Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

экономика

.docx
Скачиваний:
3
Добавлен:
12.03.2015
Размер:
55.31 Кб
Скачать
  1. Понятие и сущность организации производства

Организация производства - это координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения наилучших результатов (максимальной прибыли).

Необходимость совершенствования организации производства подтверждает следующий пример: В структуре затрат времени на изготовления деталей с помощью металлорежущих станков удельный вес времени непосредственного изготовления на станке составляет 5 %, а остальное – время подготовки к работе, время на контрольные, транспортные, складские операции. А из 5% пребывания детали на станке сам процесс резания составляет 15-30% времени, а все остальное время уходит на вспомогательные и обслуживающие действия рабочего, а также на регламентированные перерывы.

Следовательно, в решении организационных вопросов – основной резерв заключается в интенсификации производства.

  1. Основные направления интенсификации производства

1). Ускорение темпов создания и освоение высокоэффективной новой техники, улучшении ее качественных характеристик и конкурентоспособности;

2). Повышение фондоотдачи , т.е. применение производственных процессов, сокращающих время от запуска в производство разработки до получения готовой продукции;

3). Повышение производительности труда за счет совершенной его организации;

4). Улучшения качества выпускаемой продукции;

5). Сокращение материалоемкости и энергоемкости продукции на основе организационных мероприятий, разработки системы прогрессивных норм и нормативов, снижение себестоимости продукции.

В понятие «организация производства» обязательно включаются следующие функциональные виды деятельности:

1). Создание и освоение новой техники;

2). Выбор основных производственных процессов и построение их в пространстве и во времени;

3). Техническое обслуживание основных производственных процессов;

4). Научная организации труда;

5). Планирование производства.

3.Система организации производства по Ф.Тейлору

Ф.Тейлор осуществил следующую систему организации элементов производства внутри предприятия:

1) отделение подготовки и выполнение производственных операций от их исполнения;

2) дифференциация процесса труда (закрепление за каждым рабочим, как правило, одной повторяющейся операции);

3) введение хронометража, как средство устранение лишних, неловких приемов работы;

4) введение системы учета и контроля;

5) введение аппарата функциональных руководителей – мастеров и инструкторов, каждый из которых ведал одной стороной трудовой деятельности рабочего.

6) введение сдельно-дифференциальной системы заработной платы.

Суть сдельно-дифференциальной системы заработной платы заключается в двойном тарифе: оплата по «низкой шкале» при невыполнении нормы и по «высокой шкале» - при ее выполнении. Норма устанавливается с помощью хронометража самых лучших, специально тренированных рабочих.

  1. Организационные новшества по Г. Форду

1) разработка вопросов организации массового поточного производства;

2) высокий уровень стандартизации элементов производства;

3) организация системы внутризаводского транспорта.

  1. Теория Х и У Макгрегора

Теория «X» допускает, что большинство людей не заинтересованы в ответственности и что люди работают либо только из-за денег либо из страха перед некими угрозами.

Согласно теории «X»:

1.люди изначально не любят трудиться и при любой возможности избегают работы;

2.У людей нет честолюбия, и они стараются избавиться от ответственности, предпочитая, чтобы ими руководили;

4.больше всего люди хотят защищенности;

5.чтобы заставить работников трудиться, необходимо использовать принуждение, контроль и угрозу наказания.

Теория «Y», основным постулатом которой является то, что люди не ленивы и не безответственны. 

Согласно  теории «Y»:

1.труд — процесс естественный. Если условия благоприятные, работники не просто примут на себя ответственность, но будут стремиться к ней;

2.если работники приобщены к организационным целям, они будут использовать самоуправление и самоконтроль;

3.приобщение является функцией вознаграждения, связанного с достижением цели;

4.способность к творческому решению проблем есть у многих, а интеллектуальный потенциал среднего человека используется лишь частично.

  1. Общая характеристика и основные признаки предприятия

Предприятие – это самостоятельно хозяйствующий субъект рынка.

Основная цель деятельности предприятия – изготовление продукции силами своего трудового коллектива в соответствии с заключенными договорами на основе самофинансирования и самоокупаемости, с использованием имеющейся в его распоряжении собственности (здания, сооружения, оборудования, транспортные средства, сырье, материалы и т.д.). Предприятие имеет самостоятельный баланс и является юридическим лицом, т.е. от своего имени оно приобретает права и несет обязанности.

Каждое предприятие имеет устав, в котором отражается следующее:

1) наименование предприятия, его местонахождение (почтовый адрес);

2) наименование вышестоящего органа, которому предприятие непосредственно подчинено;

3) предмет цель деятельности;

4) указание о том, что предприятие имеет уставный фонд, т.е. закрепленное за ним основные фонды и оборотные средства.

5) наименование должностного лица, возглавляющего предприятие.

7. Организационные типы производства и их технико-экономические характеристики

Различают при основных типа производства:

1) Единичное производство – это производство с малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается.

2) Серийное производство – это производство, в котором изделия изготавливают повторяющимися партиями.

В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Коэф. Закрепления операций=количество всех операций/число рабочих мест

Кз.о.= 21 – 40 – для мелкосерийного производства;

Кз.о.= 11 – 20 – для среднесерийного производства;

Кз.о.= 1 – 10 – для крупносерийного производства.

3) Массовое производство – это производство с большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течении длительного времени, при этом на большинстве рабочих мест выполняется одна постоянно повторяющаяся операция Кз.о=1

  1. Производственный процесс и его структура

1). В зависимости от назначения выделяются:

- основные производственные процессы;

- вспомогательные процессы;

- обслуживающие процессы.

Основные производственные процессы – предназначены для непосредственного изменения формы и состояния материала продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной.

Вспомогательные производственные процессы – это процессы, в результате которых получается продукция, как правило, неиспользуемая на самом предприятии, чтобы обеспечить нормальное функционирование основных процессов.

Обслуживающие производственные процессы – это процессы, обеспечивающие основные и вспомогательные процессы услугами, необходимые для их нормального функционирования.

2) В зависимости от характера выполняемых технологических операций различают:

- заготовительные производственные процессы;

- обрабатывающие производственные процессы;

- сборочные производственные процессы.

Сборочные операции обеспечивают сборку узлов и машин, их упаковку.

4) В зависимости от степени автоматизации выделяют:

- ручные производственные процессы;

- механизированные производственные процессы;

- автоматизированные производственные процессы.

Ручные процессы – выполняются рабочим без помощи механизмов. Механизированные процессы – выполняются рабочим с помощью средств, снижающих величину физических нагрузок.

Автоматизированные процессы частично выполняются без участия человека.

Автоматические процессы – полностью выполняются без участия человека, за которым остается функция наблюдения за ходом производства, загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей.

  1. В зависимости от характера объекта производства различают:

- простые производственные процессы;

- сложные производственные процессы.

Простые производственные процессы состоят из последовательно выполняемых операций.

Сложные производственные процессы состоят из последовательно и параллельно выполняемых операций.

  1. Основные принципы рациональной организации производственного процесса

  1. дифференциация;

  2. концентрация и интеграция;

  3. специализация;

  4. пропорциональность;

  5. параллельность;

  6. прямоточность;

  7. непрерывность;

  8. ритмичность;

  9. автоматичность;

8) гибкость;

10) электронизация.

  1. Производственный цикл и его структура

Производственный цикл (Тп) – это интервал календарного времени от начала до конца технического процесса независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей или изделий.

Структура. Производственный цикл делится на:

  1. Время выполнения операций : заготовительные, обрабатывающие, сборочные, транспортировочные, контрольные, складные.

  2. Время естественных процессов

  3. Время перерывов: ожидания, междусменные, партионности

  1. Расчет и анализ производственного цикла простого процесса

При изготовлении партии одинаковых предметов труда может не показываться один из видов движения предметов труда по операциям:

  1. Последовательный.

  2. Параллельный.

  3. Параллельно – последовательный

  1. Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы.

Производственная структура предприятия – это состав цехов и служб предприятия и характер связей между ними.

В зависимости от охвата стадий жизненного цикла изделия различают комплексную и специализированную структуру предприятия.

Комплексная структура предприятия ориентируется на разработку, производство и эксплуатационное обслуживание техники.

Специализированная структура предприятия сосредотачивается на выпуске продукции, т.е. на отдельной стадии жизненного цикла.

Производственная структура предприятия зависит от следующих факторов:

  1. характер выпускаемой продукции;

  2. сложность выпускаемой продукции;

  3. тип производства;

  4. номенклатура и объем выпуска;

  5. формы взаимосвязи с другими предприятиями (уровень кооперирования).

В зависимости от конечной продукции, выпускаемой предприятием, различают предприятия, специализирующиеся на выпуске готовых изделий, деталей, узлов и заготовок.

  1. Производственная структура цеха

Цехи могут быть специализированы по технологическому или предметному принципу.

При технологическом принципе специализации участки включают рабочие места и оборудование, предназначенное для выполнения отдельных технологических операций: участии токарной, фрезерной обработки, зубонарезных и зубошлифовальных станков.

Номенклатура обрабатываемых деталей на таких участках разнообразия, что характерно для предприятий единичного и многосерийного производства.

При предметном принципе специализации создают участки, за которыми закреплено изготовление ограниченной номенклатуры деталей и изделий. При этом оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается по последовательности выполняемых операций, т.е. используется принцип прямоточности. Такое формирование участков характерно для предприятий серийного и массового производства

Преимущества технологического принципа специализации:

  1. возможно взаимозаменяемость оборудования, имеющего единое технологическое назначение;

  2. более высока профессиональная квалификация руководителей участков, имеющая однотипность оборудования.

Преимущества предметного принципа специализации:

  1. сокращаются транспортные перевозки и затраты на транспортировку.

  2. Более полно загружается оборудование, работающее по тщательно составленному плану – графику.

Структурным звеном производственного участка является рабочее место. Расположение рабочих мест определяется планировкой участка.

  1. Поточное производство (определение, преимущества, предпосылки организации, классификация)

Поточное производство – это экономически целесообразная форма организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов, воплощающие в себе принципы специализации, прямоточности, параллельности, непрерывности, пропорциональности и ритмичности. Преимущества поточного производства:

  1. высокая производительность труда;

  2. высокое качество продукции;

  3. экономия затрат труда, материальных и энергетических ресурсов по сравнению с не поточным производством.

Предпосылки организации поточного производства:

  1. наличие в программном задании цеха (участка) достаточного количества одинаковых или сходных по технологии изготовления объектов;

  2. полная завершенность конструкторских и технологических работ по каждому объекту;

  3. возможность классифицировать объекты по конструкторско-технологическим признакам;

  4. возможность концентрировать процесс производства или расчленить его на простые операции;

  5. наличие быстро переналаживаемого (перенастраиваемого) оборудования, средств механизации и автоматизации.

Основной признак поточного производства - цепное расположение рабочих мест строго в соответствии с ходом технологичности процесса, исключающее возвратные движения изготовляемых объектов, непрерывности передачи их с одной операции на другую или одновременное протекание нескольких операций.

Классификация поточных линий:

  1. однономенклатурная поточная линия;

  2. многономенклатурная поточная линия.

  1. Расчет основных параметров поточных линий

Выбор организационных форм поточных линий определяются следующим:

  1. тактом работы линии;

  2. степенью синхронизации операций технологического процесса;

  3. уровнем загрузки рабочих мест на линии.

Такт поточной линии – это календарный период времени между запуском (выпуском) на линию одного объекта (деталь, сборочная единица, изделия) и следующего за ним.

С целью обеспечения единого такта или ритма поточной линии, при организации поточного производства, осуществляется синхронизация, т.е. производительность выравнивается по всем операциям технологического процесса.

К наиболее распространенным способам синхронизации относятся:

1) расчленение операции на переходы;

2) комбинирование различных вариантов порядка выполнения операций;

3) группирование переходов нескольких операций;

4) концентрация операций;

5) введение параллельных рабочих мест на операциях, длительность которых кратна такту;

6) интенсификация режимов работы;

7) совмещение времени работы нескольких переходов;

8) рационализация рабочих приемов

  1. Гибкие производственные системы

Гибкое производство – это такое производство, которое позволяет за короткое время и при минимальных затратах, на том же оборудовании, не прерывая производственного процесса и не останавливая оборудование, по мере необходимости переходить на выпуск новой продукции произвольной номенклатуры в пределах технологических возможностей и технологического назначения оборудования.

В зависимости от степени гибкости существующие ГПС можно разделить на четыре основные группы:

1) ГПС с жесткой технологией производства.

2) ГПС с перестраиваемой технологией производства.

3) ГПС с переналаживаемыми технологическими процессами и оборудованием, предназначенными для изготовления одновременно группы деталей.

4) ГПС с гибкой технологией производства и оборудования, приспособленной для высокого уровня автоматизации.

  1. Организация инструментального хозяйства

Основными задачами инструментального хозяйства являются:

  1. определение потребностей предприятия в инструменте, приспособлениях и других видах технологических оснастки;

  2. планирования изготовления оснастки в собственном инструментальном производстве;

  3. организация рациональной эксплуатации технологической оснастки;

  4. своевременное обеспечение рабочих мест инструментами и приспособлениями;

  5. организация участка и хранение технологической оснастки на предприятии.

Инструментальное хозяйство возглавляется инструментальным отделом предприятия.

В состав инструментального хозяйства входит:

1) инструментальный цех (цехи);

2) центральный инструментальный склад (ЦИС);

3) цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК);

4) заводская база восстановление инструмента;

5) заточные отделения в цехах;

6) инструментально-ремонтные отделения (участки, базы) в цехах.

ЦИС осуществляет приемку инструментов, приспособлений со стороны и своего производства, организует из хранение и учет.

  1. Организация ремонтного хозяйства

Главной задачей ремонтного хозяйства является бесперебойная и качественная эксплуатация всего оборудования предприятия при минимальных затратах на эти работы.

В состав ремонтного хозяйства предприятия входят:

1) ремонтно-строительный цех;

2) электроремонтный цех (или мастерская);

3) ремонтно-механический цех.

Ремонтно-строительный цех выполняет ремонт зданий и сооружений (подчинен отделу или управлению комплексного строительства).

Электроремонтный цех выполняет ремонт энергооборудования (подчинен главному энергетику).

Ремонтно-механический цех выполняет ремонт технологического оборудования (подчинен главному механику).

Организация ремонтного хозяйства базируется в РФ на системе планово-предупредительных ремонтов (ППР), которые включают в себя текущий и капитальный ремонты.

Цель текущего ремонта – обеспечить работоспособность оборудования до очередного планового ремонта. Текущий ремонт проводится в процессе эксплуатации оборудования.

Капитальный ремонт – осуществляется с целью восстановления полного или близкого к полному ресурса.

Важнейшими нормативами системы ППР являются:

  1. ремонтные циклы

  2. структура ремонтного цикла

  3. длительность ремонтного цикла

  4. длительность межремонтного цикла

  5. продолжительность проведения ремонтных работ

  6. категория ремонтной сложности оборудования

  7. нормативы трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.

  1. Организация энергетического хозяйства

Основной задачей энергетического хозяйства предприятия является обеспечение снабжения производства всем необходимыми видами энергии в установленном количестве и качестве при минимальных затратах.

В состав энергетического хозяйства входит:

1) электрическая и тепловая станция;

2) высоковольтные подстанции, питающие предприятия электроэнергией

от районной (или единой) энергетической системы;

  1. паросиловой цех;

  2. газогенераторная, компрессорная, кислородная, водонасосная станция;

  3. цех ремонта электрооборудования;

  4. склады топлива.

  1. Организация транспортного хозяйства

Основной задачей транспортного хозяйства является обеспечение бесперебойного, в соответствии с графиком производства перемещения грузов при наилучшем использовании транспортных средств и минимальной себестоимости транспортных операций.

Классификация транспортных средств, применяемых на предприятиях.

  1. Транспорт подразделяют на внешний, межцеховой, внутрицеховой.

  2. По способу действия транспортные средства подразделяются на средства непрерывного действия и прерывного (циклического).

  3. По направлению перемещения грузов транспортные средства бывают:

  1. горизонтальные (транспортеры)

  2. вертикальные (подъемники, лифты)

  3. горизонтально-вертикальные (автопогрузчики, кран-балки, мостовые краны)

  4. наклонные (канатные и монорельсовые дороги).

Транспортное хозяйство состоит из общезаводского транспортного хозяйства и транспортных хозяйств цехов.

Организация перевозок базируется на изучении грузопотоков и грузооборота в масштабе предприятия и его различных подразделений.

Грузовой поток – это количество грузов (тонны, штуки), перемещаемых в единицу времени в определенном направлении, между двумя пунктами.

Грузооборот – это количество грузов, подлежащих перемещению за определенный период времени (год, квартал, месяц, сутки).

Грузооборот предприятия равен сумме отдельных грузовых потоков.

Межцеховые и внутрицеховые перевозки организуются по двум системам маршрутов движения транспортных средств: маятниковой и кольцевой.

При маятниковой системе – транспортное средство действует между двумя пунктами по принципам одностороннего и двустороннего маятника.

В первом случае транспортное средство возвращается без груза, а во втором – с грузом.

  1. Организация складского хозяйства

Основной задачей организации складского хозяйства является прием, хранение и отпуск материальных ценностей при min затратах складских операций.

На организации складского хозяйства влияют следующие факторы:

  1. габариты и масса объекта хранения;

  2. требования к условиям хранения;

  3. длительность хранения;

  4. степень механизации и автоматизации внутри складских работ.

Склады классифицируются по следующим признакам:

  1. по месту в процессе производства: снабженческие, производственные, сбытовые;

  2. по характеру хранимых объектов: материальные, незавершенного производства, готовой продукции, инструментов, запасных частей к оборудованию, топлива и т.п.

  3. по сфере деятельности: общезаводские, межцеховые, внутрицеховые;

  4. по степени механизации складских работ: немеханизированные частично механизированные, комплексно механизированные и автоматизированные;

  5. по подчиненности: склады отделов материально-технического снабжения(МТС), сбыта, инструментального, главного механика (ОГМ), главного энергетика (ОГЭ), транспортного, производственно-диспетчерского (ПДО), цехов и др.

  1. Сущность, содержание и задачи научной организации труда.

Научная организация труда – это процесс внесения в существующую организацию труда конкретных мероприятий на основе научного анализа трудовых процессов и условий их выполнения.

В НОТ должны быть реализованы три основные задачи:

1) экономическая задача – создание условий наиболее полного использования техники, материалов и сырья для повышения эффективности живого труда.

2) психофизиологическая задача – создание наиболее благоприятных производственных условий, обеспечивающих сохранение в процессе труда здоровье, работоспособности, трудоспособности человека.

3) социальная задача – направлена на обеспечение занятости трудоспособной части населения региона.

Труд проходит следующие этапы: принятие оперативной информации

решение выполнение решения (трудовые действия).

  1. Разделение и кооперация труда.

Разделение труда – это процесс обособления и разграничения различных видов трудовой деятельности людей, занятых совместным трудом. Основной принцип разделения труда – сочетание специализации отдельных исполнителей с повышением их производственно-технологического уровня.

Выбор рациональных форм разделения труда должен опираться на следующие факторы:

  1. специфика производства;

  2. характер выполняемых работ;

  3. требования к качеству работ;

  4. степень загруженности исполнителей и т.п.

Распределение труда, обособляя различные виды трудовой деятельности, порождает необходимость в кооперации труда – т.е. в объединении совместных усилий исполнителей в процессе создания конечного продукта.

Существуют следующие виды кооперации труда:

  1. межцеховая;

  2. внутрицеховая;

  3. внутриучастковая;

  4. внутрибригадная.

Система количественной оценки уровня разделения и кооперации труда рабочих включает три основных формы:

  1. технологическую;

  2. функциональную;

  3. квалификационную

  1. Социологические, психофизиологические основы организации труда.

Основой изучения проблем организации труда является социология труда, которая исследует социальные аспекты трудовой деятельности людей:

  1. дифференциация мотивов к труду;

  2. социальные нормы;

  3. ценностные ориентации и установки рабочих.

Основные методы сбора социологической информации следующие:

  1. анкетирование с помощью специально разработанного вопросника (анкеты);

  2. метод интервью.

Психология труда – это наука, изучающая психологические особенности человека, проявляющиеся в процессе трудовой деятельности.

На основе данных психологии труда решаются следующие вопросы НОТ:

  1. рационализация рабочих мест и производственных связей;

  2. борьба с монотонностью;

  3. управление межличностными отношениями и психологическим климатом в коллективе;

  4. освоение работы;

  5. изучение и распространение передовых приемов и методов труда;

  6. профилактика переутомления;

  7. рационализация режимов труда и отдыха;

  8. безопасность труда;

  9. регламентация труда женщин и молодежи.

Физиология труда – наука, изучающая функциональное состояние человека в процессе труда, его изменение в различных условиях.

Основная задача физиологии труда – создание условий для сохранения здоровья, поддержания работоспособности на высоком уровне.

Работоспособность – способность выдержать в ходе трудового процесса организмом определенную нагрузку (физическую и нервно-психологическую).

Различают три периода работоспособности:

  1. врабатывание или вхождение в работу (работоспособность растет);

  2. устойчивое состояние высокой работоспособности;

  3. снижение работоспособности в связи с развивающимся утомлением.

Основные пути повышения и поддержания высокой работоспособности:

  1. улучшения жизненного уровня людей;

  2. соблюдения мер общественной и личной гигиены;

  3. улучшение социально-психологических условий производственной среды;

  4. механизация и автоматизация труда;

  5. рационализация режима труда и отдыха.