Для заочников / Рекламная полиграфия-2

Далее ракель (тонкий нож из упругой стальной ленты) на прямом ходе накатывает на печатную форму краску, а на обратном – убирает ее излишки с поверхности формы. В вытравленном изображении краска остается. Сверху на форму опускается тампон – силиконовая резина различных форм. Он принимает на себя краску из углублений в печатной форме, т.е. изображение переходит на тампон. Затем тампон поднимается, движется к декорируемому предмету (в этот же ход ракель снова накатывает краску на печатную форму) и опускается на него, перенося тем самым изображение на предмет. За счет своей эластичности тампон может работать с поверхностями различных форм. Хороший тампон целиком забирает краску с формы и так же целиком переносит ее на декорируемый предмет. В хорошей машине точно регулируются натиск, трехкоординатное положение декорируемого предмета, скорость работы, прижим ракеля.

Достоинства:

• эластичный тампон может охватить, не повредив, любую форму запечатываемого изделия;

• толщина красочного слоя может быть любой (т.к. используются формы для глубокой печати), что позволяет запечатывать шероховатые поверхности;

• возможность печати на невпитывающих краску материалах (стекле, металле или пластмассах), т.к. форма глубокой печати позволяет использовать краски с малой вязкостью на базе быстроиспаряемых растворителей.

Недостаток:

• использование сильно пахнущих красителей и смывок.

Трафаретная печать (или шелкография).

Для изготовления формы берется «сито» (шелк). Чем меньше дырочки-ячейки, тем выше разрешение, тем более мелкие детали могут быть четко изображены. Далее сетка покрывается светочувствительным составом и засвечивается через пленку с ОМ. Засвеченный состав закрепляется. Незасвеченные области смываются, допуская прохождение краски сквозь сетку. Затем натянутая сетка в рамке накладывается на декорируемый предмет (футболка, бейсболка, бумага, зажигалки, пакеты, папки и т.д.) По сетке резиновым ракелем накатывают краску, которая проникает сквозь незакрытые дырочки, оставляя четкое изображение на декорируемом предмете.

Достоинства:

• невысокие капиталовложения и требования к квалификации персонала;

• возможность использования для печати малых партий на нежестких изделиях (пакеты, футболки и т.п.);

• насыщенность и яркость красок, что делает данный метод эффективным при производстве рекламной продукции.

Недостаток:

• использование сильно пахнущих красителей и смывок.

Дополнительное оборудование для послепечатной обработки

Ламинаторы

Суть процесса – в закатке бумажных или иных носителей в пленку толщиной от 15 мкм до 350 мкм. ОМ вкладывается в ламинационный пакет-консуматив, изнутри покрытый сухим клеем. В качестве клея может выступать один из полимерных слоев (с меньшей температурой плавления) многослойного пакета. Пакет с листком вставляется в ламинатор и со скоростью 1-3 см/с проводится через него.

Поверхность листа бумаги достаточно неровная. По обеим сторонам бумажного листа – стороны ламинационного пакета, состоящего собственно из ламината и сухого клеевого слоя. Полученный пакет направляется в ламинатор швом вперед, прогревается нагревателями до плавления клеящей субстанции (при температуре 100-160˚С) и прокатывается под давлением валками. Клей плотно заполняет неровности на поверхности бумаги, и разорвать полученное соединение, не повредив бумагу уже невозможно.

Для различных пленок и бумаг оптимальные величины температуры нагрева, давления и скорости прокатки могут меняться. Но зависимости эти слишком сложны и обычно указываются поставщиками в инструкции по эксплуатации.

Расходные материалы для ламинаторов.

Пленки бывают матовыми и глянцевыми, тонированными, прозрачными с одной стороны. Их свойства в значительной степени определяются содержанием полиэстера. Есть пленки, на которых после закатки можно писать ручкой или карандашом (важно для визиток), а есть с уже нанесенным на тыльную сторону адгезионным слоем. Последние превосходны для ламинации рекламных листовок: после закатки с тыльной стороны снимается защитная бумага и листовка оказывается не только защищенной от дождя и снега, но и самоклеящейся задней поверхностью.

Есть специальные пленки, используемые при пониженной температуре. Это необходимо при закатке гладких поверхностей, бумаг с термочувствительными красками, фотографий. Есть зернистые пленки с противобликовой поверхностью, применяемые при ламинировании плакатов для интерьерной и наружной рекламы.

Для беджей и удостоверений лучше использовать пленку от 100 мкм и толще, причем в готовых пакетах (не более 85×120 мм). Если их ламинировать в больших пакетах, а потом резать, то получается дешевле, но приходится обрезать острые углы.

Для ламинации листов фотокаталогов используется пленка 60 мкм, обложек – 125 мкм. Наиболее используются пакеты 85×120 мм, 150 мкм (водительские права, беджи, удостоверения, календарики и т.п.). Толстые пленки (более 150 мкм) – мало используются.

В качестве дополнительного оборудовании к ламинатору удобно использовать резаки, дыроколы, обрезчики углов (диаметр 4 мм и 6 мм) и вырубщик, позволяющий не вырезать продукцию из листа, а одним ударом вырубать ее.

Резаки

В настоящее время широко используют резаки трех типов:

• дисковые;

• сабельные;

• гильотинные.

Дисковые (или роликовые). Их рабочие столы очень прочны и имеют разметку, позволяющую точно выполнять резку, не проводя дополнительных измерений. Бумага во время резки фиксируется. Дисковый нож защищен пластмассовым кожухом. Сам диск самозатачивающийся.

Резаки сабельного типа. Как правило, настольные. Отличие от первых – возможность рубки бумажной стопы. Это важно при обработке оперативно отпечатанных больших тиражей.

Другой вид работы для сабельных резаков – подрезка брошюр. После печати, фальцовки и сшивки листов образуется «елочка» на внешней стороне брошюры. Обрезать ее на дисковом резаке невозможно.

Гильотинные резаки. Обычно имеют ширину реза от 370 мм, снабжены надежными зажимами для бумаги, способны точно рубить стопу толщиной 20 мм и более и установлены, как правило, на специальной станине.

Гильотинные резаки делятся на ручные и с приводом. Резаки с большой шириной реза и высотой разрубаемой стопы снабжаются электроприводом. Это уже настоящая типографская техника, и до появления офсета такая машина не нужна.

Фальцовщики – аппараты, предназначенные для гибки (складывания) бумаги. Могут одновременно производить один или два сгиба. При малых тиражах использование фальцовщиков может оказаться неэффективным.

Степлеры.

Офисные степлеры не подходят для полиграфии, т.к. скрепка должна быть вбита не просто посредине страницы, а точно в сгиб.

Для нетолстых тетрадок (до 20 листов бумаги плотностью 80 г/м²) мАлых тиражей могут использоваться ручные степлеры (могут скреплять брошюры в 1/16 долю объемом 4 с.×20=80 с.). Они занимают мало места, легки и не требуют специальной подготовки персонала.

Если нужно скрепить большие тиражи, либо толщина стопы превышает 20 листов, лучше использовать степлеры с электроприводом.

Есть и большие проволокошвейные машины, но это уже чисто типографская техника.

Биндеры.

Используются в тех случаях, когда заказчика не устраивает проволочная скрепка в середине страницы (необходимость сшивки по боковому краю, желание иметь возможность постоянной замены листов в брошюре, привлекательный вид рекламных или офисных материалов).

Биндеры, скрепляющие листы пластиковыми гребешками.

Принцип действия первого: листы пробиваются перфоратором (встроенный в биндер) и насаживаются на пластиковый гребешок, усики которого раздвинуты тем же биндером. Гребешки подбираются в соответствии с толщиной брошюры. Когда брошюра собрана, усики смыкаются, и листы, не имея возможности рассыпаться, тем не менее, легко переворачиваются.

Наиболее важное преимущество пластикового гребешка – возможность изменения содержания собранной тетради: гребешки легко разжимаютсядля удаления ненужных страниц или добавления новых.

Биндеры, скрепляющие листы двойной металлической спиралью Wire-0.

Такой вид скрепления более представителен. Данные биндеры не отличаются от предыдущих по принципу работы. Отличаются конструктивно. Иногда перфоратор и устройство для обжима спирали объединяют в один аппарат, иногда эти операции выполняют на разных машинах.

Недостаток этого метода в том, что листы можно раскрепить, но использовать эту же спираль во второй раз нельзя.

Термобиндеры.

Подобранную стопу листов вкладывают в специальную обложку, изнутри промазанную сухим клеем, и вставляют в термобиндер. Там клей разогревается, стопа обжимается, и книжка готова.