книги / Теоретические основы автоматизированного управления

Рис. 10.13. Схема управляющей части КПК

Политика в области качества состоит в выработке стабильного ка­ чества и обеспечения устойчивого положения на внутреннем и внеш­ нем рынках.

Продукция оформляется в виде заказов. Отпечатанные и склеен­ ные заказы укладывают в коробки из гофрокартона и затем помеща­ ют в поддоны, нескленные заказы укладывают в поддон пачками.

Отделы маркетинга и подготовки производства совместно с кли­ ентом разрабатывают макет будущего изделия.

Фирма «Петро Болд Трейдинг» (ПБТ) присылает в отдел марке­ тинга примерный план производства полиграфической продукции. Рас­ считывают общее количество картона. Одновременно поступают ко­ пии заявок заказчика и чертежи. Технолог отдела маркетинга опреде­ ляет количество картона, химикатов, делает раскладку на лист. Тех­ нологи определяют возможность выполнения заказа.

Заказы на товары народного потребления (ТИП) поступают на предприятие напрямую — в виде единовременных заявок на имя гене­ рального директора. Для них планово-экономический отдел (ПЭО) проводит расчет цены изделия.

Если заказчик согласен с ценой, ПЭО составляет протокол о со­ гласии на заказ и из ПБТ поступают спецификация на заказ и дополни­ тельное соглашение. Инженер-технолог отдела маркетинга вводит этот заказ в план-график полиграфического производства. Для товаров народного потребления аналогично составляется план-задание на ТИП.

Технологи отдела подготовки производства создают технологиче­ скую карту заказа на создание пробы изделия — для определения себе­ стоимости заказа. После утверждения макета заготовки на участке фотоформ рассчитывают формат листа картона и количество загото­ вок на листе. Создают фотоформы и штампы для высечки изделий.

Участки полиграфического производства оснащены современны­ ми печатными машинами фирм «МАН-РОЛАНД» (Германия), «Небиоло» и «Черути» (Италия), «Леманик Бобст» (Швейцария), имеется большой парк высекальных агрегатов «Бобст» и фальцеваль- но-склеивающих машин больших мощностей.

Учитывая возрастающие требования потребителей кроя коробок к качеству и внешнему виду, комбинат провел переоснащение машин офсетной печати с четырехсекционных до пяти- и шестисекционных с добавлением лакировальной секции.

Планируются как рабочие центры, так и механизмы.

Нормы на материалы вынесены из конфигуратора и приписаны к типовым изделиям. Нормы выполнения операции приписаны к ти­ повым маршрутам, а также внесены в нормативные таблицы. Если меняется тираж, все нормы пересчитываются автоматически, по­ скольку спецификация заказного изделия отнесена к единице изде­ лия. Типовое изделие (ТИ) — это единица планирования. Оно несет в себе информацию о клиенте. Каждое ТИ имеет свою специфика­ цию (ТСИ), свой маршрут (ТМ). На основании ТСИ происходит рас­ чет обобщенной потребности в сырье и материалах, а на основе ТМ — расчет обобщенной потребности в производственных ресурсах. Н о­ вое ТИ создается в случае, если появился новый клиент, для которого планирование будет осуществляться отдельно, или у прежнего клиен­ та появилось новое изделие, планирование по которому также будет осуществляться отдельно.

Модификация продукта (МП) определяется набором свойств из­ делия, таких как размер коробки, число красок, группа сложности по операциям. Каждому типовому изделию могут соответствовать от од­ ной до нескольких МП.

Потребности в материалах на месяц определяются по специаль­ ной компьютерной программе системы BAAN и передаются в отдел снабжения, где выписываются лимитно-заборные карты.

После подписания дополнительного соглашения спецификация на тираж передается технологам, которые:

•рассчитывают потребности в материалах поданному заказу;

•распределяют заказ по машинам;

•рассчитывают объем отходов на всех операциях.

В технологической карте заказа (производственном задании) фик­ сируются тираж, формат и марка листа картона, число листов с уче­ том отходов и листов продукции.

Составляется план-график работы оборудования для производст­ венных участков с расшифровкой заказов (для контроля выполнения плана).

На складе (снабжение) кладовщику из отдела снабжения переда­ ется лимитно-заборная карта. В накладной для передачи картона ука­ зывается цех-адресат. Передача полуфабрикатов между цехами оформляется накладной-требованием на перемещения. Отходы картон­ ного производства отправляют на свалку, а отходы полиграфического производства на переработку.

Следует отметить некоторые сложности в учете и нормировании: нормативы учета установлены в тоннах, а оперативный учет идет в листах. В пересчете может быть погрешность.

Планирование цехового уровня осуществляется в месячном и не­ дельном разрезах.

Задачи цехового управления:

•проверка наличия материалов для выполнения заказа;

•передача заказа в производство;

•выдача порядка выполнения заказов по видам оборудования;

•формирование данных для выдачи сменного задания.

Кдокументам цехового управления относятся документы заказа (маршрутно-технологическая карта; ведомость материалов, очеред­ ность выполнения заказов; сменное задание).

Месячное планирование включает:

•планирование ресурсов (производственных и материальных);

•управление ассортиментом поли1рафической продукции;

•бюджет производства.

Задача планирования ресурсов — оценить реалистичность про­ граммы на базе загрузки производственных мощностей; на основе месячного плана определить загрузку производственных мощностей по видам оборудования и потребность в картоне (с указанием количе­ ства и даты); оценить приблизительную потребность в критических материалах на месяц для поставщиков.

Управление ассортиментом включает в себя:

•классификацию ассортимента;

•расчет цен, себестоимости, рентабельности каждой единицы ас­ сортимента;

•ведение справочника цен.

Документы по обеспечению производства — плановые заказы на закупку материалов; плановые заказы на изготовление картона.

Бюджет производства определяет:

•доходную часть (плановые объемы продаж, цену продажи каж­ дой единицы ассортимента);

•затратную часть (плановые объемы продаж, себестоимость каж­ дой единицы ассортимента);

•плановую прибыль по каждой единице ассортимента.

Недельное планирование предполагает:

•построение графика загрузки производственных мощностей,

увязанного с датой поставки готовой продукции клиенту;

•выдачу заявки на производство картона, согласованной с датами начала производства;

•выдачу заявки поставщиками на закупку материалов с указани­ ем даты поставки.

Документы недельного планирования — перечень спланирован­ ных заказов; перечень производственных заказов, сгруппированных по статусам (разрешенный, активный, завершенный, закрытый); план-график выполнения заказов по единицам оборудования; гра­ фик сдачи продукции на склад.

Передача продукции на склад готовой продукции происходит в цехе высечки, фальцовки и упаковки с помощью приемо-сдаточных накладных. Поступление готовой продукции на склад оформляется

накладной передачи готовой продукции на склад. На складе на каждый вид готовой продукции заводятся карточка поступления, карточка складскогоучета и карточкарасхода (с указанием цены продажи).

Возврат потребителем готовой продукции оформляется актом возврата товара за подписью продавца и покупателя, железнодорож­ ной или товарно-транспортной накладной с приложением описи гото­ вой продукции и приказа гендиректора.

Реинжиниринг на КПК. Покажем процесс реинжиниринга в К П К на примере бизнес-процесса расчета с поставщиками.

Для расчета дореинжиниринга (рис. 10.14) характерны следующие особенности.

1. Часть этапов бизнес-процесса автоматизирована.

Рис. 10.14. Схема расчетов с поставщиками до реинжиниринга

2.Нет четкой координации работы отдельных подразделений (на­ рушается целостность данных).

3.Отсутствует текущая картина кредиторской задолженности, а решения инициируются многими должностными лицами. Сами ре­ шения принимаются при неполной информации, что вызывает не­ нужные напряжения в деятельности предприятия.

Действительно, основную массу закупок осуществляет отдел снабжения, который ведет переговоры, заключая договора и контро­ лируя поставки.

Оплату проводит финансовый отдел на основе рукописных при­ казов руководства. Естественно, номер счета-фактуры в таких прика­ зах не указывается, так как счета-фактуры от поставщиков получает бухгалтерия. Вследствие этого платежи чаще всего имеют форму

предоплаты. Распределением платежей по счетам-фактурам бухгал­ терия может заняться только в конце месяца. Картина реальной теку­ щей задолженности практически не отслеживается.

Получается двойная работа:

1)отдел снабжения работает с задолженностью, бухгалтерия вы­ являет задолженность (по факту) для налогового учета;

2)оформление платежей при наличии счетов-фактур проводится как предоплата, а в конце месяца в бухгалтерии ведется трудоемкая процедура распределения платежей по счетам-фактурам. Попытка планово-экономического отдела поправить положение, в третий раз выполняя одну и ту же работу и добавляя ее финансовому отделу, ус­

пеха не имеет.

При этом следует отметить, что работы с поставщиками уже были автоматизированы.

Таким образом, ясно, что автоматизация существующих процедур может не дать должного эффекта.

Обсудим схему расчета (рис. 10.15) с поставщиками после реинжи­ ниринга. В ней интегрированы бизнес-процессы «закупки», «получе­ ние товара», «расчеты с поставщиками» в единый бизнес-процесс «снабжение». Платежные поручения имеют ссылку на счет-фактуру и график платежей. Счет-фактура позволяет следить за заказом, сверяя его со сроками поступления и условиями договора. Более того, мож­ но получить прогноз движения денежных средств на основе графиков платежей, связанных со счетами-фактурами закупок.

Компьютерное формирование рекомендации по платежам упро­ щает работу руководителя. Возрастает роль финансового отдела: на основе счетов-фактур и графиков платежей отдел получает список рекомендуемых к оплате счетов с распределением их по важности. Поддержка рекомендаций на предоплату в автоматическом режиме в BAAN не предусмотрена, поскольку это специфика России. В то же время информацию по планированию предоплаты можно взять из компьютерной системы (графики и условия платежей). Однако реко­ мендации по авансовым платежам приходится вырабатывать вруч­ ную. Автоматическая выработка рекомендаций требует программи­ рования дополнительных бизнес-функций (задач).

Повторяющиеся платежи (налоги, оплата за энергию) могут вы­ полняться автоматически в заданные дни с проверкой соответствую­ щих сумм финансовым отделом.

Рис. 10.15. Схема расчетов с поставщиками после раинжиниринга:

1 — список рекомендаций по платежам (в том числе задолженность, планируемые платежи); 2 — прогноз движения денежных средств; 3 — список одобренных рекомендаций по платежам; 4 — платежное поручение; 5 — банковская выписка

В качестве еще одного инжинирингового предложения может быть объединение платежей одному поставщику: по нескольким сче­ там-фактурам оформляется одно платежное поручение.

Электронная передача данных (EDI) и электронные платежи (EFT) могут устранить необходимость бумажных платежных поруче­ ний и расшифровок по денежным поступлениям.

Перспективным является подключение основных поставщиков корпоративной информационной системе при фактической передаче им части функций снабжения.

Аналогичные реинжиниринговые преобразования могут быть предложены для бизнес-процесса «Сбыт».

Исполнители:

ПБТ

Отдел

маркетинга

ПБТ

Технолог

Экономист

Экономист

Отдел

маркетинга

ПЭО

Рис. 10.18. Создание коммерческого предложения:

1 —заявка на продукцию (вид, объем); 2 — заявка на расчет цены; 3 — коммерческое предложе­ ние; Б — изделие стандартно

Результатом работы технолога является список свойств продукта. Номер модификации продукции с его свойствами (Опция модифика­ ции продукта) определяет спецификацию и маршрут изделия, пря­ мые материальные и производственные затраты (см. рис. 10.17). За­ тем технолог уточняет номенклатуру красок. Проводится сравнение данных спецификации с данными чертежей. К себестоимости добав­ ляются общецеховые и общезаводские расходы, плановая рентабель­ ность, специфические затраты. Полученная цена фиксируется в про­ токоле согласования цены.

Создание плана-графика производства (см. рис. 10.17, блок 1.2) показано на рис. 10.19. В производственных условиях (пробная пе­ чать, штампы, оборудование, технологический процесс) проводится уточнение структуры, цены и времени выполнения заказа. Составля­ ется модель плана-графика для новых продуктов и их согласование с планом-графиком выпуска имеющихся (выпускаемых) продуктов, составляется маршрутно-технологическая карта изделия и оформля­ ется заказ на пополнение ресурсов.