Оригиналы для полиграфических изданий

Оригинал для полиграфических изданий– это текстовый или графический материал, прошедший редакционно-издательскую обработку и являющейся основой для создания печатного издания средствами полиграфического производства.

Оригиналы для полиграфических изданий делятся на 3 группы:

• авторский оригинал;

• издательский оригинал;

• оригинал-макет (репродуцируемый оригинал-макет – РОМ).

Авторский оригинал– текстовый и/или изобразительный материал, подготовленный автором (коллективом авторов) для передачи в издательство для последующей редакционно-издательской обработки.

Издательский оригинал– текстовый и/или изобразительный материал, прошедший РИО, подписанный в набор (печать) ответственными лицами издательства для изготовления печатной формы на полиграфическом предприятии.

Оригинал-макет– издательский оригинал, каждая страница которого совпадает со страницей будущего издания. Оригинал-макет может быть машинописным, подписанным в набор и печать и отсылаемый в типографию для набора и печати.

Репродуцируемый оригинал-макет (РОМ)– оригинал, подготовленный для изготовления фотоформы или печатной формы фотомеханическим способом или сканированием как изображение. В последнее время с распространением компьютерного набора и компьютерных издательских систем этот вид оригиналов широко применяют для печати оперативных малотиражных однокрасочных изданий (листовок, материалов конференций, авторефератов и т.п.).

Классификация оригиналов

• полутоновый или штриховой оригинал (к штриховым оригиналам относят все текстовые оригиналы);

• непрозрачный или прозрачный оригинал – когда изображение воспринимается в отраженном или проходящем свете;

• черно-белый или цветной оригинал;

• изобразительный или текстовый оригинал.

Оперативная рекламная полиграфия

В связи с развитием технологий оперативной печати сегодня значительная часть рекламной продукции может и должна изготавливаться непосредственно в стенах РА.

Схема организации участка оперативной полиграфии

В начале схемы – участок компьютерного дизайна, на выходе из которого имеем ОМ в бумажном и электронном вариантах. Если иной своей техники не имеется, то ОМ отправляется к внешнему исполнителю.

Малотиражная печать

Для малотиражной печати необходим ч/б лазерный принтер. Цветной принтер с хорошим разрешением резко расширяет диапазон возможностей – можно выводить ОМ в цвете, печатать на заказ цветные визитки, бланки и листовки ограниченными тиражами.

В настоящее время существуют следующие типы цветных принтеров:

• термосублимационные;

• струйные;

• твердочернильные;

• лазерные.

Термосублимационные принтерыиспользуют технологию печати при которой вместо прямого наложения чернил или красок на бумагу применяют лавсановые пленки с красителем, испаряющемся при нагревании элементов печатной головки, а изображение формируется за счет конденсации паров краски в специальном покрытии бумаги. Каждый краситель определенного цвета занимает свою область на красконесущей пленке размером на целую страницу. В процессе печатания за четыре прохода красители с красконесущей пленки переносятся на бумагу. Температуру нагревательных элементов головки можно контролировать и регулировать, что обеспечивает очень точную дозировку красителей различного цвета. Цвета получаются смешением разного количества основных красителей, поэтому с помощью этого метода можно создать очень большое количество цветовых оттенков вне зависимости от относительно ограниченной разрешающей способности.

Преимущества:

• прекрасные цветовоспроизведение и тонопередача;

• отсутствие проблем с растрированием;

• малые габариты устройства и его низкая цена, а также высокая надежность работы;

• высокая сопротивляемость цветовых оттисков к световому облучению (выцветанию).

Недостатки:

• высокая стоимость оттиска, не зависящая от запечатываемой площади;

• неэкономичный расход красочных пленок;

• низкое разрешение (не более 300 dpi);

• невозможность печати на обычной бумаге.

Все это делает термосублимационные принтеры малопригодными даже для малотиражной печати.

Струйные принтеры.В этих принтерах изображение формируется микрокаплями специальных чернил, выдуваемых на бумагу при помощи сопел. Чернила изготавливаются на водной или водно-спиртовой основе, а значит необходимо использовать специальную бумагу для получения качественных отпечатков, с точностью передачи цвета, резкостью, насыщенностью. В целях большей сохранности оттиска рекомендуется его дополнительное ламинирование.

Преимущества:

• высокое качество печати (особенно с разрешением от 720 dpi) при достаточной скорости;

• возможность выполнения черновых работ на обычной бумаге.

Недостатки:

• проблемы при печати по невпитывающим материалам;

• разбрызгивание краски при ее ударе о бумагу, приводящее к плохой передаче штриховых элементов.

Твердочернильные принтеры.Твердые чернила, на которых работают эти принтеры, представляют собой материал на основе твердых синтетических восков с добавлением красителя. Брикеты красителя в принтере расплавляют, и расплав подается к печатающей головке, которая представляет собой ряд инжекторов, переносящих с помощью электрического поля микрокапли красителя на пленку или бумагу. При соприкосновении с бумагой капли застывают, а т.к. вязкость краски в этот момент достаточно высока, то практически отсутствует проблема ее впитывания и разбрызгивания.

С 1995 г. начала развиваться другая технология твердочернильной печати, при которой расплав напыляется на барабан, а затем переносится на бумагу, что во многом похоже на технологию лазерного принтера. Это существенно ускоряет процесс печати и устраняет линзовый эффект при печати на пленках.

Пигмент, используемый для изготовления твердых чернил, близок к пигменту полиграфических красок, что облегчает калибровку принтера под печать.

Преимущества:

• низкая стоимость оттиска (вплоть до того, что продавцы этой техники предлагают своим покупателям бесплатно черные чернила в течение всего срока работы принтера) при высокой скорости печати;

• высокая четкость изображения;

• хорошая передача мелких деталей, включая тонкие штрихи (до 50 мкм);

• возможность получения качественной печати на обычной бумаге;

• твердые чернила являются водостойкими.

Недостаток:

• невысокое разрешение.

Лазерные принтеры. В основе их работы лежит принцип электрофотографии. Поверхность светочувствительного барабана заряжается коронным разрядом. Затем под действием лазерного луча участки поверхности, соответствующие пробельным элементам, разряжаются, при этом создается скрытое изображение, которое далее проявляется тонером одного из цветовCMYK.. При последовательном наложении красок всех четырех цветов создается цветное полутоновое изображение, которое переносится на бумагу. Полученное изображение сначала удерживается электростатическими силами, затем оно закрепляется прокатыванием под давлением и нагревом. При температуре около 200˚С тонер вплавляется в бумагу.

Преимущества:

• высокая скорость печати;

• возможность имитации полиграфической растровой структуры.

Недостатки:

• сложность конструкции принтеров;

• высокая стоимость принтеров.

Целесообразно использовать для изготовления репродуцируемых оригинал-макетов.

Рисующие плоттерыпредназначены для вывода цветных плакатов шириной от 60 см до 5 м и более и длиной до 10 м и более тиражом от 1 экз. при помощи технологии струйной печати. В качестве носителя могут использоваться различные бумаги, пленки, холст и т.д. Используются для наружной рекламы и оформления интерьеров выставок.

Преимущества:

• оптимальное соотношение цена/качество;

• высокое качество изображения( до 300 dpi).

Недостатки:

• подверженность чернил воздействию света и влаги;

• низкая производительность.

Режущие плоттеры

Делятся на две группы:

• планшетные;

• рулонные.

Планшетные плоттерыимеют плоский рабочий стол, на котором фиксируется пленка. Инструментальная головка крепится к порталу, который перемещается по направляющим вдоль стола плоттера. Сама головка перемещается вдоль портала, обеспечивая исполнительному инструменту поперечное движение. Как правило, инструментальная головка имеет тангенциально управляемый ножи перо для маркировки. Давление на нож обеспечивается либо набором пружин, либо сжатым воздухом. Точность позиционирования ножа – до 0,05 мм, скорость реза – 80 см/с и более.

Многие модели плоттеров могут работать с рулонным материалом, в этом случае пленка подается на рабочий стол кадр за кадром. Эти плоттеры целесообразно применять при очень точном раскрое, раскрое толстых пленок или тонких пластиков, при работе с маскирующей пленкой, раскрое пленок больших размеров. Для повышения потребительских свойств плоттер дополнительно может оснащаться инструментальными головками для фрезерования и гравировки.

Рулонные плоттерыимеют компактные размеры, т.к. им не нужен плоский рабочий стол. Инструмент перемещается только в поперечном направлении. В продольном направлении перемещается пленка. Следствием этого являются ограничения на толщину пленки и точность вырезания. Могут возникнуть проблемы и при работе с диагональными линиями. Рулонные режущие плоттеры можно разделить на две группы:

• относительно простые модели, имеющие давление на нож порядка 200 г.;

• профессиональные модели, обеспечивающие давление на нож 400…500 г.

Как правило, рулонные плоттеры имеют инструментальную головку, позволяющую использовать нож и перо. Иногда в качестве пера может использоваться специальный маркер для изготовления баннеров.

Дубликаторы. Значительную часть заказов производственного РА составляет бумажная листовая продукция с не слишком высокими требованиями к качеству печати: прайсы, бланки, листовки, талоны, купоны и т.д. Как правило, это бумага 70-100 г/м²и «доофсетные» тиражи. Но уже не принтерные и не ксероксные.

Здесь используются дубликаторы, печатные устройства, для управления которыми не требуется высокая квалификация, но которые способны с достаточным для этих задач качеством (300-600 dpi) делать до 130 оттисков/мин.

Дубликатор работает по трафаретному способу печати. Он состоит из сканера (в который закладывается ОМ), разрешением 300-600 dpi. Сканеры бывают планшетные и протяжные (барабанные). Планшетные сканеры являются предпочтительнее в использовании, т.к. позволяют сканировать материал на твердой подложке.

Считанное сканером изображение подается в процессор, который управляет термоголовкой. Она, в свою очередь, повторяет рисунки и тексты, прожигая отверстия в специальной особопрочной бумаге из бананового волокна. Таким образом первоначальное изображение оказывается перенесено на мастер-пленку с разрешением до 600 dpi. Далее матер-пленка с дырчатым изображением автоматически натягивается на раскатной барабан, на мелкоячеистую металлическую сетку. Внутрь барабана вставляется баллон с краской. Когда барабан вращается, центробежная сила притискивает краску к сетке, затем краска раскатывается специальными валами, проходит сквозь ячейки сетки и отверстия в мастер-пленке. Если теперь прокатать барабан по бумаге, на последней остается четкий оттиск.

Ассортимент красок довольно велик: черная, красная, коричневая, желтая, синяя, зеленая и секретная (видимая только в ультрафиолетовых лучах. Для каждой краски используется отдельный барабан.

Средняя скорость печати ризографа – 60 оттисков/мин, максимальная – 130 оттисков/мин или 1000 копий за 8 мин. Реальная максимальная выработка в РА за день – 10000 копий. Ресурс – 5-8 млн. копий.

Особенности работы на ризографе:

• при подготовке ОМ необходимо избегать слишком светлых и слишком темных заливок. В первом случае сканер прочтет изображение кусками, во втором – оттиск будет сильно и не очень ровно залит чернилами ризографа. Это некрасиво и, кроме того, неизбежны отмарки на следующем листе;

• необходимо использовать достаточно пористую, хорошо впитывающую бумагу, прошедшую антистатическую обработку. Ризограф вообще не способен печатать на мелованной бумаге.

Ризограф теоретически способен печатать даже полноцветные изображения. Но это ненужная трата времени и сил: технически невозможна точная подгонку листов.

Назначение дубликаторов – печать небольших тиражей (от 50 до 5000 экземпляров) приличного качества. (При тираже уже более 500 экз. офсет оказывается дешевле. Оправдать применение ризографа в этих случаях может только срочность заказа).

Формная печать.

По большому счету это уже не ОП. Подобная техника необходима не всякому РА. Обычно ее приобретают РА, идущие по производственному пути. Используемые здесь технологии (горячее тиснение, тампонная и трафаретная печать) предполагают сначала изготовление печатной формы, при помощи которой впоследствии печатается тираж. Причем формный (допечатный) процесс может оказаться дольше и сложнее, чем собственно сама печать.

Горячее тиснение. Позолотный пресс или пресс горячего тиснения (ПГТ) – яркий представитель метода высокой печати. А это значит, что необходимо изготовить клише (печатную форму), где печатающие элементы приподняты, а пробельные – заглублены. Самый простой способ изготовления клише – с помощью фотополимеров. Пленку с негативным изображением будущего изделия накладывают на фотополимерную светочувствительную пластину и засвечивают особой лампой. Там, куда попали УФ-лучи, поверхность химически закрепилась. Куда не проникли (под черными участками фотоизображения на пленке), поверхность не закреплена и легко вымывается щелочесодержащим составом или даже обычной водой (водовымываемые фотополимеры). В итоге получается рельефное клише.

Для упрощения работы используются специальные копировальные рамы, использующие вакуумный прижим (не дающий сдвинуться форме и пленке во время засветки и ликвидирующий возможные воздушные пузыри), устройство программирования экспозиции и мощные лампы (позволяющие проводить процесс за считанные секунды).

Далее клише приклеивается основой (обычно металлической) к прогреваемой площадке, укрепленной на подвижном штоке ПГТ. В качестве краски для печати на ПГТ используется металлическая фольга или пигменты, нанесенные на пластиковые ленты. Есть любые необходимые цвета и оттенки. Далее на заготовку изделия кладется такая лента-краситель фольгой или пигментом вниз. Сверху на нее давит разогретое клише. В итоге краситель или фольга переходят на декорируемый носитель и закрепляются на нем. На бумаге (пластике, коже) остается четкий отпечаток того, что изображено на клише.

При декорировании на ПГТ изделий из кожи или козаменителя, надежнее декорировать раскрой, а не готовое изделие.

Печать с фотополимерного клише еще можно назвать оперативной. Весь технологический цикл изготовления 100 визиток займет примерно полдня. Иногда нужны цинковые клише (для повышения тиражестойкости) или клише из латуни с высоким поднятием печатных элементов (для продавливания, например, удостоверений с мягкими корочками). Такие клише обычно изготавливаются у внешних исполнителей, что сильно удорожает и затягивает процесс.

Стоимость копировальной рамы – 900…2500$, позолотного пресса под визитку – в тех же пределах, кусок фотополимера размером 50×90 мм – 1…2$.

Тампонная печать.

Печатную форму для тампонной машины делают на той же копировальной раме, что и клише для ПГТ. Но тампонная печать – разновидность глубокой печати. Поэтому используется пленка с позитивным изображением. В результате получаем заглубленный печатающий элемент.

Принцип тампонной печати заключается в следующем.

Форма закрепляется в клишедержателе тампонной машины с помощью двустороннего скотча или автоматически. На некотором расстоянии устанавливается