книги / Марочник сталей и сплавов
..pdfТемпература |
ковки, °С: начала 1250, конца 770. Сечения до |
100 |
мм охла |
|||||||
ждаются |
на воздухе, сечения |
101—300 мм — в мульде. |
|
|
||||||
Свариваемость — трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы |
||||||||||
подогрев |
и последующая термообработка, |
КТС— необходима |
последующая |
|||||||
термообработка. |
|
резанием — в |
горячекатаном |
состоянии |
при НВ 207 |
|||||
Обрабатываемость |
||||||||||
° в Œ 630 |
МПа, |
/С0 тв> дпл = |
0,85, |
/Ср б. ст == 0,80, |
|
|
|
|||
Флокеночувствительность — чувствительна. |
|
|
|
|
||||||
Склонность |
к отпускной |
хрупкости — склонна, |
|
|
|
|||||
|
|
|
Прокаливаемость |
[81, 69] |
|
|
|
|||
Закалка |
840 °С. Твердость для полос |
прокалиааемости, HRCa |
||||||||
|
|
|
Расстояние от торца, |
мм |
|
|
|
|||
|
3 |
4.5 |
6 |
7.5 |
9 |
|
12 |
15 |
24 |
36 |
59,5— |
5 9 - 58—67 56—66 52—65 |
“Г |
38—60 |
34,5 - 29,5- |
2 6 - |
|||||
67,5 |
67,5 |
|
|
|
|
|
56 |
47 |
40,5 |
|
Количество |
|
Критическая |
|
|
Критический диаметр, |
мм |
||||
мартенсита, |
|
твердость |
|
|
|
|
|
|
||
|
HRC„ |
|
|
|
|
|
|
|||
% |
|
|
|
в воде |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
46—49 |
|
|
52—90 |
|
27—58 |
|||
90 |
|
53—57 |
|
38—75 |
|
16-46 |
||||
Сталь 15Г
Заменитель — сталь 20Г.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 10702—78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051—73.
Шлифованный пруток |
и серебрянка ГОСТ 14955—77. Лист толстый |
ГОСТ 1577—81, ГОСТ |
19903—74. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 82—70, |
ГОСТ 4543—71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71. |
|
Назначение — после |
улучшения — заклепки ответственного назначения; |
после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности; без
термообработки — сварные |
подмоторные |
рамы, башмаки, |
косынки, штуцера, |
втулки. |
|
|
|
Температура критических точек, РС [173] |
|
||
А0| |
Ас#(Аст ) |
Аг» (Агст) |
Аг, |
735 |
863 |
840 |
685 |
|
/■* |
|
С| |
|
Мп |
|
Р |
|
s |
Си |
Ni |
Сг |
|
|
|
Э1 |
|
|
|
|
не более |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
0,12— 0,19 |
0,17— 0,37 |
0,70— 1,00 |
0,035 |
0,035 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
||||
|
|
|
Механические свойства (ГОСТ 4543—71) |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
<*0,2 |
°в |
6. |
Ф |
||
|
Состояние поставки |
МПа |
% |
|
||||||||
|
|
мм |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
Пруток. Нормализация 880 °С, воздух |
|
25 |
245 |
410 |
26 |
55 |
||||||
|
|
Твердость |
после химико-термической обработки |
[51 ) |
|
|
||||||
|
|
|
Режим химико-термообработки |
|
|
|
HRC0 поверхности |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Цементация |
920—950 °С. Закалка 810—830 °С, |
вода |
или |
|
|
|
||||||
масло. Отпуск |
180—200 °С, |
воздух |
|
|
|
|
|
57—63 |
|
|||
Цианирование |
840—860 аС. |
Закалка |
820—840 °С, вода |
|
|
|||||||
|
|
|
||||||||||
или масло. Отпуск 180—200 °С, воздух |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Механические свойства в зависимости от сечения [140] |
|
||||||||||
|
Сечение, |
|
°0,2 |
1 |
|
|
б,о |
|
Ф |
|
KCU. |
|
|
мм |
|
|
МПа |
|
|
|
% |
|
Дж/см* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
I1 |
Закалка 890 °С, вода. |
От пуск |
425 °С, масло |
|
|
|
||||
|
19 |
870 |
I |
940 |
I |
6 |
1 |
67 |
1 |
66 |
|
|
|
60 |
| |
435 |
|
560 |
|
17 |
|
78 |
1 |
117 |
|
|
|
|
Закалка 890 °С, вода. |
О т пуск |
450 °С, |
масло |
|
|
|
|||
|
19 |
|
790 |
|
870 |
I |
8 |
I |
67 |
I |
112 |
|
|
60 |
|
415 |
|
560 |
|
17 |
|
72 |
|
118 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При ав = 490 МПа, а0,2 = |
280 МПа предел выносливости о_г = |
230 МПа [140J. |
||||||||||
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [140] |
|
||||||||||
Температу- |
|
а0,2 |
|
|
|
6,о |
|
Ф |
|
KCÜ, |
|
|
f\о |
ЛФП\7/^1/fl |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
рэ |
отпусли* |
|
МПа |
|
|
|
% |
|
|
Дж/сма |
|
|
|
°с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Загот овки дисилетром 23 мм . Н орм ализация 900 °С# |
|
|
||||||||
|
Закалка 890 °С, вода, охлаж дение |
после от пуска в масле |
|
|
||||||||
|
400 |
|
930 |
|
980 |
|
5 |
|
65 |
|
59 |
|
|
450 |
|
780 |
|
870 |
|
8 |
|
70 |
|
108 |
|
|
550 |
|
640 |
|
700 |
|
12 |
|
78 |
|
118 |
|
KCU, Дж/см* |
Состояние поотавки |
29 |
Листы толщиной до 80 мм, нормализованные и горячекатаные |
**1/ 10000— 1^7 МПа, О^?оооо в ^4 МПа [140], |
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства |
|
|
||||
|
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 825. Охлаждение на воздухе. |
||||||||||
|
Свариваемость — свариваемость |
хорошая. |
|
|
|
||||||
|
Обрабатываемость |
резанием — при |
НВ 163, |
K v тв, Спл = lj6 |
[101 ]ж |
||||||
K 0 Q, ст = |
1,6 |
после |
отжига. |
|
|
|
|
|
|||
|
Флокеночувствительность — не чувствительна |
[81 ]. |
|
|
|||||||
|
Склонность |
к |
отпускной хрупкости— не склонна |
[140], |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
Прокаливаемость [140] |
|
|
|
||
|
Расстояние |
от торца, |
мм |
|
Примечание. Цементация |
915 °С, |
|||||
1.5 |
3 |
4,5 |
|
6 |
7*_5 |
9 |
10,5 |
8 ч. Закалка |
масло. Торцовая |
||
|
|
закалка 800 °С |
|
||||||||
65,5 |
61,5 |
50 |
45,5 |
44,5 |
43,5 |
43,5 |
Твердость для полос прокаливаемо- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
сти, HRQj |
|
|
|
Сталь 35Г
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, Калиброванный пруток ГОСТ 4543—71, Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479—70.
Назначение — тяги, оси, серьги, траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, соединительные муфты паровых турбин, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности.
Химический состав, % (ГОСТ 4643—71)
Q |
si |
Сг |
Ni |
Си |
s |
Р |
Mn |
|
не более |
|
|||
|
|
|
|
|
||
0 , 3 2 - 0 , 4 0 |
0 ,1 7 — 0 ,3 7 |
0 ,7 0 — 1,00 0 ,3 0 |
0 ,3 0 |
0 ,3 0 |
0 ,0 3 5 |
0 ,0 3 5 |
|
|
|
|
а0,2 |
|
6. |
|
|
|
Состояние |
поставки, |
режимы |
Сечение, |
|
|
% |
3 * |
нв, не |
|
термообработки |
мм |
|
МПа |
ôôtree |
|||||
|
X X |
||||||||
|
|
|
|
|
не |
менее |
|
|
|
Сталь отожженная |
или вы* |
Св, б |
. _ |
|
|
|
207 |
||
сокоотпущенная |
|
|
|
|
|
|
269 |
||
Сталь нагартованная |
|
|
|
|
|
||||
Пруток. Закалка 860 °С, во* |
25 |
340 |
570 |
18 45 |
70 |
— |
|||
да или |
воздух. |
Отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
600 °С, воздух |
|
|
|
|
19 I |
|
|
||
Нормализация 850—870 °С. |
До 700 * |
310 |
600—720 |
40 | |
187—217 |
||||
40 |
|||||||||
Отпуск 600—630 °С
* — место вырезки продольного образца 1/3R.
Технологические свойства [83]
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Флокеночувствительность — низкая.
Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна.
Сталь 20Г
Заменитель — стали: 20, ЗОГ. |
в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, |
||||
Вид поставки — сортовой прокат, |
|||||
ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 10702—78. |
Калиброванный пруток |
||||
ГОСТ |
4543—71, |
ГОСТ |
7417—75, |
ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560-78, |
|
ГОСТ |
10702—78, |
ГОСТ |
1051—53. |
Шлифованный |
пруток и серебрянка |
ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903-74.
Полоса ГОСТ 103—76, |
ГОСТ 82—70. Поковки и кованые |
заготовки |
ГОСТ 1133—71, ГОСТ 4543—71. |
назначения; |
|
Назначение — после |
улучшения — заклепки ответственного |
|
после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски| пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, шестерни, червяки и другие
детали с высокой |
твердостью |
и износостойкостью поверхности. Без термообра |
||||||||
ботки — сварные |
подмоторные |
рамы, |
башмаки, |
косынки. |
|
|
|
|
||
|
|
Температура критических точек, °С [81] |
|
|
|
|||||
Aci |
|
Аса (Acm) |
|
|
|
Ar, |
|
|
Мн [105] |
|
723 |
|
830 |
830 |
|
680 |
|
|
420 |
|
|
|
|
Химический состав, |
% |
(ГОСТ 4543—71) |
|
|
|
|
||
с |
|
S1 |
Мп |
|
Р |
s |
1 |
Си |
N1 |
Сг |
|
|
/пЛ |
|
|
не более |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0,17-0,24 |
0,17—0,37 0,70— 1,00 |
|
0,035 |
0,035 |
|
0,30 |
0,30 |
0,30 |
||
|
|
|
|
1 |
а0.2 |
ав |
Ô5 |
|
т |
нв |
Состояние |
поставки, |
<и |
|
|
|
|
D^î. |
|||
режимы термообработки |
W |
МПа |
% |
О * |
(НИСэ), |
|||||
И |
|
не более |
||||||||
|
|
|
|
О |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<3 |
|
не менее |
|
|
|
|
Пруток. |
Нормализация |
25 |
275 |
450 |
24 |
50 |
|
|
||
880 °С, воздух |
|
650 |
235 |
430 |
24 |
|
39 |
126-163 |
||
Поковка. Нормализация |
|
|||||||||
900 °С, |
воздух. |
Отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
610 °С, воздух |
|
|
325—370 540-590 |
16 |
40 |
|
Сердцевины |
|||
Цементация |
900—920° С |
|
|
|||||||
воздух. |
Закалка |
780— |
|
|
|
|
|
146-163 |
||
800 °С, |
масло. |
Отпуск |
|
|
|
|
|
|
поверх |
|
180—200 °С, воздух |
|
|
|
|
|
|
ности |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(57-63) |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [84] |
||||||||||
Температу |
|
°0,2 |
|
°в |
Ô10 |
|
|
|
KCU, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ра отпуска, |
|
МПа |
|
|
% |
|
|
Дж/см* |
||
°С |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Закалка |
890 °С, |
вода, От пуск 400— 600 °С, масло |
|
|||||
400 |
|
|
920 |
|
980 |
6 |
|
67 |
|
59 |
500 |
|
|
700 |
|
780 |
12 |
|
74 |
|
128 |
600 |
|
|
540 |
|
640 |
15 |
|
79 |
|
127 |
|
|
|
|
Ударная вязкость KCU, Дж/сма |
|
|
|
|||
|
|
Температура, °С |
|
|
Состояние поставки |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
+20 |
0 |
|
— 20 |
—40 |
—60 |
|
н термообработка |
|||
|
|
|
|
|
|
|||||
169 |
139 |
|
139 |
122 |
113—118 |
Закалка |
890 °С, вода. Отпуск 650 °С |
|||
— |
— |
Св. 29 |
— |
— |
Лист нормализованный |
и горячека |
||||
|
|
|
|
|
|
таный (ГОСТ |
1577—81) |
|
||
|
|
Механические свойства в зависимости от сечения [84] |
|
|||||||
Сечение, |
|
ст0,2 |
|
*в |
б |
|
« |
|
кси, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
мм |
|
|
|
МПа |
|
|
% |
|
|
Дж/см* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Закалка 890 °С, вода. От пуск 450 °С, |
масло |
|
|
||||
20 |
|
|
390 |
|
450 |
8 |
|
67 |
|
103 |
40 |
|
|
300 |
|
360 |
12 |
|
74 |
|
108 |
60 |
|
|
210 |
|
270 |
16 |
|
78 |
|
122 |
ь
Предел выносливости [162]
cr_lf МПа |
|
|
Состояние стали |
|
230 |
о0|2 = |
270 МПа, |
ов = |
450 МПа |
|
Технологические свойства |
[81 ] |
||
Температура ковки, °С: начала |
1260, конца 750. Сечение до 600 мм, отжиг |
|||
с перекристаллизацией |
(или нормализация), |
одно переохлаждение, отпуск. |
||
Свариваемость — сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой за
щитой, КТС без ограничений. |
|
нормализованном |
состоянии |
при |
|||
Обрабатываемость |
резанием — в |
||||||
НВ 143—187 K VTB. Сп л = 1 Д ), |
К 0 б.ст = 0,95. |
|
|
|
|||
Склонность |
к отпускной |
хрупкости — не склонна. |
|
|
|||
Флокеночувствительность — не чувствительна. |
|
|
|
||||
|
|
Прокаливаемость [44] |
|
|
|
||
Термообработка |
Критическая |
твердость, |
Критический диаметр |
|
|||
|
HRC3 |
|
в воде, мм |
|
|||
|
|
|
|
|
|||
Закалка 900 °С, |
вода |
|
38 |
|
|
8 |
|
Сталь ЗОГ
Заменитель — стали: 35, 40Г.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 1051—73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955—77. Лист толстый ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903—74. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 82—70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 4543—71.
Назначение — улучшаемые детали, |
к |
которым |
предъявляются требования |
||||||
невысокой прочности: тяги, оси, цилиндры, диски, болты, гайки, винты |
и другие. |
||||||||
|
Температура критических точек, °С [81J |
|
|
|
|
||||
Ас, |
Ас* (Асш) |
Аг, (Агст) |
Аг, |
|
Мн |
[162] |
|||
723 |
810 |
785 |
|
680 |
|
870 |
|
||
|
Химический состав, |
% |
(ГОСТ 4543—71) |
|
|
|
|
||
|
|
Мп |
|
р |
S |
Си |
Ni |
Сг |
|
с |
Si |
|
|
не более |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,27-0,35 |
0,17—0,37 |
0,70-1,0 |
0,035 |
0,035 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
||
Температу |
а0,2 |
|
|
|
|
|
кси, |
ра испыта |
|
МПа |
|
|
% |
|
Дж/см* |
ния, °С |
|
|
|
|
|
||
|
Н орм ализация |
900 °С, вс>здух, |
От пуск |
680 — 710 °С |
|
|
|
•—20 |
370 |
I |
710 |
20 |
32 |
I |
136 |
20 |
330 |
|
630 |
29 |
46 |
|
145 |
100 |
305 |
|
590 |
21 |
41 |
|
200 |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 [81]
|
Температура, |
°С |
Термообработка |
|
+20 |
— 20 |
—70 |
||
|
||||
98 |
34 |
16 |
Нормализация 870 °С, воздух |
Qi/iоооо = |
МПа, |
ÔJ/ MQQQ — 36 |
МПа, |
о^дооооо — 86 |
МПа, ff]/?ooooo “ |
||
= 22 МПа [2]. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Предел выносливости [81, |
82, 84, |
140] |
|
|||
(7-1, МПа |
T_lt МПа |
Состояние стали и термообработка |
|||||
353 |
216 |
___ |
Закалка 840 °С, вода, Отпуск 500—550 43 |
||||
265 |
_ |
5-10® |
а0 = |
490 |
МПа |
|
|
235 |
_ |
5-10® |
ов = |
580 |
МПа |
вода. Отпуск 600 °С |
|
412 |
|
|
Закалка |
790 °С, |
|||
|
|
|
о0|2 = |
650 МПа, ав = |
820 МПа |
||
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 400 мм
охлаждаются на воздухе.
Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без
ограничений. |
|
резанием — в |
нормализованном |
состоянии при |
|||||||
|
Обрабатываемость |
||||||||||
НВ |
149—197 Я* тв. спл 5=5 |
1*0» |
ХоО. ст в |
0,8. |
|
при 1,0% Мп, |
|||||
|
Склонность |
к отпускной |
хрупкости — склонна |
||||||||
|
Флокеночувствительность — не чувствительна. |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
Прокаливаемость |
[81] |
|
|
|||
|
|
Расстояние от торца, |
мм |
|
|
|
Примечание |
||||
1.5 |
3 |
4,5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
21 |
30 |
36 |
|
|
|
|
||||||||||
64 |
48,5 |
40,5 |
35,5 |
32 |
30 |
28 |
25 |
22 |
20,5 |
Закалка 810 °С |
|
Твердость для полос про каливаемое™, HRCp
С таль 40Г
Заменитель — стали: 45, 40Х.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 10702—78. Калиброван ный пруток ГОСТ 4543—71, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 10702—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702—78. Лист толстый ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903—74.
Полоса ГОСТ 103—76, |
ГОСТ 82—70. |
Поковки |
и кованые заготовки |
|
ГОСТ 4543—71, |
ГОСТ 1133-71. |
шестерни, |
штоки, бандажи, детали |
|
Назначение |
— оси, |
коленчатые валы, |
||
арматуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
|
Температура критических точек, |
°С [81 ] |
|
|
|
||
Ас, |
|
Ac# (Аст ) |
Аг, (Агст ) |
|
Аг, |
|
|
723 |
|
785 |
770 |
|
|
680 |
|
|
Химический состав, |
% (ГОСТ 4543—71) |
|
|
|
||
С |
Si |
Мп |
Р |
S |
Си |
N1 |
Сг |
|
не более |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
0,37— 0,45 |
0,17—0,37 |
0,70— 1,00 |
0,035 |
0,035 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
Механические свойства
|
|
|
2 |
ст0.2 |
Ô, |
4) |
|
|
|
|
2 |
* |
|||
|
С о с т о я н и е п о с т а в к и , |
S |
МПа |
|
% |
кси, жД/ с м |
|
|
о |
|
|
|
|
||
И с т о ч н и к |
р е ж и м ы т е р м о о б р а |
И |
|
|
|
|
|
|
б о т к и |
|
0) |
|
|
|
|
|
|
|
ег |
|
|
|
|
|
|
|
б |
н е |
м е н е е |
|
|
ГОСТ 4543-71 |
Пруток. |
Закалка |
25 |
350 590 |
17 |
45 |
59 |
|
860 °С, вода. Отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
600 °С, воздух |
|
|
|
|
|
|
* «
л Ч
О о
« о
X g
—
181] |
Закалка |
830— |
Не определяются |
43—49 |
|
850 °С, |
вода. От |
|
|
|
пуск 180—200 °С, |
|
|
|
|
воздух |
|
|
|
Температу- |
а0,2 |
<*в |
Ô6 |
|
KCU, |
|
|
|
|
||
ра отпуска, |
|
|
|
|
Дж/см* |
°С |
|
МПа |
|
% |
|
|
|
|
|||
300 |
П рут ок |
сечением 35 мм . |
Закалка |
8Q0 °С, вода |
[2 4 ] |
860 |
1120 |
10 |
30 |
39 |
|
400 |
780 |
1010 |
10 |
43 |
59 |
500 |
680 |
880 |
15 |
54 |
108 |
600 |
530 |
740 |
20 |
63 |
137 |
700 |
430 |
630 |
35 |
70 |
157 |
|
П рут ок сечением 35 мм . Закалка 850 °С, масло |
[140] |
|||
300
400
500
600
700
300
400
500
600
700
300
400
500
600
700
Сечение,
мм
50
100
200
570 |
760 |
14 |
50 |
|
|
550 |
760 |
16 |
51 |
|
|
510 |
720 |
18 |
51 |
|
|
440 |
680 |
22 |
55 |
|
|
320 |
580 |
30 |
66 |
|
|
П рут ок сечением 70 |
м м . Закалка 800 °С, вода |
|
|||
580 |
880 |
14 |
46 |
|
|
570 |
850 |
15 |
47 |
|
|
540 |
790 |
19 |
55 |
|
|
500 |
730 |
23 |
60 |
|
|
430 |
620 |
27 |
70 |
|
|
П рут ок сечением 70 |
мм . Закалка 850 °С, масло |
|
|||
570 |
840 |
15 |
48 |
59 |
|
550 |
800 |
17 |
49 |
68 |
|
510 |
780 |
18 |
50 |
68 |
|
440 |
680 |
24 |
|
55 |
98 |
390 |
590 |
30 |
|
66 |
117 |
Механические свойства в зависимости от сечения [140] |
|
||||
Место |
а0,2 |
|
Ô5 |
|
KCU, |
|
|
|
|
||
вырезки |
МПа |
|
% |
Дж/см1 |
|
образца |
|
|
|||
Закалка 840 °С, вода. О т пуск |
550 °С, воздух |
|
|||
ц |
570 |
820 |
20 |
49 |
88 |
к |
590 |
820 |
20 |
51 |
88 |
ц |
490 |
790 |
22 |
50 |
68 |
к |
540 |
810 |
19 |
53 |
68 |
ц |
480 |
760 |
24 |
50 |
59 |
к |
530 |
790 |
15 |
52 |
68 |