книги / Марочник сталей и сплавов
..pdfQ |
|
Si |
Сг |
S |
р |
Си |
Ni |
As |
|
N |
Мп |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ие более |
|
|
|
|
|
|
|
П о |
Г О С Т 1050 — 7 4 |
|
|
|
|
|
||
0 ,1 2 - 0 ,2 0 |
10,3—0,5 |
| 0,06 | 0,15 |
| 0,035 |1 0,03 | |
0,2 |
I 0,25 |
1 0,08 |
|1 |
- |
||
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
*0.2 |
|
<*В |
S |
4**»- |
ГОСТ |
Состояние поставки |
|
Сечение, |
|
МПа |
|
||||
|
мм |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
— |
Листы и полосы горячека |
4—20 |
225 |
365—490 |
|
26 |
||||
|
таные |
фасонный |
горяче |
21—40 |
215 |
365—490 |
|
25 |
||
|
Прокат |
4—20 |
235 |
365—490 |
|
26 |
||||
|
катаный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1530—78 |
Лента горячекатаная |
|
2—8. |
— |
340—450 |
(27) |
||||
|
|
С таль |
20 |
(20А ) |
|
|
|
|
|
|
Заменитель — стали: 15, 25.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—74, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 8509—86, ГОСТ 8510—86, ГОСТ 8240—72, ГОСТ 8239—72. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 10702—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 10702—78. Лист толстый ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903—74. Лист тонкий ГОСТ 16523—70. Лента ГОСТ 6009—74, ГОСТ 10234—77. Полоса ГОСТ 1577—81, ГОСТ 103—76, ГОСТ 82—70. Про волока ГОСТ 5663—79, ГОСТ 17305—71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479—70. Трубы ГОСТ 10704—76, ГОСТ 10705—80, ГОСТ 8731—87, ГОСТ 8732—78, ГОСТ 8733—87, ГОСТ 5654—76, ГОСТ 550—75.
Назначение — после нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости
при невысокой |
прочности сердцевины. |
|
|
|
Температура критических точек, °С [81 ) |
|
|
Acj |
Acs (Acm) |
Аг8 (Arcm) |
Аг, |
735 |
850 |
835 |
680 |
Q |
|
S1 |
|
Мп |
|
Сг |
S |
|
Р |
Си |
Ni |
Аз |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
0,17—0,24 |
0 ,1 7 -0 ,3 7 |
0 ,3 5 -0 ,6 5 |
0,25 |
0,04 |
0,035 0,25 |
0,25 |
0,08 |
|||||
|
|
» |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства проката |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ств , МПа |
6, |
Ч> |
нв« |
гост |
|
Состояние поставки |
|
|
|
% |
||||||
|
|
|
|
|
не |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
болев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не |
менее |
|
|
1050—74 |
Сталь калиброванная: |
|
|
|
410 |
25 |
|
|
||||
|
горячекатаная, |
кованая и |
сере |
|
55 |
— |
||||||
|
брянка 2-й категории после нор |
|
|
|
|
|
||||||
|
мализации |
|
|
|
|
|
490 |
7 |
40 |
|
||
|
5-й категории после нагартовки |
|
|
|||||||||
|
5-й категории после отжига или |
|
390 |
21 |
50 |
|
||||||
|
высокого отпуска |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
10702—78 |
Сталь калиброванная |
и калиброван |
|
|
|
|
|
|||||
|
ная |
со специальной |
отделкой: |
|
|
|
|
|
|
|||
|
после отпуска |
или отжига |
|
390—490 |
— |
50 |
163 |
|||||
|
после сфероидизирующего отжига |
340—440 |
— |
50 |
163 |
|||||||
|
нагартованная без термообработки |
|
490 |
7 |
40 |
207 |
||||||
1577-81 |
Полосы нормализованные или горя |
|
410 |
25 |
55 |
___ |
||||||
|
чекатаные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4041—71 |
Лист термообработанный |
1—2-й ка |
340—490 |
28 |
__ |
127 |
||||||
(Образцы |
тегории |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
поперечные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479—70) |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
а 0,2 |
|
б. |
|
KCU, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Термообработка |
Сечение, |
КП |
МПа |
|
Дж/см2 |
НВ, |
||||||
мм |
|
% |
|
не более |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
не |
менее |
|
|
|
|
Нормализация |
|
До |
100 |
175 |
175 |
350 |
28 |
55 |
64 |
101—143 |
||
|
|
100—300 |
|
|
|
350 |
24 |
50 |
59 |
101—143 |
||
|
|
300—500 |
|
|
|
350 |
22 |
45 |
54 |
101—143 |
||
|
|
500—800 |
195 |
195 |
350 |
20 |
40 |
49 |
101—143 |
|||
|
|
До |
100 |
390 |
26 |
55 |
59 |
111—156 |
||||
|
|
100—300 |
215 |
215 |
390 |
23 |
50 |
54 |
111—156 |
|||
|
|
До |
100 |
430 |
24 |
53 |
54 |
123—167 |
||||
Закалка. Отпуск |
100—300 |
245 |
245 |
430 |
20 |
48 |
49 |
123—167 |
||||
100—300 |
470 |
19 |
42 |
39 |
143—179 |
|||||||
|
|
|
|
Сече |
V a |
|
°в |
|
Ô5 |
|
|
|
|
|
|
||
Режим |
ХТО |
|
|
МПа |
|
|
|
% |
кси, |
НВ, не более |
|||||||
|
ние, |
|
|
|
|
|
Дж/сма |
||||||||||
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не |
менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
Цементация |
920— |
50 |
290—340 |
490—590 |
18 |
45 |
|
54 |
|
Сердцевины |
|||||||
950 °С, |
воздух. |
За |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
156 HRCg |
||
калка 800—820 °С, во |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
поверхности |
|||||
да. Отпуск |
180— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
55-63 |
|||
200 °С, |
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предел выносливости |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Состояние стали, термообработка |
|
|||||||||
|
МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
206 |
|
. |
|
л = |
107, ств = |
320 МПа, сгв = |
500 МПа |
[77] |
|||||||||
245 |
|
— |
|
сто г = |
310 МПа, а „ = |
520 МПа, |
НВ |
149 [161] |
|||||||||
225 |
|
— |
|
а0,2 = |
280 МПа, ов = |
490 МПа, НВ 139 [161] |
|||||||||||
205 |
|
127 |
|
Нормализация 910 °С, отпуск 620 °С |
|
|
|
||||||||||
193 |
|
— |
|
ст0,а = |
280 МПа, ов = |
420 МПа |
[140] |
|
|
190°С |
|||||||
255 |
|
451 |
|
Цементация 930 °G, закалка 810°С, отпуск |
|||||||||||||
|
|
Механические свойства при повышенных температурах |
|
|
|||||||||||||
Температура |
V a |
|
|
*в |
|
|
в. |
|
| |
|
|
|
KCU |
Дж/см* |
|||
испытания, |
°С |
|
МПа |
|
|
|
|
|
|
% |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
20 |
|
280 |
|
|
430 |
|
|
34 |
|
|
67 |
|
218 |
|||
|
200 |
|
230 |
|
|
405 |
|
|
28 |
|
|
67 |
|
|
186 |
||
|
300 |
|
170 |
|
|
415 |
|
29 |
|
|
64 |
|
|
188 |
|||
|
400 |
|
150 |
|
|
340 |
|
39 |
|
|
81 |
|
|
100 |
|||
|
500 |
|
140 |
|
|
245 |
|
40 |
|
|
86 |
|
|
88 |
|||
|
700 |
|
— |
|
|
130 |
|
39 |
|
|
94 |
|
|
— |
|||
|
800 |
|
— |
|
|
89 |
|
51 |
|
|
96 |
|
|
— |
|||
|
900 |
|
— |
|
|
75 |
|
55 |
|
|
100 |
|
|
— |
|||
1000 |
|
— |
|
|
47 |
|
63 |
|
|
100 |
|
|
— |
||||
1100 |
|
— |
|
|
30 |
|
59 |
|
|
100 |
|
|
—- |
||||
1200 |
|
— |
|
|
20 |
|
64 |
|
|
100 |
|
|
— |
||||
|
|
|
Ударная |
вязкость |
KCU, |
Дж/см5? [81J |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Температура, |
°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
4 . 20 |
|
|
|
|
—40 |
|
*60 |
|
|
|
Термообработка |
||||||
|
— 20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
110 |
|
68 |
|
|
47 |
|
|
10 |
|
Отжиг |
|
|
|
||||
157 |
|
109 |
|
|
86 |
|
|
15-38 |
|
Нормализация |
|
||||||
°1/?ооооо — ^ |
|
сг1/ 10оооо“ ’ ^ МПа, |
0]/iooooo |
^ |
МПа, |
0юооо~~ |
|||||||||||
« 120 МПа, aî§8 ооо = |
78 МПа, o \U o o o = |
59 МПа |
[77]. |
|
|
|
|
|
|||||||||
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость — сваривается без ограничений, |
кроме деталей |
после хи |
мико-термической обработки. |
|
|
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. |
||
Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ |
126—131 |
|
и Og = 450—490 МПа /Ср тв, спл == ^ >7 и /С©Q, ст = |
1»0* |
|
Флокеночувствительность — не чувствительна. |
|
|
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Сталь 20 (кп, пс)
Заменитель — сталь 15кп.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 19772—74, ГОСТ 19771—74, ГОСТ 8278—75, ГОСТ 8281—80, ГОСТ 8282—83, ГОСТ 8283—77, ГОСТ 10702—78. Калибро ванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 10702—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 10702—78. Лист толстый ГОСТ 19903—74, ГОСТ 4041—71, ГОСТ 1577—81. Лист тонкий ГОСТ 19903—74, ГОСТ 16523—70, ГОСТ 19904—74. Лента ГОСТ 10234—77. Полоса ГОСТ 82—70, ГОСТ 103—76, ГОСТ 1577—81. Проволока ГОСТ 17305—71, ГОСТ 2771—81, ГОСТ 3282—74, ГОСТ 5663—79. Трубы ГОСТ 10705—80, ГОСТ 10704—76.
Назначение — без термообработки или после нормализации — патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от — 20 до 425 ЬС; после цементации и цианирования — де тали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая проч ность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие).
|
Температура критических точек, |
°С (81 ] |
|
|
Ас, |
Ас8 (Аст ) |
Аг3 (Агст ) |
Art |
|
|
|
|||
735 |
850 |
835 |
|
680 |
Химический состав, % (ГОСТ 1050—74)
Сталь |
С |
|
Сг |
S |
Р |
Си |
N1 |
As |
SI |
Мп |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
20кп |
0,17—0,24 |
0,07 |
20пс |
0,17—0,24 |
0 ,0 5 -0 ,1 7 |
0toсл
0,35
1осло
—0,65
0,25 |
0,040 |
0,035 |
0,25 |
0,25 |
0,08 |
0,25 |
0,04 |
0,035 |
0,25 |
0,25 |
0,08 |
|
Механические свойства |
|
|
|
|
|
|
а в, МПа |
Ô3 |
Ф |
нв, |
гост |
Состояние поотавкн |
|
% |
||
|
|
не |
|||
|
|
не менее |
|
более |
|
|
|
|
|
||
10702—78 |
Сталь калиброванная и калиброван |
|
|
|
|
|
ная со специальной отделкой: |
390—490 |
|
50 |
163 |
|
после отжига или отпуска |
|
|||
|
после сфероидизирующего отжига |
345—440 |
7 |
50 |
163 |
|
нагартованная без термообработки |
490 |
45 |
197 |
|
ГОСТ |
Соотояние поставки |
|
ав, МПа |
в. |
|1♦ |
нв, |
|||
|
|
|
|
% |
не |
||||
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1577—81 |
Полосы нормализованные или горя |
380 |
27 |
55 |
— |
||||
|
чекатаные |
|
|
|
|
|
|
|
|
4041—71 |
Листы термообработанные 1—2-й ка |
345—490 |
28 |
— |
127 |
||||
(Образцы |
тегории |
|
|
|
|
|
|
|
|
поперечные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства стали после ХТО [81 ] |
|
|
|
|||||
|
|
Сече |
а0,2 |
Ô. |
|
|
|
|
|
Режим ХТО |
МПа |
% |
KCU, |
нв, не более |
|||||
ние, |
Дж/смг |
||||||||
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
Цементация 920—950 °С, за |
50 |
295 |
490 16 |
40 |
49 |
|
Сердцевины |
||
калка 800—820 вС, вода, от |
|
|
|
|
|
|
156, HRÇ, |
||
пуск 180—200 РС, воздух |
|
|
|
|
|
|
поверхности |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
55-63 |
|
|
Ударная вязкость KCU, Дж/см? [28] |
|
|
|
|||||
|
Температура, °С |
|
|
|
Состояние поставки — |
||||
|
|
|
|
|
|
||||
+ 20 |
—20 |
—40 |
|
—60 |
|
полоса толщиной |
12 мм |
||
|
|
|
|
|
|
||||
257 |
200—223 |
170-304 |
|
174 |
Закалка, |
отпуск |
|
||
225—230 |
131—180 |
127—147 |
9—80 |
Нормализация, отпуск |
|||||
132-143 |
41 |
15 |
|
15 |
Отжиг |
|
|
|
|
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Охлаждение на воздухе. Свариваемость — сваривается без ограничений (кроме ХТО деталей). Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 130
Ко тв. спл = 1»7, K v б . СТ =
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна, Флокеночувствительность — не чувствительна.
Сталь 25
Заменитель — стали: 20, 30.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—74, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 8509—86, ГОСТ 8510—86, ГОСТ 8240—72, ГОСТ 8239—72. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 10702—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 10702—78. Лист толстый ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903—74. Лист тонкий ГОСТ 16523—70. Лента ГОСТ 6009—74, ГОСТ 2284—79. Полоса ГОСТ 1577—81, ГОСТ 103—76, ГОСТ 82—70. Прово лока ГОСТ 5663—79, ГОСТ 17305—71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479—70, ГОСТ 1133—71.
Назначение — оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неот ветственные детали; после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и изно состойкости при невысокой прочности сердцевины.
Температура критических точек, °С [81]
Act |
|
|
АС8 (Асго) |
Ага (А гст ) |
|
Аг, |
|
||
|
|
|
|
|
|
||||
735 |
|
|
835 |
|
825 |
|
|
680 |
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 1050—74) |
|
|
|
|||||
Л> |
|
|
|
Сг |
S |
Р |
Си |
Ni |
As |
С! |
|
Мп |
|
|
|
|
|
|
|
и |
и! |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
0,22—0,30 |
0,17—0,37 |
0,50—0,80 |
0,25 |
0,04 |
0,035 0,25 |
0,25 |
0,08 |
||
|
|
Механические свойства |
проката |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
<Jfl, МПа |
(в.) |
|
нв, |
ГОСТ |
|
Состояние поставки |
|
|
% |
||||
|
|
|
|
не |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
более |
|
|
|
|
|
|
не |
менее |
|
|
1050—74 |
Сталь |
горячекатаная, кованая, |
ка |
450 |
23 |
50 |
— |
||
|
либрованная и серебрянка 2-й кате |
|
|
|
|
||||
|
гории после нормализации |
|
410 |
19 |
50 |
|
|||
|
Сталь калиброванная 5-й категории |
|
|||||||
|
после отжига или высокого отпуска |
|
|
|
|
||||
10702—78 |
Сталь нагартованная калиброванная |
540 |
7 |
40 |
217 |
||||
|
и калиброванная со специальной |
от |
|
|
|
|
|||
|
делкой без термообработки |
|
|
|
|
|
|||
1577-81 |
Полосы |
нормализованные или горя |
450 |
23 |
50 • |
— |
|||
|
чекатаные |
|
|
|
|
|
|
|
|
4041-71 |
Лист термообработанный |
1—2-й ка |
390—540 |
26 |
— |
138 |
|||
(Образцы |
тегории |
|
|
|
|
|
|
|
|
поперечные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16523—70 |
Лист горячекатаный |
|
|
390—540 |
0 |
___ |
__ . |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
(Образцы |
Лист холоднокатаный |
|
|
390—540 |
(22) |
|
|
||
поперечные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сто.а |
Ôe |
RCU, |
нв, |
|
Сечение, |
|
|
||
Термообработка |
МПа |
% |
Дж/сма |
||
мм |
|
не более |
|||
|
|
|
не менее |
|
|
Закалка. Отпуск Нормализация
Закалка. Отпуск
До 100 100—300 300—500 До 100 100—300 300—500 До 100
100—300 До 100
1 о |
о со |
о |
о |
175 |
350 |
28 |
55 |
64 |
101—143 |
175 |
350 |
24 |
50 |
59 |
101—143 |
175 |
350 |
22 |
45 |
59 |
101—143 |
195 |
390 |
26. |
55 |
59 |
111—156 |
195 |
390 |
23 |
50 |
54 |
111—156 |
195 |
390 |
20 |
45 |
49 |
111—156 |
215 |
430 |
24 |
53 |
54 |
123—167 |
215 |
430 |
20 |
48 |
49 |
123—167 |
245 |
470 |
22 |
48 |
49 |
143—179 |
275 |
530 |
17 |
38 |
34 |
156-197 |
|
|
Механические свойства стали |
после ХТО [81] |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
а0,2 |
|
|
бь |
|
|
|
|
Режим |
ХТО |
|
Сечение, |
МПа |
|
% |
НВ не более |
|||
|
|
мм |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
не |
менее |
|
|
|
|
Цементация |
920—950 °С, |
60. |
345 |
550 |
25 |
45 Сердцевины |
170 |
||||
закалка |
820—840 °С, |
вода, |
|
|
|
|
|
HRC3 |
поверхно |
||
отпуск |
180—200 °С, |
воздух |
|
|
|
|
|
сти 55—63 |
|
||
|
|
|
Предел выносливости |
[140] |
|
|
|
||||
CL_lt МПа |
|
|
Состояние стали. |
Термообработка |
|
|
|||||
203 |
|
Закалка 870 ^С, масло. Отпуск |
480 °С |
а0|2 = 330 |
МПа, |
ав =• |
|||||
186 |
|
= 460 МПа |
410 МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отжиг. ав = |
|
|
|
|
|
|
|
|||
245 |
|
При п = 10*. Нормализация |
|
|
|
|
|
|
|||
225 |
|
После прокатки. ав = |
400 МПа |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Ударная вязкость KCU, Дж/см? [81] |
|
|
||||||
|
|
Температура, °С |
|
|
|
|
Термообработка |
|
|||
+ 20 |
—20 |
—40 |
—60 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|||||||
136—145 |
28—68 |
25—44 |
7,8 |
|
Отжиг |
|
|
||||
196 |
97—149 |
43—115 |
37—49 |
Нормализация |
|
||||||
Температура |
Состояние стали, |
*0,2 |
ав |
(ûl) |
|
кси, |
||
испытания. |
|
|
|
|
||||
°С |
условия испытания |
МПа |
% |
|
Дж/см* |
|||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||
20 |
После прокатки. Скорость |
310 |
490 |
28 |
58 |
78 |
||
200 |
деформирования 0 ,8 мм/мин |
320 |
560 |
13 |
44 |
97 |
||
300 |
|
|
|
200 |
540 |
22 |
57 |
88 |
400 |
|
|
|
165 |
465 |
25 |
66 |
69 |
500 |
|
|
|
150 |
330 |
28 |
70 |
49 |
700 |
Образец диаметром 6 мм и |
130 |
145 |
(42) |
77 |
__ |
||
800 |
длиной |
30 мм, прокатан |
69 |
96 |
(57) |
78 |
— |
|
900 |
ный. Скорость деформиро |
47 |
79 |
(53) |
95 |
— |
||
1000 |
вания 16 мы/мин. Скорость |
40 |
54 |
(60) |
100 |
— |
||
1100 |
деформации 0,009 |
1/с |
24 |
38 |
(6 6 ) |
100 |
— |
|
1200 |
|
|
|
14 |
23 |
(101) |
10Ô |
— |
1300 |
|
|
|
20 |
25 |
(67) |
100 |
— |
°1/!0000 ~~ 137 МПа* |
а 1/100000 ~ |
103 МПа» |
а 1/10000 — 81 МПа» а 1/100 000 =*' |
|||||
= 52 МПа. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства [81 ]
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 700. Охлаждение на воздухе. Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при о в = 450—
490 МПа К о тв. спл = 1»^» Кеб. ст = 1»6.
Флокеночувствнтельность — не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Сталь 30
Заменитель — стали: 25, 35.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—74, -ГОСТ 2590-71 -ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69„ ГОСТ 8509-86/ГСХТ 851_0-86^
.ГОСТ 8240—72, JX C T 8239^23L Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 10702—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702—78. Лист толстый ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009—74, ГОСТ 2284—79, ГОСТ 10234—77. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 82—70* ГОСТ 1577—81.1Проволока ГОСТ 5663—79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кова ные заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70.
Назначение — тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности*
|
Температура критических точек, |
[81J |
|
|
Ас, |
Ас» ( ^ т ) |
(А ^т) |
Аг, |
Мп 12] |
730 |
820 |
796 |
680 |
380 |
п |
|
Сг |
S |
Р |
Си |
Ni |
As |
Si |
Mn |
|
не более |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
0,17—0,37 |
0,50—0,80 0,25 |
0,04 |
|
|
1 |
|
0,27—0,35 |
0,035 |
0,25 |
I| 0,25 |
0,08 |
|||
Механические свойства проката
|
|
|
|
|
ст0,2 |
"в |
в.. |
|
Ô |
|
|
|
|
Сече- |
<64) |
|
|||
ГОСТ |
Состояние поковки |
|
|
|
|
|
9) |
||
|
ние, |
|
МПа |
% |
|
Я |
|||
|
|
|
|
мм |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
х % |
|
1050—74 |
Сталь |
горячекатаная, |
25 |
290 |
490 |
21 |
50 |
— |
|
|
кованая, калиброван |
|
|
|
|
|
|
||
|
ная и серебрянка 2 -й ка- |
|
|
|
|
|
|
||
|
тегории после нормали |
|
|
|
|
|
|
||
|
зации |
калиброванная |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь |
|
|
|
|
|
|
||
|
5-й категории: |
|
— |
— |
560 |
7 |
35 |
— |
|
|
после нагартовки |
|
|||||||
|
после отжига или вы |
|
|
440 |
17 |
45 |
|
||
|
сокого отпуска |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
10702-78 |
Сталь |
калиброванная |
|
|
|
|
|
|
|
|
и калиброванная со спе |
|
|
|
|
|
|
||
|
циальной отделкой: |
|
|
|
До 570 |
|
45 |
179 |
|
|
после отжига или от |
— |
— |
— |
|||||
|
пуска |
сфероидизиру- |
_. |
__ |
До 520 |
|
45 |
179 |
|
|
после |
|
|||||||
|
ющего отжига |
без |
|
|
560 |
7 |
40 |
229 |
|
|
нагартованная |
|
|
||||||
|
термообработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
1577—81 |
Листы отожженные или |
80 |
— |
430 |
24 |
— |
— |
||
|
высокоотпушейные |
|
|
|
|
|
|
|
|
1577—81 |
Полосы |
нормализован |
6—25 |
295 |
490 |
21 |
50 |
— |
|
|
ные или горячекатаные |
|
|
|
|
|
|
||
16523—70 |
Лист горячекатаный |
|
До 2 |
|
440—590 |
(19) |
_ |
___ |
|
(Образцы |
Лист холоднокатаный |
2—3,9 |
— |
440—590 (20) |
— |
— |
|||
поперечные) |
До 2 |
— |
440—590 (20) — |
|
|||||
|
|
|
|
2—3,9 |
— |
440—590 (21) —■ |
|
||
4041—71 |
Лист |
термообработан |
4—14 |
|
430—590 |
24 |
___ |
149 |
|
(Образцы |
ный 1—2 -й категории |
|
|
|
|
|
|
||
поперечные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
г о с т |
Состояние поставки |
Сече |
ние, |
||
|
|
мм |
2284-79 |
Лента холоднокатаная: |
о о Ф>ГГф . |
|
отожженная |
|
|
нагартованная класс |
|
|
прочности Н1 |
|
10234—77 |
Лента отожженная плю |
О фГ |
|
щенная |
|
а0,2 |
5#» |
* |
Ô |
|
(04) |
|
V3 |
|
|
|
0) |
М П а |
% |
|
и |
|
CQ а) |
||
|
|
|
|
не менее |
|
|
X Ч |
—400—650 (16) — 650—850 —
—До 600 15 — —
Механические свойства поковок после нормализации ГОСТ 8479—70
|
|
о ю |
|
|
о |
Сечение, |
кп |
МП а |
мм |
1. * |
кси, |
|
% |
Дж/см2 |
НВ, не более |
|
не менее
300-500 |
175 |
175 |
350 |
22 |
45 |
54 |
101—143 |
|
500-800 |
20 |
40 |
49 |
|||||
|
|
|
|
|||||
100-300 |
195 |
195 |
390 |
23 |
50 |
54 |
111—156 |
|
300—500 |
20 |
45 |
49 |
|||||
500—800 |
|
|
|
18 |
38 |
44 |
|
|
100—300 |
215 |
215 |
430 |
20 |
48 |
49 |
123—167 |
|
300—500 |
18 |
40 |
44 |
|||||
500—800 |
|
|
|
16 |
35 |
39 |
|
|
До 100 |
245 |
245 |
470 |
22 |
48 |
49 |
143—179 |
|
100—300 |
19 |
42 |
39 |
|||||
300—500 |
|
|
|
17 |
35 |
34 |
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [50] |
||||||||
Температура |
а0,2 |
°в |
ÔS |
|
|
KCU, |
нв |
|
|
|
|
|
|
||||
отпуска, °С |
МПа |
|
% |
|
Дж/см1 |
|||
|
|
|
|
|
||||
П рокат . Закалка 860 °С, вода, Образцы диамет ром 60 |
мм |
|||||||
400 |
420—490 |
560—680 |
16-24 |
53—64 |
|
90—190 |
153—189 |
|
500 |
390—440 |
540—630 |
18—27 |
61—68 |
|
120— 210 |
150—175 |
|
600 |
350—390 |
490—570 |
21—28 |
66-72 |
|
150-230 |
138—158 |
|