книги / Теоретические основы автоматизированного управления

Данный модуль позволяет произвести настройку используемой модели производства на параметры конкретного производства. В ка­ честве исходных данных используются результаты проектных работ.

Технические требования к оборудованию. Система «Ресурс» не имеет собственного сервера и использует сервер InterBase. «Ресурс» работает в сетевом варианте под управлением Windows NT 4.0 и выше. Сервер InterBase 5.0 может быть установлен на одном или нескольких типовых серверах (Intel, RISC) или использовать имеющиеся на предприятии серверы. На сервере должны быть также установлены: InterBase Server Manager; DBExplorer.

Система «Ресурс» построена таким образом, что основная обра­ ботка данных выполняется сервером InterBase (по схеме «тонкий кли­ ент»). Поэтому объем оперативной памяти сервера влияет на произ­ водительность системы в целом. Требования к серверу: объем опера­ тивной памяти — не менее 128 МБайт; объем свободного дискового пространства не менее 2 ГБайт.

Клиентская часть системы «Ресурс» в основном поддерживает пользовательский интерфейс «IPS — производство». Желательно, чтобы на клиентских машинах была установлена одинаковая опера­ ционная система. Клиентские машины должны быть включены в ло­ кальную сеть, работающую под управлением Windows NT. Для уда­ ленных терминалов пропускная способность канала должна быть не менее 100 000 бод. На каждой клиентской машине необходимо инстал­ лировать: клиентскую часть СУБД InterBase — 60 МБайт; объектный код приложения — 3...80 МБайт; файлы настройки — 100 КБайт.

Требования к клиентским машинам: объем оперативной памяти не менее 128 МБайт; свободный объем дискового пространства про­ цессора не менее 200 Мбайт.

Модели управления производством. В управлении производством выделены следующие задачи планирования:

•объемное планирование с оценкой объема реализации (обоб­ щенный план выпуска);

•объемно-календарное планирование с конкретизацией пара­ метров изготавливаемой продукции и оценкой дефицита материалов

икомплектующих (детальный план выпуска);

•планирование изготовления с расчетом потребности в ресурсах на рабочих местах;

•планирование поставки материалов и комплектующих с учетом остатков на складе и в производстве.

Объемное планирование с оценкой объема реализации представ­ ляет собой автоматизированную процедуру формирования списка выпускаемой продукции с указанием количества и расчетом плани­

руемого объема реализации по всему списку. Для оценки производст­ венной мощности используется модель производственного цикла.

Объемно-календарное планирование с конкретизацией парамет­ ров изготавливаемой продукции и оценкой дефицита материалов и комплектующих использует модель производственного цикла, по­ зволяющую создать обобщенную технологическую спецификацию для конкретной позиции плана выпуска в соответствии с заданными для этой позиции конкретными параметрами готовой продукции и базовым ее вариантом. Использование модели производственного цикла позволяет установить сроки реализации позиции плана. Функ­ ции расчета плановых норм расхода материалов и комплектующих, оценки остатков на складе и на производстве позволяют оценить де­ фицит материалов и комплектующих и принять необходимые реше­ ния по их поставке или замене с коррекцией плана выпуска.

Планирование изготовления с расчетом потребности в ресурсах на рабочих местах опирается на принятую модель технологических спецификаций и модель производственной мощности, которые по­ зволяют оперативно развернуть детальный план выпуска в план изго­ товления с детализацией до рабочих мест с учетом конкретных пара­ метров запускаемой в производство продукции. На основе плана из­ готовления строится план расхода материалов и комплектующих для субъектов производства. План изготовления является основой для решения задач учета движения предметов труда на производстве.

Планирование поставки материалов и комплектующих с учетом остатков на складе и в производстве опирается на принятую модель управления запасами. Формируемый план поставки строится на ос­ нове плана изготовления и соответствующего графика расхода мате­ риалов и комплектующих. По каждой позиции материала учитыва­ ются страховой запас и ограничения на время и объем поставки.

Задачи планирования строятся с использованием соответствую­ щей модели производства, представляющей собой взаимосвязанную совокупность таких моделей, как:

•модель организационной структуры;

•модель технологических спецификаций;

•модель производственной мощности;

•модель производственного цикла;

•модель снабжения.

Модель организационной структуры представляет собой дерево состава для субъектов хозяйственной деятельности. Используется в процедурах а1регирования и детализации производственных процес­ сов.

Д1,

n21 п32 п41

Рис, 10,26. Последовательность технологических операций

пользуют ДСЕД2, ДЗ, Д4 из состава Д1. Эти операции можно считать сборочными.

Модель производственной мощности строится как совокупность следующих моделей:

•модель производственного цикла;

•модель обслуживания оборудования;

•модель рабочего времени.

Модель производственного цикла позволяет представить процесс изготовления партии изделий в виде сети взаимосвязанных фаз про­ изводственного цикла. Структура и параметры модели рассчитыва­ ются на основе технологических спецификаций типовых изделий и опытных данных. Модель производственного цикла дает возмож­ ность быстро и достаточно точно оценить ранние сроки изготовления партии изделий с учетом всего портфеля заказов.

Функция «Оценка реализуемости объемного плана» обеспечивает расчет трудовых ресурсов, которые требуются для реализации объем­ ного плана или его отдельных позиций по всем субъектам хозяйст­ венной деятельности (СХД) в разрезе соответствующих моделей обо­ рудования (МО) на основе пооперационных норм трудоемкости, маршрутной информации и сравнения их с имеющимися ресурсами, дифференцированными также по СХД и моделям оборудования.

Производительность оборудования задается в виде графика по ка­ ждой модели оборудования Vj (нормо-ч/день) и количества единиц оборудования на интервале N( (ед./день) (рис. 10.27).

На рис. 10.28 представлена структура производственного цикла. Его параметры рассчитываются на основе данных, заданных в техно­ логических спецификациях ДСЕ. Предполагается, что структура про-

Рис. 10.30. Последовательность формирования графиков предоставления ресур­ сов с использованием механизма временных зон

Модель снабжения строится с использованием подхода на основе страхового запаса. В качестве основных параметров модели приняты следующие:

1.Страховой запас на складе SQ,;

2.Страховой запас на производстве SQM,;

3.Минимальное время поставки minTQ,-;

4.Минимальный объем поставки minQ,-;

5.Рекомендуемый объем поставки optQ,-; 6 . Рекомендуемый период поставки optT,.

На рис. 10.31 приведен алгоритм планирования снабжения. Модель оперативно-календарного планирования построена с ис­

пользованием трех схем планирования:

•планирование «по страховому запасу»;

•планирование «на склад»;

•планирование по схеме «точно в срок».

Продукция и Д СЕ должны быть отнесены к одной из групп в соот­ ветствии со схемой планирования. Применяются эвристические ал-

Рис. 10.33. Архитектура системы «Ресурс»

•стоимость ДСЕ;

•равномерность загрузки технологического оборудования;

•затраты на перемещения продукции;

•затраты на переналадку оборудования.

Данные в системе «Ресурс» организованы с использованием объ­ ектного подхода. На рис. 10.32 представлена схема, раскрывающая структуру данных системы «Ресурс». Состав объектов данных для конкретного предприятия определяется в процессе настройки систе­ мы. Обычно число объектов составляет 500... 1500.

Система «Ресурс» построена по стандартной двухзвенной архи­ тектуре «клиент — сервер». Однако для работы с данными объектной модели разработан сервер «Ресурс», основу которого составляет на­ бор SQL-процедур и специальных интерфейсных таблиц (рис. 10.33). Набор SQL-процедур обеспечивает работу с объектной базой и ос­ новную обработку данных (расчеты, отчеты, коррекцию). Интер­ фейсные таблицы служат для организации экспорта/импорта данных в другие информационные системы и доступны администратору сис­ темы для подготовки оригинальных отчетов.

1.Перечислите основные свойства процесса проектирования.

2.Каковы основные особенности исходных данных для проектирования

АСУ?

3.Как оценивается риск проекта?

4.Какие основные стадии выделяют при подсистемном построенииАСУ?

5.В каких случаях разработка АСУ считается целесообразной?

6.Что такое техническое проектирование?

7.Что такое рабочее проектирование?

8.Перечислите основные этапы проектирования при процедурном подходе.

9.Что такое реинжиниринг?

10.Каковы основные принципы реинжиниринга?

11.Каково назначение идентификации?

12.Раскройте понятие адекватности.

13.Какие существуют разновидности адекватности?

14.Что такое CASE-технология и какой подход к проектированию инфор­ мационных систем она использует?

15.Какие компоненты включает в себя стандарт ОМА для создания распре­ деленных объектных систем?

16.Какие основные блоки содержит объектно-ориентированное CASE-средство?

17.Каковы основные критерии оценки и выбора CASE-средств?

18.Дайте определение дефектогенности, дефектабельности и дефектоскопичности.

19.Укажите основные критерии качества информационных систем.

20.Каково назначение метрик и шкал для измерения критериев?

21.Дайте характеристику системы «Галактика».

22.Опишите состав системы BAAN.

23.Какие модели автоматизированного управления используются в системе «Ресурс»?

24.Что такое деталесборочная единица?

25.Какие задачи решаются с помощью модели управления производством в системе «Ресурс»»?

26.Укажите основные составляющие модели производственной мощности.

27.Как организованы данные в системе «Ресурс»?

28.Какова архитектура системы «Ресурс»?

ПРИЛОЖЕНИЯ

Вприложениюданы некоторые теоретические выкладки и алгоритмы. В приложении 1 приведены основные характеристики автоматизированных систем. Вприложении 2описаны алгоритмы главы 6 . В приложении 3приве­ дены авторские программные продукты.

Приложение 1

Характеристики различных классов автоматизированных систем

Т а б л и ц а П1. Характеристики информационных систем

става справочников