книги / Марочник сталей и сплавов
..pdf
Температура |
С0.2 |
ав |
б» |
4? |
KCU, Дж/см* |
||
испытания, |
°С |
МПа |
|
|
% |
||
|
|
|
|
|
|||
20 |
|
330 |
535 |
25 |
52 |
64 |
|
100 |
|
310 |
500 |
20 |
54 |
69 |
|
200 |
|
305 |
— |
|
19 |
40 |
78 |
300 |
|
215 |
.— |
|
22 |
50 |
69 |
400 |
|
185 |
500 |
23 |
64 |
59 |
|
500 |
|
160 |
365 |
24 |
70 |
— |
|
600 |
|
88 |
195 |
35 |
Я0 |
|
|
Механические свойства |
в зависимости от температуры отпуска [190] |
||||||
Температура |
|
С0,2 |
|
|
|
6л. % |
|
отпуска, |
°С |
|
|
|
МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стержень диаметром |
14— 16 мм. Закалка 900 °С, |
вода. |
||||
|
|
Охлаждение |
после от пуска в |
печи |
|
||
200 |
|
|
890 |
|
1080 |
|
4 |
300 |
|
|
780 |
|
900 |
|
7 |
400 |
|
|
690 |
|
780 |
|
11 |
500 |
|
|
600 |
|
700 |
|
15 |
600 |
|
|
530 |
|
650 |
|
19 |
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1260, конца 750. Сечения до 800 мм охла ждаются на воздухе.
Свариваемость —'ограниченно свариваемая; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая тер мообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 158 и
ов = 640 МПа K i тв. спл “ 1*2» Ко б. ст = 1*2* Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Сталь ВСт5сп
Заменитель — сталь Стбсп, ВСт4сп.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 535-79, ГОСТ 19771—74, ГОСТ 19772—74, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 380—71, ГОСТ 8509—86, ГОСТ 8510—86, ГОСТ 8240—72, ГОСТ 8239—72. Лист толстый ГОСТ 19903—74. Лента ГОСТ 6009—74. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 82—70, ГОСТ 535—79. Проволока ГОСТ 2590—71. По ковки и кованые заготовки ГОСТ 8479—70. Трубы ГОСТ 8639—82, ГОСТ 8731—87. Лист тонкий ГОСТ 19903—74.
Назначение — то же, что и у стали ВСтбпс.
Ас, |
|
Ас8 ( Аст) |
|
|
АгЭ (Агст ) |
|
Art |
|
|||
730 |
|
825 |
|
|
|
815 |
|
|
690 |
|
|
|
Химический состав, |
% (ГОСТ 380—71) |
|
|
|
||||||
О |
Мп |
|
81 |
|
Р |
|
S |
Сг |
Ni |
Си |
As |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
0,28—0,37 |
0,50—0,80 0,15—0,35 |
0,04 |
0,05 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
||||
|
|
Механические свойства |
проката |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
а0,2 |
|
|
ôg» |
ГОСТ |
Состояние поставки |
|
Сечение, |
|
мм |
|
МПа |
(ô4), |
|||
|
|
|
% |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
380-71 |
Сталь |
горячека |
До |
20 |
40 |
285 |
490—630 |
20 |
|||
|
таная |
|
Св. |
20 до |
275 |
|
|
19 |
|||
|
|
|
Св. |
40 до 100 |
265 |
|
|
17 |
|||
|
|
|
Св. |
100 |
|
|
255 |
|
|
17 |
|
16523—70 |
Листы |
горячека |
До |
2,0 вкл. |
|
|
_ |
490—630 |
(17)' |
||
(Образцы |
таные |
холодно |
Св. 2,0 до 3,9 вкл. |
— |
490—630 |
(19) |
|||||
поперечные) |
Листы |
До |
2,0 вкл. |
|
|
(19) |
|||||
|
катаные |
|
Св. |
2,0 до 3,9 вкл. |
|
|
|
(21) |
|||
8731-87 |
Трубы |
горячеде- |
|
|
|
|
|
275 |
|
490 |
17 |
|
формированные, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
термообработан |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства |
поковок |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
а0,2 |
|
А |
|
N |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Состояние |
по |
Сечение, |
|
МПа |
% |
в ! |
нв |
|||
ставки, термо |
мм |
|
|
||||||||
|
обработка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пе менее |
|
|
|
8479—70 |
|
100—300 |
|
|
|
24 |
50 |
59 |
|
||
|
|
3 0 0 -5 0 0 |
175 |
350 |
22 |
45 |
54 101— 143 |
||||
|
|
500— 800 |
|
|
|
20 |
40 |
49 |
|
||
Нормализация
100—300 |
|
|
23 |
50 |
54 |
|
300— 500 |
195 |
390 |
20 |
45 |
49 |
111— 156 |
500— 800 |
|
|
18 |
38 |
44 |
|
|
Температура, |
°С |
Толщина |
+ 20 |
- 1 0 |
—40 |
листа, мм |
|
|||
71 |
24 |
12 |
11 |
57 |
24 |
10 |
20 |
71 |
36 |
15 |
40 |
71 |
29 |
15 |
50 |
Механические свойства при повышенных температурах [84] |
|
||||||||||
Температура |
ао,* |
' |
ав |
|
|
в. |
|
|
КСи , Дж/см* |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
испытания, |
°С |
|
МПа |
|
|
|
|
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
П рокат |
|
|
|
|
|||
20 |
|
320 |
|
490 |
|
|
28 |
58 |
|
|
83 |
100 |
|
_ |
|
_ |
|
|
_ |
__ |
|
|
93 |
200 |
|
_ |
|
_ |
|
|
_ |
_ |
|
|
97 |
300 |
|
200 |
|
_ |
|
|
_ |
_ |
|
|
97 |
400 |
|
165 |
|
470 |
|
|
_ |
66 |
|
|
69 |
500 |
|
150 |
|
330 |
|
|
_ |
70 |
|
|
47 |
600 |
|
73 |
|
155 |
|
|
44 |
92 |
|
|
79 |
|
|
Образец |
диамет ром |
5 |
м м , длиной |
25 м м , прокат анный. |
|
||||
Скорость |
деформирования 2 |
м м /м ин , |
скорость |
деформации |
0,001 |
По |
[81] |
||||
900 |
|
40 |
|
66 |
|
|
62 |
90 |
|
|
— |
1000 |
|
37 |
|
49 |
|
|
81 |
90 |
|
|
— |
1100 |
|
14 |
|
28 |
|
|
65 |
90 |
|
|
— |
1200 |
|
— |
|
16 |
|
|
59 |
90 |
|
|
|
При п = 10е предел выносливости |
а |
, = 274 |
МПа, при |
п = |
5* 10е |
<J_i =» |
|||||
= 223 МПа |
[116]. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические свойства |
(81 ] |
|
|
|
||||
Температура ковки, °С: начала 1260, конца 750. Сечения до 800 мм охла |
|||||||||||
ждаются на воздухе. |
|
|
свариваемая; |
способы сварки: |
РДС, АДС |
||||||
Свариваемость — ограниченно |
|||||||||||
под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуемся подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием — в |
горячекатаном состоянии при НВ 158 и |
|
ов = 640 МПа Ки тв. спл = |
Ар (* |
ст ~ 1»2. |
Флокеночувствнтельность — не чувствительна. |
||
Склонность к отпускной |
хрупкости — не склонна* |
|
Сталь ВСтбпс
Заменитель — Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590—71-
ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509—86, ГОСТ 8510—86, ГОСТ 8239—72, ГОСТ 8240—72, ГОСТ 380—71. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 535—79.
Назначение — для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и т. д.
Ас, |
Асз (Аст ) |
Агз (Агст ) |
Аг, |
|
|
||
725 |
790 |
780 |
690 |
Химический состав, % (ГОСТ 380—71)
Q |
|
Р |
S |
Сг |
Ni |
Си |
As |
Мп |
Si |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
0,38—0,49 |
0,50—0,80 |
0,05—0,17 0,04 |
0,05 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
Механические свойства (ГОСТ 380—71)
|
|
|
|
СТ0,2 |
|
Ô., % |
Состоянне поставки |
Сечение, мм |
|
МПа |
|||
|
|
|||||
|
|
|
|
|
не менее |
|
Сталь горячекатаная |
До |
20 |
до 40 |
315 |
590 |
15 |
|
Св. |
20 |
305 |
590 |
14 |
|
|
Св. |
40 |
|
295 |
590 |
12 |
При а в = 590 МПа предел выносливости о_г = 245 МПа [162].
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780. Сечения до 400 мм охла ждаются на воздухе.
Свариваемость — ограниченно свариваемая; способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая тер мообработка.
Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при НВ 158 и
ов = 640 МПа K v тв> спл = 1,2, Ко б. ст = 1»2. Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
С таль ВСтбсп
Заменитель — сталь ВСтбсп.
Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 8509—86, ГОСТ 8510—86, ГОСТ 8239—72, ГОСТ 8240—72, ГОСТ 535—79, ГОСТ 380—71. Лист толстый ГОСТ 19903—74. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 82—70, ГОСТ 535—79. Трубы ГОСТ 8734—75.
Назначение — для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержне вой арматуры периодического профиля.
Act |
Ас8 (Аст ) |
Аг* ( Агст ) |
Аг, |
|
|
||
725 |
790 |
780 |
690 |
Химический состав, % (ГОСТ 380—71)
с |
|
р |
S |
Сг |
N1 |
Си |
As |
Мл |
Si |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
0 ,3 8 - 0 ,4 9 |
0,50— 0,80 |
0 ,1 5 - 0 ,3 5 0,04 |
0,05 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
Механические свойства проката
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СТ0.2 |
ств |
«„ % |
ГОСТ |
|
Состояние поставки |
Сечение, |
мы |
МПа |
||||||
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
380—71 |
Сталь горячекатаная |
|
До |
20 |
|
315 |
590 |
15 |
|||
|
|
|
|
|
|
Св. 20 до 40 |
305 |
14 |
|||
|
|
|
|
|
|
Св. 40 |
|
295 |
|
12 |
|
8731—87 |
Трубы |
горячедеформирован • |
|
_ |
|
305 |
590 |
14 |
|||
|
вые терыообработанные |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
Механические свойства поковок [84] |
|
|
|
||||
Режимы |
|
|
Сече- |
СТ0.2 |
|
<4 |
|
|
KCU, |
н в |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
термообработки |
|
ние, мы, |
|
|
|
|
|
Дж/см* |
|||
|
|
|
|
не более |
МПа |
|
|
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Отжиг 830—860 =С |
400 |
— |
670 |
19 |
36 |
|
— |
— |
|||
Изотермический |
|
от |
400 |
|
640 |
22 |
42 |
|
|
—* |
|
жиг 830—860 СС, изо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
термическая выдерж |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ка при 630—660 *0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Нормализация |
840— |
300 |
|
640 |
23 |
42 |
|
|
197 |
||
880 |
охлаждение |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
на воздухе до |
450— |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
500 ° С . Высокий |
от |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
пуск 620-650 ° С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Продолж ение т абл .
|
Режимы |
|
|
Сече- |
а0,2 |
ав |
6. |
кси, |
|
нв |
|
|
|
|
|
|
|||||||
термообработки |
|
не более |
МПа |
|
% |
Дж/см* |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Закалка 840—860 °С, |
220 |
390—530 700—850 17—24 46—54 |
34—54 |
|
— |
||||||
масло. Отпуск |
580— |
|
|
|
|
|
|
|
|||
620 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка 840—860 °С, |
220 |
390—530 670—810 18-23 50—57 |
39—64 |
|
— |
||||||
вода. |
Отпуск |
600— |
|
|
|
|
|
|
|
||
640 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ударная |
вязкость после прокатки KCU, Дж/см? [84] |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
Температура, °С |
|
|
|
|
|
|
|
+ 20 |
|
|
|
—30 |
|
|
- 6 0 |
|
|
|
|
63 |
|
|
|
46 |
|
|
12 |
|
|
|
При |
ав = 590 МПа |
предел выносливости |
= 245 МПа [162]. |
|
|
|
|||||
|
Механические свойства при повышенных температурах [84] |
|
|
||||||||
Температура |
°о,а |
<*в |
Л. |
|
KCU, Дж/сма |
||||||
испытания, °С |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
МПа |
|
|
% |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
П рокат |
|
|
|
|
|
|
|
20 |
325 |
535 |
25 |
52 |
|
|
|
63 |
||
|
100 |
305 |
505 |
20 |
53 |
|
|
|
71 |
||
|
200 |
305 |
— |
— |
39 |
|
|
|
82 |
||
|
300 |
|
200 |
— |
21 |
51 |
|
|
|
71 |
|
|
400 |
|
180 |
500 |
23 |
64 |
|
|
|
60 |
|
|
500 |
|
150 |
355 |
24 |
70 |
|
|
|
43 |
|
|
600 |
|
81 |
190 |
35 |
83 |
|
|
|
74 |
|
|
О бразец диам ет ром |
10 и длиной |
100 мм прокат анный. |
|
|
|
|||||
Скорость деформ ирования 120 мм!мин* Скорость |
деформации |
0 ,0 2 |
И с |
[8 1 \ |
|||||||
|
700 |
|
— |
165 |
33 |
94 |
|
|
|
|
|
|
800 |
|
— |
105 |
62 |
95 |
|
|
|
|
|
|
900 |
|
— |
75 |
50 |
93 |
|
|
|
|
|
|
О бразец |
диам ет ром 10 и длиной 5 0 мм |
прокат анны й. |
|
|
|
|||||
Скорость деф орм ирования 120 мм!мин» Скорость |
деформации 0 ,0 4 |
Н с |
[81] |
||||||||
|
1000 |
I |
— |
55 |
92 |
100 |
|
|
— |
||
|
1100 |
1 |
— |
37 |
100 |
100 |
|
|
— |
||
|
1200 |
— |
27 |
106 |
100 |
|
|
— |
|||
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780. Сечения до 400 мм охла ждаются на воздухе.
Свариваемость — ограниченно свариваемая; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая тер мообработка.
Обрабатываемость резанием — в горячекатаном состоянии при о„ = 640 МПа
и НВ 158 K.Q тв. сил = 1*2* K v б. ст = 1>2» Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ КАЧЕСТВЕННАЯ
С таль 05кп
Заменитель — Вид поставки — калиброванный пруток ГОСТ 7417—75.
Назначение — неответственные детали, изготавливаемые методом холодной штамповки и высадки.
Температура критических точек, °С (89]
Act |
|
Аса (Аст ) |
|
Ага (Агст ) |
|
АГ| |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||||
720 |
|
|
880 |
|
— |
|
700 |
|
||
|
|
Химический состав, % (ГОСТ 1050—74) |
|
|
|
|||||
С |
Мп |
Si |
Сг |
|
S |
Р |
Си |
NI |
As |
|
|
|
|
|
нс более |
|
|
|
|
|
|
|
0,40 |
0,03 |
0,10 |
0,040 |
0,035 |
0,25 |
0,25 |
|
||
|
|
Механические свойства (89, |
135] |
|
|
|
||||
Состояние поставки |
|
Сечение, |
а в, |
МПа |
% |
|
НВ |
|||
|
|
мм |
|
|||||||
Пруток |
прокатанный, |
охла |
25 |
|
|
|
111—131 |
|||
жденный |
на воздухе |
|
|
4 |
255—370 |
27—30 |
|
— |
||
Лист горячекатаный |
|
|
|
|||||||
Лист холоднокатаный |
|
|
4 |
255—370 |
30—34 |
|
|
|||
|
|
|
Технологические свойства |
(82] |
|
|
|
|||
Температура |
ковки, |
°С: |
начала |
1280, |
конца |
850. |
|
|
|
|
Свариваемость — без ограничений: РДС, АДС под флюсом и газовой защи« |
||||||||||
гой, КТС, АрДС. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Флокеночувствительность — не чувствительна. |
|
|
|
|
||||||
Склонность к |
отпускной хрупкости — не склонна. |
|
|
|
||||||
С таль 08
Заменитель — сталь 10 Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590—71,
ГОСТ 2591—71, ГОСТ 2879—69, ГОСТ 8509—86, ГОСТ 8510—86, ГОСТ 1050—74, ГОСТ 8240—72, ГОСТ 8239—72, ГОСТ 10702—78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 10702^-78. Шлифо ванный пруток и серебрянка ГОСТ 10702—78, ГОСТ 14965—77. Лист тол
стый ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903—74. Лист тонкий ГОСТ |
16523—70. |
Лента |
|||||||||
ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234—77. Полоса ГОСТ 103—76, |
ГОСТ |
82-70, |
|||||||||
ГОСТ |
1577—81. Проволока |
ГОСТ |
5663—79, |
ГОСТ |
10702—78. |
Трубы |
|||||
ГОСТ |
10704—76, ГОСТ 10705—80. |
|
|
|
|
|
|
пла |
|||
Назначение — детали, |
к которым предъявляются требования высокой |
||||||||||
стичности: шайбы, патрубки, прокладки и другие неответственные детали, |
ра |
||||||||||
ботающие в интервале температур от —40 до 450 °С. |
|
|
|
|
|||||||
|
|
Температура |
критических точек, |
°С [81 ] |
|
|
|
|
|||
|
Ас, |
|
Ас8 (Аст) |
|
Аг8 (Агст) |
|
Аг, |
|
|
||
|
735 |
|
874 |
|
|
854 |
|
|
680 |
|
|
|
|
Химический состав, |
% (ГОСТ 1050—74) |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Сг |
S |
р |
Си |
N |
|
As |
|
с |
Мп |
|
S1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
VJ |
|
|
|
не более |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,05— 0,12 |
0,35— 0,65 |
0,17— 0,37 |
0,10 |
0,04 |
0,035 |
0,25 |
0,25 |
0,08 |
|||
ГОСТ
1050—74
10702—78
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
ств, МПа |
Ô5 |
4) |
нв, |
Состояние |
поставки |
|
|
% |
||||
|
|
|
||||||
|
|
|
не более |
|||||
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
Сталь горячекатаная кованая, |
325 |
33 |
60 |
|
||||
калиброванная |
и серебрянка |
|
|
|
|
|||
2-й категории после нормали |
|
|
|
|
||||
зации |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь |
калиброванная и |
ка |
315-410 |
|
55 |
131 |
||
либрованная со |
специальной |
|
|
|
|
|||
отделкой |
после |
отжига |
или |
|
|
|
|
|
отпуска |
|
|
|
|
370 |
|
55 |
179 |
Сталь нагартованная калибро |
8 |
|||||||
ванная |
и |
калиброванная |
со |
|
|
|
|
|
специальной отделкой без тер |
|
|
|
|
||||
мообработки |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Продолж ение |
т абл . |
|
|
|
|
|
|
сгв, МПа |
Ô. |
|
|
гоот |
|
Состояние |
поставки |
% |
|
нв, |
||
|
|
не более |
||||||
|
|
|
|
|
не |
менее |
|
|
1577-81 |
Листы нормализованные и го |
310 |
32 |
— |
— |
|||
|
рячекатаные |
|
|
320 |
33 |
60 |
|
|
|
Полосы нормализованные или |
|
||||||
|
горячекатаные |
|
|
|
|
|
|
|
10234—77 |
Лента отожженная |
плющен |
Не более |
20 |
— |
— |
||
|
ная |
|
|
|
450 |
|
|
|
4041—71 |
Лист |
термообработанный 1— |
275—410 |
32 |
— |
109 |
||
(Образцы |
2-й категории |
|
|
|
|
|
|
|
поперечные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
16523—70 |
Лист горячекатаный |
275—390 |
24 |
— |
—— |
|||
(Образцы |
|
|
|
|
|
|
|
|
поперечные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства |
при повышенных температурах [81] |
|
||||||
Температура |
а0.2 |
°в |
|
йв |
|
KCU, Дж/см» |
||
|
|
|
|
|
||||
испытания, |
°С |
МПа |
|
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Горячекат аная |
сталь |
|
|
|
|
20 |
|
175 |
315 |
20 |
77 |
|
63 |
|
200 |
|
205 |
390 |
16 |
65 |
137 |
||
300 |
|
98 |
370 |
24 |
67 |
127 |
||
400 |
|
88 |
275 |
31 |
77 |
118 |
||
500 |
|
78 |
195 |
33 |
78 |
|
88 |
|
650 |
|
59 |
140 |
41 |
85 |
|
78 |
|
При aD= 325 МПа, о0,2 = 195 МПа предел выносливости а.* = |
176 МПа. |
|||||||
|
|
Ударная вязкость KCU, Дж/см? [81] |
|
|
||||
Температура, |
°с |
|
|
Примечание |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
+ 20 |
•*•20 |
—40 |
|
|
|
|
|
|
235 |
91 |
10 |
Пруток диаметром 20 мм. Нормализация 960 рО |
|||||