|
|
|
|
|
70 |
|
(см. рис. 187) более локально |
|
|
|
|
|
|
N |
преимущественно вблизи |
гра |
|
|
|
|
|
60 |
ниц зерен. В конце концов они |
|
|
|
|
|
$ |
|
|
|
|
|
|
N |
соединяются и образуют |
тре |
|
|
|
|
|
|
I? |
щину, |
распространяющуюся |
|
|
|
|
|
|
|
внутрь |
образца на |
значитель |
|
|
|
|
|
|
fj |
ную глубину. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Характерно, что если в об |
|
|
|
|
|
*0 % |
|
|
|
|
|
|
ч |
разце латуни вызвать |
предва |
|
|
|
|
|
з о ^ |
рительно процесс |
диффузион |
|
|
|
|
|
ного |
порообразования |
(при |
|
|
|
|
|
|
|
750° С) без приложения нагруз |
|
|
|
|
|
20 |
|
ки, а потом испытывать обра |
J0 |
20 30 |
U0 50 |
60 |
70 |
|
зец при комнатной |
температу |
|
|
Дефорпация, % |
|
|
ре, то |
разрушение |
произойдет |
Рис. 192. Влияние пластической дефор |
|
при очень малой величине рас |
мации |
сплава А1 |
+ 9,1'/» |
Zn на |
испа |
|
тягивающих напряжений |
и не |
рение |
и |
порообразование |
(t = |
450е С, |
|
X = 20 ч): |
|
|
|
|
|
по зерну, а по границам зерен. |
/ — потеря |
массы; |
2 — количество пор |
|
В |
алюминиевых |
сплавах, |
|
|
|
|
|
|
|
так же |
как в медноцинковых, |
растягивающие напряжения ускоряют сублимацию летучего ком понента и порообразование, а также локализацию пор у границ зерен (рис. 192).
Ускоряющее влияние пластической деформации можно объяснить как увеличением избыточной концентрации вакансий и возрастанием скорости диффузии, контролирующей порообра зование, так и увеличением плотности дислокаций, способствую щих образованию пор. Последнее подтверждается и тем об стоятельством, что предварительная пластическая деформация латуни и нимоника также ускоряет испарение и порообразо вание.
В табл. 42 приведено относительное изменение массы образ ца и количества пор после деформации никелевого сплава ЭИ437Б при комнатной температуре и последующего вакуумного отжига при 1100° С по сравнению с недеформированным состоянием.
Т а б л и ц а 42. Относительное изменение массы и количества пор при от жиге в течение 1 ч (числитель) и 3 ч (знаменатель) в зависимости от степени предварительной деформации
Относительное изменение, % |
Деформация, % |
количества пор на мм* |
массы |
30 |
17 |
20 |
— |
70 |
35 |
60 |
23 |
35 |
— |
130 |
57 |
Влияние пластической Деформации сохраняется и в случае последующего нагрева в вакууме значительно выше темпера туры рекристаллизации.
В данном случае наблюдается эффект «наследственности», который проявляется в сохранении структурных несовершенств (см. гл. V), ускоренной диффузии (см. гл. III) и упрочнения (см. гл. VIII) после пластической деформации и нагрева выше температуры рекристаллизации и фазовых превращений.
Таким образом, имеется достаточно оснований полагать, что вакансионный механизм образования и роста пор является одним из основных при высокотемпературном разрушении металличе ских сплавов. Хотя теоретический анализ показывает [18], что для образования зародыша поры критического размера в чистом металле требуется очень большое пересыщение, коагуляция вакансий в действительности уже наблюдается при избытке, рав ном 1,05. Это объясняется гетерогенным характером образова ния пустот в процессе диффузии. Сложное влияние оказывают границы зерен, поскольку они могут служить как источником вакансий, так и местом их стока. Кроме того, на границах зерен обычно адсорбируются чужеродные атомы, влияющие на концен трацию вакансий и релаксацию их. Оценки и опыт показывают,, что в определенных случаях (порообразование в латуни в усло виях вакуума и растягивающих напряжений) процесс порообра зования контролирует диффузия по границам зерен [392]. Как. отмечали Крюссар и Фридель, потенциальный барьер, возникаю щий из-за отталкивания между вакансиями, находящимися на близком расстоянии (равном 2—3 межатомных), на границах, зерен оказывается меньше или отсутствует вовсе из-за наличия разориентировки. Усиление роли границ зерен в порообразовании, под влиянием напряжений связано, по-видимому, с тем, что при высоких температурах пластическая деформация локализуется по границам зерен, где и возникает избыточная концентрация вакансий.
Было сделано важное наблюдение: алюминий очень высокой чистоты при любых условиях вплоть до температуры плавления разрушается по зерну, а алюминий технической чистоты при высоких температурах — по границам. Возможно, что в первом случае на границах не возникали устойчивые зародыши пор.
Из расчета критического размера поры [356] следует, что в определенных условиях пора на границе зерна будет расти, если
2у
размер ее г > — >где а — растягивающее напряжение на грани
це; у — поверхностная энергия поры, равная 2'ys— уь\ \ 's и уь — поверхностная энергия и энергия границы зерна. Таким образом, чем больше а, тем меньше гкр и тем интенсивней идет порообра зование. Согласно [378], увеличение отношения растягивающих напряжений к касательным уменьшало время до разрушения, а при замене растягивающих напряжений на сжимающие поры не
появлялись вовсе. Измерение температурного коэффициента времени до разрушения (при 400—500° С) позволило определить энергию активации процесса. Она соответствовала энергии акти вации диффузии по границам зерен.
2v
Из соотношения г > — следует также, что чем меньше энерст
гия границ, тем больше гкр и тем труднее идет образование пор. Это, вероятно, одна из причин (наряду с уменьшением скорости зернограничной диффузии) увеличения жаропрочности никеле вых сплавов при добавке к ним небольших количеств различных
элементов (например, бора, церия, циркония). Эти |
элементы, |
по-видимому, преимущественно попадают на границы |
зерен и |
уменьшают уь. Другие примеси могут увеличивать уь |
(сурьма в |
меди или олово в никеле) и способствовать разрушению при вы соких температурах, усиливая зернограничное порообразование. При разработке материалов, удовлетворяющих требованиям жаропрочности, приходится учитывать два возможных механиз ма ползучести — дислокационный и диффузионный, действующих в той или иной мере одновременно. Принципиальное различие их обусловливает сложность проблемы. Однако оба фактора (дислокационный и диффузионный) «заинтересованы» в сохра нении стабильности заданного структурного состояния. В рабо чих условиях сплавы, как правило, находятся в неравновесном состоянии. Развитие в этих условиях структурных и фазовых изменений способствует как движению дислокаций, так и диффу зии и, следовательно, ползучести.
В общем случае роль диффузионного фактора возрастает с повышением температуры, увеличением длительности процесса и уменьшением величины напряжений.
Диффузия имеет решающее значение, по крайней мере, в четырех случаях:
1)непосредственно при диффузионной ползучести, когда деформация осуществляется за счет диффузионного переноса вещества;
2)при ползучести с возвратом, когда процесс контролируется переползанием и, следовательно, диффузией;
3)во всех тех случаях, когда существенную роль играет наличие других фаз и стабильность заданной структуры опреде ляется процессом диффузии;
4)когда диффузионное порообразование определяет процесс разрушения материала.
Глава десятая
ПОВЕДЕНИЕ МЕТАЛЛОВ В УСЛОВИЯХ ГЛУБОКОГО ВАКУУМА
Общие соображения • Процесс сублимации металлов • Методы исследова ния сублимации • Факторы, влияющие на процесс сублимации
Общие соображения
С развитием новейших отраслей радиоэлектроники, вакуумной металлургии, сварки, а также в связи с освоением космического пространства растет применение металлов в условиях вакуума. Многовековой опыт эксплуатации металлических изделий при нормальном атмосферном давлении далеко не всегда позволяет предугадать поведение металла в условиях сильного разрежения.
Можно утверждать, что многие истинные значения свойств твердых тел, определяемые главным образом состоянием их поверхности, до настоящего времени нам неизвестны. Это объясняется большими экспериментальными трудностями полу чения физически чистой поверхности металла и ее сохранения в течение времени, необходимого для проведения соответствующих наблюдений. К числу таких свойств следует отнести термоэлек тронную эмиссию, контактные характеристики металлов (коэф фициент трения, «схватываемость» и т. п.), параметры сублима ции, усталостные и другие характеристики. Измеренные в недо статочно глубоком вакууме они в той или иной степени отражают влияние остаточных газов, адсорбированных поверх ностью металлов. В вакууме 10_6 мм рт. ст. частота столкнове ний молекул газа с поверхностью тела достаточна для возник новения на ней слоя мономолекулярной толщины за 1 сек. Время возможного образования поверхностного монослоя газа при остаточном давлении 1,33; 1,33-10“3 и 1,33-10 мкн/м2 (10-8, 10~и и 10“14 мм рт. ст.) оказывается равным нескольким мину там, суткам и годам соответственно.
Хотя воздействию вакуума в первую очередь подвержена поверхность металла, результаты такого воздействия могут ска заться и на состоянии внутренних слоев. В частности, удаление летучих компонентов из нагретого сплава в глубоком вакууме способно привести к изменению его химического состава, струк туры и свойств.
В отдельных случаях поведение материала в глубоком ваку уме полностью противоположно его поведению в обычных усло виях. Так, графит, нередко используемый в качестве твердой смазки, в вакууме действует на металл как абразив. Этот неожиданный эффект объясняется почти полным удалением влаги из графита, антифрикционные свойства которого в значи тельной степени обусловлены присутствием адсорбированной пленки воды.
Иногда потеря массы металла в вакууме происходит не только в результате собственно сублимации, но и вследствие гетерогенных реакций. Примером такой реакции является водя ной цикл в вакуумных лампах накаливания с вольфрамовой нитью, обнаруженный впервые Ленгмюром. Сущность водяного цикла заключается во взаимодействии остаточных паров воды с раскаленным металлом, которое приводит к диссоциации воды и окислению вольфрама выделяющимся кислородом. Окисел вольфрама, имеющий большую, чем металл, упругость паров, осаждается на холодном баллоне лампы, где он восстанавли вается до металла водородом — вторым продуктом термической диссоциации воды. Образующиеся при этом молекулы воды снова вступают в реакцию с раскаленной нитью, и весь процесс может продолжаться сколь угодно долго (при ограниченном количестве водяных паров в вакуумированном объеме).
Из приведенного примера следует, между прочим, что пове дение материалов в вакууме может определяться не столько общей величиной остаточного давления, сколько парциальными давлениями наиболее активных в химическом отношении компо нентов газовой среды.
Естественный вакуум, существующий в космическом про странстве, также неоднороден. Состояние разреженной газовой среды «ближнего космоса» определяется рядом факторов, в том числе расстоянием от Земли, временем суток, года и солнечной активностью. В табл. 43 представлены усредненные значения
Таблица 43. Состояние газа в космосе
Высота над уровнем моря,
км
30
200
500
800
1300
6500 Свыше 22000
Давление, н ’мг (мм pm. cm)
~1 ,3 3 - 1 0 4 (102)
~1 ,3 3 - 1 0 _ 4 (10_ 6 ) —t 1 ,3 3 - 1 0 —6 (10—8)
~1 ,3 3 - 1 0 - 7 (10- 9 )
~1 ,3 3 - 1 0 _ 9 (10- 1 1 )
~1 , 3 3 1 0 “ I I (10” 13)
<1 ,3 3 -1 0 “ 11 ( < 1 0 “ 13)
|
Концентрация |
|
|
молекул ато |
Состав |
|
мов или ионов, |
|
|
|
см—3 |
|
|
4 - 1017 |
N2, Ог, н2 |
|
~ 1010 |
N2, 0 2, О, 0+ |
|
- 1 0 е |
— |
|
- 1 0 е |
О, о+. н |
|
~ 1 0 6 |
н+ н |
|
~ 1 0 3 |
|
~ 101— 102 |
Н + (85% ), Н е2+ (15% ) |
давления, концентрации и состава газа на различном удалении от Земли.
Считают, что вакуум межпланетного пространства достигает
— 0,0133 мн/м2 (10~16 мм рт. ст.), что соответствует примерно нескольким десяткам протонов в 1 смъ.
Равновесная температура тела, не являющегося источником тепла, в космосе составляет примерно 3° К (—270°С). Однако, как показали измерения, выполненные на орбите спутника (средняя высота 480 км, период обращения около 1,5 ч), темпе ратура поверхностей, облучаемых солнцем и находящихся в тени, может колебаться от +200 до —100° С. Таким образом, реальная температура тела, находящегося в космосе, определяется балан сом тепла, генерируемого внутренними источниками и поглощае мого от внешнего облучения, с одной стороны, и излучаемого, с
другой К Температура отдельных |
узлов специальных |
космиче |
ских аппаратов — трубопроводов |
жидкометаллических |
реакто |
ров, оболочек тепловыделяющих элементов, различных радиато ров для сброса тепла может быть достаточно высокой, что огра ничивает круг материалов, пригодных для изготовления этих узлов.
Специфическая ситуация возникает для материалов в усло виях полета в космическое пространство и возвращения в земную
атмосферу. |
в экстремальных температур |
1 Материал может оказаться |
ных условиях— очень высокие |
температуры |
(например, |
для |
сопла реактивного двигателя, на |
поверхности |
летательного |
ап |
парата при возвращении в атмосферу, в камерах сгорания гид родинамических генераторов температура больше 3000° С ); очень низкие температуры, близкие к абсолютному нулю (температура собственно космического пространства или температура, обус ловленная применением криогенного топлива); отмеченный выше перепад температур, связанный с разностью температур теневой
иоблучаемой солнцем поверхностей корабля.
2.Материал подвергается воздействию разного типа излуче ния — инфракрасного, рентгеновского, потока электронов, косми
ческого [т. е. главным образом протонов, ядер гелия со средней энергией 1,6-10-9 дж (1010 эв)]. При этом с изменением высоты меняются состав излучения, его энергия и интенсивность. Извест но, что частицы больших энергий могут вызывать радиационные повреждения, связанные с ионизацией атомов или смещением их в.положении равновесия (возникновение дефектов Френкеля). При облучении возможно также изменение состава сплава за счет введения примесей (если в материал войдет протон, обра-1
1 Кинетическая температура как мера скорости частиц газа в соответствии с соотношением Больцмана Е = 3/2 kT может быть весьма значительна, но изза малой плотности среды нагрев летательнвго аппарата определяется не этой температурой, а балансом между теплом поглощаемого и испускаемого излу чения.
зуется атом водорода, если войдет а-частица, то образуется атом гелия). В основном это поверхностные эффекты.
3. Материал подвергается воздействию пыльных метеоритных
частиц, скорость которых относительно Земли достигает 10— 100 км/сек. Это главным образом каменные осколки с плотно
стью 3—3,5 г/см3. Оценки показывают, что потери на метеорит-
о
ную эрозию невелика: ~ 20 нм (200 А) в год. Однако абразив ное истирание космической пылью может создать на поверхности микрошероховатость, что приведет к изменению оптических, эмиссионных и других ее свойств, хотя механические свойства, особенно металлов, сильно при этом не изменятся. При ударе метеоритных частиц возможно образование мелких (0,1— 0,01 мм) кратеров, в хрупких материалах они окружены сеткой трещин. Теоретический анализ показал, что глубина образую щихся кратеров прямо пропорциональна корню кубическому из импульса частицы (mv)l,s
4. В условиях глубокого вакуума могут протекать процессы сублимации.
Таким образом, материалы в космосе могут оказаться в сложных и весьма специфических условиях. Изучение поведения материалов в этих условиях составляет специальный раздел науки о материалах — «космическое материаловедение».
Наиболее существенное воздействие вакуума на свойства нагретых материалов связано с процессом сублимации, проте кающим в вакууме, более интенсивно, чем в нормальных атмо сферных условиях. Рассмотрим некоторые особенности этого явления применительно к металлическим сплавам.
Процесс сублимации металлов
Основные термодинамические соотношения
Сублимация, т. е. переход тела из твердого состояния непо средственно в газообразное, представляет собой фазовое превра щение первого рода (см. гл. IV).
Для однокомпонентной системы, состоящей из двух фаз: твердой и парообразной (например, металл и пар над ним), в равновесии химические потенциалы обеих фаз должны быть равны: pi = рц, откуда следует зависимость давления насы щенного пара (т. е. пара, находящегося в равновесии с конден сированной фазой) от температуры — уравнение Клапейрона — Клаузиуса:
dP q
dT ~ тУ п -v ,)
В уравнении (X.l) q — теплота сублимации, Уц и объемы паровой и твердой фазы. Поскольку Уц
(X.l)
VJ — молярные Vj и предпо
лагается, что пары металла подчиняются уравнению состояния идеального газа (PV = RT, где R — газовая постоянная), полу чаем вместо (Х.1)
|
|
dT |
= |
|
(Х.2) |
Поскольку |
|
RT2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
dq_ |
|
^nap C-i |
|
(Х.З) |
|
dT |
|
|
|
|
|
|
|
где спар и с-гв — молярная |
теплоемкость пара и твердой |
фазы |
при постоянном |
давлении |
и теплоемкость |
одноатомного |
пара |
можно принять равной 5/2 R\ |
после интегрирования (Х.З) и (Х.2) |
получим |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
J Ств dT |
|
(X.4) |
In Р = -----—— |
— lnT1— ---------dT + K. |
|
RT |
|
2 |
RT2 |
|
|
Здесь go — теплота сублимации при Т = 0 и К — постоянная. |
Теплоемкость |
твердых |
|
металлов |
составляет |
26— |
27 дж/(г-атом-град) [6,2—6,4 кал/г-атом-град)] при комнатной температуре и растет до 29,3—30,2 дж/(г-атом-град) [7,0— 8,0 кал/(г-атом-град)] при температуре плавления, обычно под чиняясь закону
ств = а-{-$Т + уТ2+ •. • (X• 5)
Теплоемкость жидких металлов меньше, чем твердых, и практи
чески не зависит от температуры. |
q можно считать |
приблизи |
В узком интервале температур |
тельно постоянной .Тогда |
|
|
1пР = 1пР„---- (Х.6) |
|
ИЛИ |
|
|
|
Я |
(Х.7) |
Р = Р0е |
RT |
Для экспериментальных данных по сублимации чистых метал лов обычно выполняются соотношения (Х.6) и (Х.7).
Если при некоторой температуре Т создать давление Р', более низкое, чем равновесное давление Р, например, за счет увеличения объема системы, то твердый металл будет перехо дить в пар. Если поддерживать при температуре Т2 постоянное давление Р' (например, путем соответствующего непрерывного расширения системы или отвода пара из нее), то фазовое равно весие не будет достигнуто и все твердое вещество полностью перейдет в пар. Наоборот, если поддерживать постоянным дав-
ление Р*, большее, чем равновесное давление Р, то равновесие* сместится в сторону твердой фазы и часть пара сконденсируется на поверхности металла. При фиксированном давлении Р* про цесс будет идти до полного исчезновения парообразной фазы.
Условия, соответствующие динамическому фазовому равно весию твердый металл— пар, реализовать практически очень трудно. В громадном большинстве случаев технического исполь зования нагретых металлов происходит необратимое расходова ние твердой фазы, поскольку давление пара над ней почти всегда меньше равновесного. Причиной этого нередко является ча стичная конденсация пара на менее нагретых поверхностях. Если между металлом и такими поверхностями имеется недоста точно разреженный газ, скорость неравновесной сублимации, может быть замедлена за счет взаимных столкновений испаряю щихся атомов металла с молекулами остаточного газа. Поэтому в объеме, ограниченном газонаполненной оболочкой, скорость сублимации материала определяется, помимо равновесногодавления его пара, диффузией через газовую среду (если не рассматривать конвективных течений газа) и скоростью конден сации на оболочке. Так как конденсация на оболочке происхо дит обычно достаточно быстро, скорость неравновесной субли мации в стационарных условиях лимитирует диффузия испаряю щихся атомов через газ.
Диффузионная проницаемость газовой среды характеризуется коэффициентом диффузии D1,2, который в первом приближении, считая молекулы упругими шарами, для бинарной макроскопи чески неподвижной смеси разреженных газов можно представить
выражением |
|
|
* |
(Х.8> |
где |
Т — абсолютная температура смеси, °К; |
|
|
Р — общее давление газа, атм\ |
|
M\t М2— молекулярные массы компонентов газовой смеси; |
Оь 02 — диаметры молекул газовой смеси. |
|
Уменьшение коэффициента диффузии £>1,2, а следовательно, и скорости неравновесной сублимации может быть достигнуто в результате снижения температуры газа, увеличения молекуляр ной массы М1 и диаметра молекул 02 газа, заполняющего замкнутый объем, и увеличения давления. Следует подчеркнуть, что выражение (Х.8) справедливо, строго говоря, для разрежен ных газов до давлений порядка 13,3 кн/м2 (102 мм рт. ст.). Что касается более высоких давлений — вплоть до ~2,45 Мн/м2 (25 атм), то коэффициент диффузии можно считать практически независящим от давления.
Рассмотренный неравновесный режим сублимации называют диффузионным в отличие от молекулярного режима, когда