Размеры

п.ай г м мм

01

0

1

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

Степень точности проверяемых поверх­

 

 

 

ностей по ГОСТ 10356—63, не точнее

 

250x280

V!

VII

VIII

|

X

400X

400;

630 х •!()<):

V

VI

VII

 

IX

1000X

630;

1600 X 1000;

 

 

 

 

 

2500 X 1600;

4 000Х 1600

 

 

 

 

 

6S2 Измерение отклонений формы и расположения поверхностей

Механические приборы

Уровни (см. главу шестую). Уровни применяются для контроля прямолинейности и плоскостности шаговым методом. Сущность ша­ гового метода заключается в последовательном измерении смеще­ ния отдельных точек проверяемой поверхности относительно пре­

дыдущей точки. Уровень, укрепленный на подставке с двумя опо­ рами, переставляют по проверяемой поверхности так, чтобы задняя опора каждый раз устанавливалась на место передней (рис. 10.2), и отсчитывают отклонения от горизонтали. По полученным данным строят график отклонений точек профиля относительно горизонтальной пло­ скости, проходящей через нулевую точку, й определяют отклонения

от прямой, соединяющей крайние точки профиля, и от прилегающей прямой (плоскости). Методика обработки результатов измерений при­ ведена в [2, 7, 13]. Погрешности измерения находятся в диапазоне ±0,003—0,005 мм [5].

При измерении отклонений от плоскостности подставку с уровнем

перемещают в нескольких направлениях* связанных общей точкой,

и строят совмещенный график

[1].

Плоскомеры карусельные

завода «Калибр». Прибор (рис. 10.3)

состоит из основания 1 с колонкой вокруг которой поворачивается кронштейн 3 с измерительной головкой 4.

Прибор устанавливают основанием на середину проверяемой по­ верхности и выверяют так, чтобы показания и з м е р и т е л ь н о й головки

Измерение непрямолинейности и неплоскостности

693

были одинаковы в трех произвольных точках проверяемой поверхности. По этим точкам устанавливают измерительную головку на нуль, а за­ тем определяют отклонения от них других точек проверяемой поверх­ ности. Основные данные и условия применения плоскомеров приведены

в

табл.

10.5

и

10.6.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для определения отклонений от прилегающей плоскости при из­

мерении

карусельными

плоскомсрами,

а

также

шаговым

методом

в

ЭНИМС

разработан

специальный

прибор — модель

 

плоскости

МС25-М [7].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТАГ,ЛИЦА

10.5

 

 

Техническая характеристика

карусельных илткомерои 1.71

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1КП

 

 

 

 

 

Основные

показатели

 

417

 

 

 

 

913

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наибол! mini ;.|!,1лнт|) окруж ­

 

UOO

 

 

 

900

 

 

ности,

ограничивающем

изме­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рительную

поверхность в мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цена деле;;ия

отсчстного уст­

 

 

 

0,002

и 0,01

 

 

 

 

ройства

в

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Погрешность

прибора

^<без

 

0,0025

 

0,0025

 

 

отсчетного

устройства) в

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры площадки для уста­

 

0440

 

 

 

0 220

 

 

новки прибора

в мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Габаритные

размеры в

мм

1290 X. 410 X 870

732X 220X434

 

 

Масса

в

кг

 

 

 

 

30

 

 

 

 

16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТАБЛИЦА

10.6

 

 

 

Условия применения карусельных

плоскомеров [7]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры проверяемых

поверх­

 

 

 

 

 

 

 

При

 

 

 

ностей в мм

 

 

 

 

Отсчетное

перемещении

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

измеритель­

60-160. 160-

400-

1009

|

1000—2500

 

устройство

ного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стерж ИЯ

 

с л <4icm. точности

проверяемых

 

 

 

 

 

 

 

в пределах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

поверх постен

по ГОСТ

10356—63,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

не точнее

 

 

 

 

Индикатор

ч а с о в о ­

0, 1 мм

 

VIII

 

VII

VI

 

V

 

го типа

 

 

 

 

и начале

 

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

второго

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

оборота

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 мм

 

IX

 

VIII

VII

 

VI

 

 

Измерительная го­

0,04 мм

 

VI

 

V

IV

 

III

 

ловка с

ценой

деле­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния 2 мкм

694 Измерение отклонений формы и расположения поверхностей

Оптические приборы

Автоколлиматоры и коллиматоры. Автоколлиматоры и коллима­ торы (см. главу шестую) применяются для измерения непрямолиш ; - ности и неплоскостности шаговым методом и методом оптического вн рования.

При измерении шаговым методом на проверяемую поверхность v.\’ кладываю'ГТСщо^ 10.4) с двумя опорами, на которой укр'. н- лено плоское зеркало 2\ автоколлиматор 3 устанавливают рядом с про­ веряемой поверхностью. Ось автоколлиматора должна быть перпенди­ кулярна к зеркалу и находиться на одной высоте с осью зеркала. В эт«м случае отраженное от зеркала изображение марки автоколлиматора (прозрачное перекрестие на темном поле или др.) занимает осевое поло­ жение в поле зрения окуляра.

При перемещении подставки с зеркалом по проверяемой поверх­ ности отклонения от прямолинейности (плоскостности) вызывают на­ клоны зеркала, в результате чего изображение марки смещается. Из­ меряя смещение изображения марки, определяют отклонения точек профиля проверяемой поверхности. Зеркало перемещают каждый раз на расстояние, равное расстоянию между опорами подставки.

При измерении методом оптическогошзи^овапия автоколлиматор используется как простая зрйтеЖна7труЙ2г,^авЯгеста зеркала приме­ няется визирная марка (освещенное перекрестие), устанавливаемая в отдельных точках проверяемой поверхности. Смещения перекрестия вызываемые отклонениями от прямолинейности (плоскостности), отсчи­ тываются по шкале окуляр-микрометра автоколлиматора.

Методика обработки результатов измерений приведена в [2, 7 ]. Условия применения автоколлиматоров указаны в табл. 10.7.

При использовании коллиматора визирную трубу прибора устана­ вливают рядом с проверяемой поверхностью, а по поверхности переме­ щают подставку с коллиматором или марку.

Микротелескопы. К этой группе приборов относятся приборы ППС-11, ППС-7, оптическая струна и плоскомеры оптические. При­ бор ППС-11 (ЛОМО) состоит из зрительной трубы, закрепляемой в установочном устройстве, визирной марки, зеркала и подставок с под­ светкой. Ранее выпускавшийся прибор ППС-7 состоит из зрительной трубы и коллиматора. С помощью этих приборов измерения отклонен кий от прямолинейности (плоскостности) могут осуществляться мето­ дами оптического визирования или_автокоддишдионным (методом рефлекции). Смещения изображения марки относительно центра пере-

 

Измерение непрямолинейности и неплоскостности

695

 

 

 

 

ТАБЛИЦА 10.7

Условия применения автоколлиматоров

для контроля прямолинейности

 

 

 

и плоскостности [7]

 

 

 

 

 

Тип автоколлиматора

 

 

 

 

АК -0.25;

 

 

Диапазоны проверяемых размеров

А К-0,5;

АК-1

 

АФ-2; МГА

 

 

 

 

в мм

(ломот. точности

прове­

 

 

 

 

 

 

 

 

ряемых поверхпостсй

 

 

 

 

по ГОСТ 10350-03,

 

 

 

 

но точнее

 

От

400

ДО

1 000

1

I — II

Св.

1000

 

2 500

I

I —III

»

2500

 

Г) 300

I

II

*

G300

»

10 000

I

I—II

 

п р »

 

 

для начала и конца диа-

пазона.

крестин прибора могут быть определены в двух взаимно перпендику­ лярных направлениях по шкалам оптического микрометра.

Техническая характеристика прибора ППС-11 [2, 7]

Диапазон и з м е р е н и я

в ....................................................

.... « •

0 , 2 — 2 0

У в е л и ч е н и е ( п р и ф о к у с и р о в к е н а б е с к о н е ч н о с т ь )

* . •

2 6 *

П о л е з р е н и я ( п р и ф о к у с и р о в к е н а б е с к о н е ч н о с т ь ) « « «

0 ° 3 0 '

Д и а п а з о н и з м е р е н и я п о ш к а л а м б а р а б а н о в о п т и ч е с к о г о

 

м и к р о м е т р а в м м .....................................................................

 

 

1

Ц е н а д е л е н и я ш к а л ы б а р а б а н о в в м м

 

0 , 0 2

Погрешность прибора

в мм ......................................................

— (0,01 -+ ^QQ" )»

 

 

 

г д е L — р а с с т о я н и е

Степень точности проверяемых поверхностей по ГОСТ

д о м а р к и в м

VI —VII

10350 — 03, не т о ч н е е ..............................................................

 

Н е п а р а л л е л ви о с т ь об р , п у к и н о й п а р у жи о г о ц и л и н д р а

 

визирной липни труби........................................................

 

2"

Г а б а р и т н ы е р а з м е р ы н мм .....................................................................

 

5 1 5 X 1 3 0 X 1 2 0

Масса в кг . .....................................................................................

5

Оптическая струма ДП-477М [7]. Опа состоит из визирной трубы, устанавливаемой неподвижно. и марки с точечным источником света, перемещаемой по проверяемой поверхности. Отклонения от прямо­ линейности могут быть измерены в вертикальной и горизонтальной плоскостях с помощью оптического компенсатора визирной трубы или микрометрических винтов марки, перемещающих источник света. Ви­ зирная труба имеет объектив со свойствами аксикопа, не требующий перефокусировки. Прибор оснащен также записывающим устрой­ ством.

696 Измерение отклонений формы и располоокения поверхностей

 

 

 

Техническая

характеристика

оптической

струны

Диапазон измерения отклонений от пря­

 

=£0,4

молинейности в

м м ......................

 

в

м....

« «

 

Длина

измеряемой

поверхности

• .

 

0,2 — 30

Погрешность измерения . . . . . . . .

 

=£0,5"

Степень

точности

контролируемых

по­

 

1 V - X

верхностей по ГОСТ 10356—63

« . .

 

Диапазон

регистрируемых

отклонений

 

=£0,05

в мм

 

........................................

 

 

. ......................

 

Вертикальный

масштаб регистрации . . .

 

1000

: 1

Диапазон перемещения марки в двух

 

 

 

взаимноперпендикулярных

направле­

 

 

 

ниях в мм . . . . . . . . . . . . .

 

 

 

Цена

деления

барабана

компенсатора

 

1

 

в мкм . ......................

 

 

 

 

 

 

Цена деления барабана микрометра марки

 

0,01

в мм

.................................................

 

 

 

 

 

. . . .

Трубы

Габариты

в мм . . . . . . . . . . . .

— 450 X 145X 200,

Масса

в

кг

 

 

 

 

 

 

марки

— 130Х 120Х 185

 

 

 

 

 

 

Трубы — 9,85,

марки — 1,85

Плоскомеры оптические. Эти приборы предназначены для кон­ троля плоскостности горизонтальных и наклонных поверхностей боль­ шой протяженности. Приборы основаны на визирном методе. Они со­ стоят из визирной трубы 1 (рис. 10.5), трех базовых марок 2 и измери­ тельной марки 3. Базовые марки, расположенные на проверяемой поверхности, задают плоскость отсчета.

Рис. 10.5

Регулируя опоры визирной трубы, совмещают плоскость визиро­ вания трубы с плоскостью отсчета, а затем определяют отклонения от этой плоскости измерительной марки, устанавливаемой в различные точки проверяемой поверхности. Крепление марок к проверяемой по­ верхности осуществляется с помощью постоянных магнитов.

При наводке на марки визирная труба плоскомеров не требует перефокусировки, так как в качестве объектива в ней применены сфе­

рические

аксиконы.

Основные

данные и условия применения плоскомеров приведены

в табл.

10.8 и

10.9.

 

 

Измерение непрямолинейности и неплоскостности

 

697

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т А Б Л И Ц А

10.#

 

 

Техническая характеристика плоскомеров оптических

[7]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип

 

 

 

 

Основные

показа челн

 

ПС41М

ИО 12

ДП1477А-12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Погрешность

измерения

 

в о

 

 

• 1

 

+ 0,5

в

Размеры

поверяемых

 

поверхностей

35 >; '.'9

35 X 2Г,

25X25

м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в

Диапазоны

измеряемых

<п клоипии!

 

 

 

 

мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П О

микрометру

Н И

l l l p l l o i l

ipyfn.l

•' 0,5

d'0,5

dr 0,5

 

 

»

 

v

 

марки

 

 

5, о

:' 5,0

dr 5,0

в

Цена

деления

O I C

B I I I

O

T O

барабана

 

 

 

 

мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

микрометра

визирной

трубы

0,001

0,001

0,001

 

 

 

 

»

 

марки

 

 

 

 

0,01

0,01

0,01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТАБЛИЦА

10.9

 

 

 

Условия

применения

плоскомеров оптических [7J

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Типы плоскомеров

 

 

 

Диапазоны

 

 

 

IIC-4IM

|j

ИС-42

ДП1477А-12

 

 

проверяемых

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

размеров

 

 

Степень точности проверяемых поверхностей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по ГОСТ 10356—03, не точнее

 

 

 

400— 1000

 

 

 

IV —VI

 

I V - V

 

II —IV

 

 

1000—2500

 

 

 

 

V —VII

 

I V - V I

 

III —VI

 

 

2500 —6300

 

 

 

V I —V III

> 1>

 

V —VII

 

 

6300— 10 000

 

 

VII —VIII

V i i —VIII

 

VI

 

 

II р и м о ч а и н е. Два

значения

даны для начала и конца диа­

 

пазона.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аналогичный прибор (мп кротелеекоп) выпускается фирмой «Rank

Taylor

Hobson»

|2,

7 1.

|2,

7,

9, 11,

13 J. Прибор

основан на измере­

 

Оптическая линейка

 

нии отклонении точек контролируемой поверхности от «нематериальной» прямой— оптической оси. Линейка / (тонкостенная труба с оптиче­ ской системой), устанавливаемая па две опоры 2 (рис. 10.б), имеет сквоз­ ной шлиц, вдоль которого перемещается измерительная каретка 3 со щупом 4, касающимся контролируемой поверхности. Для определе­ ния отклонений точек поверхности необходимо совмещать видимые на экране визирный штрих 5 и бифиляр 6 и снимать отсчеты по барабану микрометра 7.

698 Измерение отклонений формы и расположения поверхностей

Измерение непрямолинейности и неплоскостности

699

Прибор имеет также регистрирующее устройство, позволяющее графически воспроизвести на бумаге профиль контролируемой поверх­ ности.

Техническая характеристика серийно выпускаемых линеек при­ ведена в табл. 10.10.

 

 

 

 

 

 

 

 

ТАБЛИЦА 10.10

 

 

Техническая

ха(>ак герис гика

оптических линеек

 

 

 

 

 

 

 

Гии

лI* nt* iiк it

Основные

ПоказаТеЛ и

 

IП : збм

п с и

ИС-49

 

 

 

 

 

 

Цена деления

н мкм

 

1

ОД.

Наибольшая

и. (меняемая

1600

800

1600

длина в мм

 

 

 

 

 

 

 

Пределы

допускаемой

по­

=£1,5

=£0,5

— 1,0

грешности

измерения

ь мкм

 

 

 

Степень

 

точности

 

кон­

I X

1 - Х

I X

тролируемых

 

поверхностей

 

 

 

по ГОСТ 10356 63

 

 

 

 

 

Диапазон

в

регистрируемых

=£0,5

=£0,25

=£0,2

отклонений

мм

 

 

 

 

 

 

Вертикальный

масштаб

ре­

1000 : 1

2000 ; 1

От 250 : 1 до 4000 ; 1

гистрации

 

 

 

 

 

 

 

 

Горизонтальный

масштаб

1 г 1

1 S 1

1 1 1

регистрации

 

 

 

 

 

 

 

Разработаны также оптические линейки для измерения на длине 3 и 4 м с погрешностью ± 2 и ± 3 мкм, бескорпусная линейка, позво­ ляющая контролировать прямолинейность на длине до 12—15 м, и авто­ матическая линейка (ИС-49) с фотоэлектрическим наведением.

На аналогичном принципе основан прибор «Родолайт» [2], выпу­ скаемый фирмой «Сбоке, Troughton Simms» (США). Прибор предназна­ чен для проверки прямолинейности, плоскостности, правильности взаимного расположения поверхностей, соосности отверстий и точности вращения.

Интерференционные приборы (интерферометры). Такие приборы предназначены для измерения непрямолинейности и неплоскостности поверхностей высоких степенен точности по ГОСТ 10356—63 (/ и II).

Прибор, разработанный акад. В. П. Липняком [10], состоит из коллиматора и зрительной грубы, в поле зрения которой сразу видна вся проверяемая поверхность. Измерение отклонений от прямолиней­ ности и плоскостности может быть произведено в любом месте поверх­ ности по искривлению иптер«|)Срснционных полос в десятых долях расстояния между ними. Точность измерения— до 1 мкм при длине проверяемой поверхности до 2 м.

Интерферометры [2, 7|, выпускаемые английской фирмой «Hilgerand Watts» (модели Т-48 и Т-24), позволяют производить измерения на длине соответственно 1250 и 610 мм, а интерферометр народного предприя­ тия «Саг! Zeiss» (ГДР) — па длине до 12 м (модель 12).

700 Измерение отклонений формы и расположения поверхностей

Проверка плоскостности доведенных поверхностей небольших размеров (до 120 мм) не грубее степени точности II по ГОСТ 10356—63 производится с помощью плоских стеклянных пластин (ГОСТ 2923—59).

Рис. 10.7

При наложении пластины с небольшим наклоном на проверяемую поверхность детали прямоугольной формы возникают интерференцион­ ные полосы, а при наложении на поверхность круглой детали — интер­ ференционные кольца (рис. 10.7). В случае выпуклости проверяемой поверхности интерференционные полосы будут искривлены от ребра

клина (рис. 10. 7, а), а в случае вогну- Ксмтро/шрисмая гости — к ребру клина (рис. 10.7, б), по^хметь Неплоскостность оценивается в долях интервала интерференционных полос или соответственно по числу замкнутых интер­ ференционных колец. При наблюдении интерференции в белом свете расстоянию между полосами (одному кольцу) соответ­ ствует 0,3 мкм (половина длины волны белого света). На рис. 10.7, а, б, в непло­ скостность соответственно равна 0,12 мкм

 

=

0,4

0.3 мкм ^ у =

1^ и 0,6 мкм

 

(два кольца).

струны и ми­

 

Измерение с помощью

 

кроскопа.

Измерение непрямолинейности

 

вертикальных плоскостей может произво­

микроскопа

диться с помощью микроскопа (рис. 10.8)

относительно струны. Струна должна быть

Рис. 10.8

расположена так, чтобы в крайних поло­

жениях

микроскопа ее изображение со­

впадало с перекрестием нитей окулярного микрометра. Отклонения от прямолинейности поверхности в различных ее точках вызывают соответствующие смещения перекрестия относи­ тельно струны.

Лазеры. Приборы позволяют производить измерения на больших расстояниях. Так, например, прибор модели 5600 фирмы «Pilkington

Perkin—Elmer» (Англия) предназначен для измерений на

длине до

105 м [7]; погрешность измерения на расстоянии св. 60 м

примерно

12 мкм. Измерения могут осуществляться визирным^или автоколлимационным (шаговым) методом. *— ' * ~~"