Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Теоретические основы автоматизированного управления

..pdf
Скачиваний:
17
Добавлен:
13.11.2023
Размер:
24.2 Mб
Скачать

Наименование элемента

Содержание

Реализовано в сис­

MRP

 

теме «Галактика»

Планирование матери­ Расчет потребностей в материа­ Планирование альных потребностей (Ma­ лах и полуфабрикатах, необходи­ производства terial Requirement Planning) мых для выполнения производст­

венного плана; формирование зака­ зов производству и службе МТО в целях обеспечения производствен­ ной программы материальными ре­ сурсами

Спецификации продук­

Информация о составе продук­

Спецификации

тов (Bill of

Materials)

тов, технологии их изготовления, продуктов

 

 

 

нормах ресурсов

 

 

 

 

 

 

Управление складом (In­

Оперативная информация о МЦ:

Складской учет

ventory Transaction Subsys­ общая характеристика, наличие, ре­

 

 

 

tem)

 

 

зерв, места хранения, цены

 

 

 

Плановые

поставки

Автоматизация

работ

отделов

МТО, управление

(Scheduled Receipts Subsys­ снабжения и

сбыта

с контролем заказами,

управле­

tem)

 

 

платежей,

отгрузки

продукции и ние

договорами,

 

 

 

сроками

выполнения договорных управление сбытом,

 

 

 

обязательств

 

 

 

 

управление снабже­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нием,

 

поставщи-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ки/получатели

Управление на

уровне

Планирование и контроль цикла

Планирование

производственного

цеха производства с возможностью по­

производства, учет в

(Shop Flow Control)

лучения информации об использо­ производстве

 

 

 

вании производственных

мощно­

 

 

 

 

 

 

стей и всех видов ресурсов

 

 

 

Планирование

произ­

Планирование

загрузки

произ­

Планирование

водственных

мощностей водственных мощностей с учетом производства

(Capacity

Requirement ограничений

по

ресурсу

работы

 

 

 

Planning)

 

 

оборудования

 

 

 

 

 

 

 

Контроль

входа

(Input

Управление производственными

 

 

 

control)

 

 

мощностями, при котором сравни­

 

 

 

 

 

 

ваются запланированный и факти­

 

 

 

 

 

 

ческий ввод обрабатываемых мате­

 

 

 

 

 

 

риалов и выход готовой продукции

 

 

 

Контроль выхода (Output

Поддержка

связи

с внешними

 

 

 

control)

 

 

клиентами посредством принятия и

 

 

 

 

 

 

рассылки документов, содержащих

 

 

 

 

 

 

информацию об изменениях

 

 

 

Материально-техниче­

Регистрация входящих докумен­

Управление снаб­

ское снабжение (Purchasing) тов, проведение операций автома­ жением,

поставщи-

 

 

 

тического формирования сопрово­ ки/получатели

 

 

 

дительных документов, планов за­

 

 

 

 

 

 

купок и контроль их исполнения

 

 

 

Наименование элемента

Содержание

 

Реализовано в сис­

 

MRP

 

 

 

теме «Галактика»

Планирование распреде­

Планирование поставок, произ­

Корпоративное

ления ресурсов (Distribution водства в распределенной

сети планирование

Resourse Planning)

предприятий

 

 

 

Планирование и кон­

Пооперационное

планирование

Учет в производ­

троль

производственных и учет выполнения заказов на уров­ стве

операций (Tooling Planning не рабочих мест

 

 

 

and Control)

 

 

 

 

 

Управление

финансами

Финансовое отражение деятель­

Модули финансо­

(Financial Planning)

ности предприятия

в целом

 

вого контура

Моделирование

Моделирование

процессов

хо­

(Simulation)

 

зяйственной деятельности

 

 

Оценка результатов дея­

Управленческий

учет затрат на

Контроллинг, мо­

тельности

(Performance производство, анализ отклонений, дули бухгалтерского

Measurement)

 

расчет экономических показателей. контура

 

 

 

Бухгалтерские затраты на производ­

 

 

 

 

ство и прочие бухгалтерские расче­

 

 

 

 

ты по результатам

хозяйственной

 

 

 

 

деятельности предприятия

 

 

Срок этапа — 1...4 месяца при работе коллектива численностью

2...5

человек.

 

 

 

 

3. Пусконаладочные работы — составляют согласованный планграфик работ, проводят реинжиниринг, закупают программные ком­ поненты системы «Галактика», проводят монтаж ЛВС, настройку кон­ туров, обучение персонала, заполнение таблиц нормативно-справоч­ ной информацией, осуществляют настройку прав доступа к инфор­ мации, ввод отдельных элементов системы в эксплуатацию, состав­ ляют должностные инструкции и контрольные примеры задач (по желанию заказчика).

4. Сопровождение на этапе опытной эксплуатации — оценивают эффективность функционирования системы, составляют дальней­ ший план ее развития, осуществляют переход к полномасштабной промышленной эксплуатации.

Всистеме BAAN выделяют следующие блоки (модули):

производство;

проект;

сервис;

организатор;

транспорт;

финансы;

• сбыт, снабжение, склады.

BAANIV — интегрированная система управления на основе про­ граммного продукта BAAN IV. Система позволяет проводить меро­ приятия по совершенствованию бизнес-процессов, учетной полити­ ки и методов планирования и управления динамично и синхронно на всех предприятиях холдинга.

Цели и задачи BAAN IV:

предоставление руководству предприятия полной системы управления на основе получения необходимой и достоверной управ­ ленческой информации;

повышение оперативности учета путем ввода в системуданных в режиме операционного дня;

повышение достоверности учета за счет исключения ручной пе­ редачи документов от места их появления до места регистрации;

качественное улучшение системы планирования материальных

ифинансовых ресурсов;

получение данных о затратах предприятия, сгруппированных по местам их возникновения в разрезах, необходимых для анализа и управления.

Для достижения перечисленных целей разработаны регламенты использования функций BAAN IV, которые обеспечивают требуемые данные в реальном времени. Установлен режим эксплуатации. Реги­ страция документов в системе происходит на местах их первичной обработки. Разработаны процедуры и алгоритмы для получения вы­ числяемых показателей. Постоянно происходит доработка и устране­ ние ошибок при передаче информации из однихдокументов вдругие.

Функции системы BAAN IV следующие.

1.Материальное, бюджетное и финансовое планирование:

планирование реализации готовой продукции;

планирование производства продукции;

планирование закупок товарно-материальных ценностей (ТМЦ)

иматериальных потоков;

бюджетное планирование предприятия;

планирование финансовых потоков;

расчет полной плановой себестоимости по видам продукции;

удаление рабочих мест для планирования продаж и финансовых потоков сбыта продукции.

2.Снабжение:

управление закупками ТМЦ;

ведение полного материального учета предприятия;

управление хранением ТМЦ;

планирование потребностей подразделений;

управление пополнением запасов подразделений;

контроль снабжения;

управление штрих-кодированием.

3. Управление основным производством:

планирование производства;

планирование потребностей в материалах и производственных мощностях;

управление выполнением производственных заказов;

позаказный учет производства;

поэкземплярный учет продукции;

контроль производства;

управление штрих-кодированием.

К основному производству относят производства, выпускающие основной объем товарной продукции. К вспомогательному произ­ водству относят производства, обеспечивающие работу основных подразделений, продукция которых не входит в состав прямых затрат

продукции основных производств.

 

4. Сбыт:

 

 

 

• организация

складского учета готовой

продукции;

• управление

продажами готовой продукции;

• контроль сбыта;

 

 

• управление

штрих-кодированием.

 

5. Управление

финансовыми

потоками:

 

• расчет с поставщиками и

клиентами;

 

• ведение операций с банковскими учреждениями, кассовые опе­

рации;

 

 

 

• расчет по налогам, заработной плате

и прочим платежам;

контроль состояния дебиторской и кредиторской задолженно­ сти, ликвидности предприятия;

контроль исполнения финансового плана предприятия.

6.Управленческий учет:

позаказный учет затрат на производство готовой продукции ос­ новных производственных подразделений;

учет затрат вспомогательных производственных подразделений;

учет прочих хозяйственных операций предприятия;

формирование отклонений фактических результатов деятель­ ности предприятия от плановых;

• реализация системы отчетов, фиксирующих плановые и факти­ ческие показатели, отклонения, анализ отклонений по факторам и обеспечивающих возможность контроля финансово-хозяйственной деятельности предприятия как в течение учетного периода, так и на конец учетного периода.

7. Бухгалтерский учет:

расчет полной фактической себестоимости по видам продукции

ирегулярный учет готовой продукции по полной себестоимости;

формирование бухгалтерской отчетности в соответствии с тре­ бованиями нормативных документов.

10.5.2. Проблемы проектирования

Проектирование — построение нового, «бросок вперед». В про­ ектировании автоматизированных систем при подсистемном пред­ ставлении выделяют следующие этапы (табл. 10.4):

предпроектное обследование;

техническое проектирование;

рабочее проектирование;

внедрение и сопровождение.

 

 

 

 

 

 

Таблица 10.4

АСУП (подсис­

Процедурное представление

ЭСРВ

 

БД

темное пред­

 

 

 

 

 

 

ставление)

Обследование

предприятия

Идентифика­

Анализ тре­

Предпроект­

ное обследова­ (инжиниринг)

 

 

ция

 

бований

ние

Реинжиниринг

 

Концептуали­

 

 

Разработка

функциональных зация

 

 

 

моделей

 

 

Формализация

Концепту­

Техническое

Анализ объекта

 

проектирование

Алгоритмизация

выполнения

 

 

альная модель

 

хозяйственной

и

администра­

 

 

 

 

тивной деятельности

 

 

 

 

Создание прототипасистемы

 

 

 

 

Разработка

математической

 

 

 

 

модели

 

 

 

 

 

 

Формирование БД

Выполнение

 

Рабочее про­

Создание технической инфра­

Логическая

ектирование

структуры (выбор КТС)

(реализация)

 

модель

Внедрение и

Внедрение системы

Отладка и тес­

Реализация

сопровождение

Сопровождение системы

тирование

экс­

 

 

 

 

 

Опытная

 

 

 

 

 

плуатация и

со­

 

 

 

 

 

провождение

 

 

Нельзя не учитывать и накопленный в подсистемном представле­ нии опыт методической упорядоченности процесса проектирования. Эта зтапность хорошо методически проработана и отражена в мето­ дических материалах ОРРМ-2 и ГОСТах.

Специфика проектирования современных автоматизированных систем заключена в следующем.

1.В настоящее время заканчивается переход от подсистемного представления (структуры) к процедурному представлению. Для по­ следнего предложена этапность, представленная в графе 2 табл. 10.4. Эта этапность в отличие от технологии подсистемного представления проработана слабо.

2.Проектирование автоматизированных систем ведется, как пра­ вило, на основе оболочки, которой могут служить BAAN, SAP/R3, система «Галактика». Фактически — это метод стандартизации, ко­ торый ранее назывался объектным подходом. Не учитывать влияние стандарта на процесс проектирования не приходится.

3.К технико-экономическим стандартам подсистемного пред­ ставления в настоящее время добавились стандарты качеств TQM и ИСО.

4.Существует множество схемных нотаций, которые настоятель­ но рекомендованы к использованию. Однако их области применения четко не прочерчены, что вызывает затруднение. С другой стороны, нотации предоставляют архитектуру, а в лучшем случае — и структу­ ру системы. Вместе с тем многие авторы афишируют лишь структур­ ную стадию, как окончательную в процессе проектирования.

5.Динамичность внешней рыночной среды, в которой работают автоматизированные системы, определяет динамичность автомати­ зированных систем, что вводит дополнительные детали в процесс проектирования.

6.Отсутствие устойчивой терминологии в процедурном представ­ лении существенно затрудняет процесс проектирования.

7.В состав автоматизированных систем входят базы данных (БД),

аиногда — и экспертные системы. Более того, экспертные системы реального времени (ЭСРВ) — суть разновидность автоматизирован­ ных систем. БД и ЭСРВ первоначально развивались автономно и не­ зависимо от автоматизированных систем с использованием своей этапности проектирования.

Для баз данных — это этапы анализа требований, построения концептуальной и логической моделей, реализации. Для ЭСРВ ха­ рактерны этапы идентификации, концептуализации, формализации, выполнения (реализации), отладки и тестирования, опытной экс­ плуатации и сопровождения.

 

 

Ц ех

 

 

оф сетной

 

 

печати

 

Ц ех подготовки

Ц ех

Склад

картона

глубокой

HIHIHIHb печати

сырья

Ц ех товаров

народногоf потреб­

ления

Рис. 10.10. Схема технологической линии С.-Петербургского картонно-полигра­ фического комбината:

1 — участок фотоформ; 2 — участок штампов; 3 — участок проб

Вместе с тем, несмотря на казалось бы серьезные отличия в этапах проектирования перечисленных объектов, возможно выделить общ­ ность этапов (см. табл. 10.5), которые в зависимости от проектируе­ мого объекта могут иметь свою специфику.

В связи со сказанным представляется, что процесс проектирова­ ния должен иметь этапность АСУП, как наиболее проработанную ме­ тодически.

Рассмотрим первые два этапа на примере картонно-полиграфи­ ческого комбината (КПК) с учетом этапности процедурного пред­ ставления (обследование предприятия (инжиниринг), реинжини­ ринг, разработка функциональной модели; анализ объекта, алгорит­ мизация выполнения хозяйственной и административной деятельно^ сти).

Предпроектное обследование КПК. КПК выпускает следующие виды продукции (рис. 10.10):

ролевую;

ламинированную;

печатные крой-коробки;

товары народного потребления.

Заметим, что структура объекта управления для полиграфических производств достаточно универсальна (рис. 10.11).

Цели комбината следующие:

• достичь требуемых рынком показателей качества вырабатывае­ мого картона и заготовок коробок;

Н аборны й цех

П ечатны й цех

П ереплетно-брош ю ровочны й ц ех

У часток монтаж а

Рис. 10.11. Технологическая часть (объект управления) типографии

обеспечить продвижение продукции на рынки ближнего и даль­ него зарубежья;

организовать выпуск новых видов картона;

обеспечить полное использование мощностей по производству

ипереработке картона в рамках предприятия;

обеспечить стабильный уровень качества продукции и охраны окружающей среды;

снизить производственные затраты.

Полиграфическая продукция измеряется в листах, тысячах штук, тоннах. Насчитывается несколько сот наименований продукции и полуфабрикатов. Потребное сырье — картон, краски, лаки, химика­ ты, деревянная тара, упаковочное сырье. Картон выпускают в боби­ нах, рулонах, листах, формат которых определяется заказами клиен­ тов и возможностями производства. Единица измерения картона — тонна.

Вырабатываемый картон используют для изготовления потреби­ тельской тары для упаковки пищевых продуктов, моющих средств, обуви, парфюмерно-косметических изделий, медицинских препара­ тов, детских игрушек, галантерейных и хозяйственных изделий. Кро­ ме того, освоено производство картона-основы для игральных карт, сигаретных и спичечных коробков, облицовочного, переплетного картона и для плоских слоев гофрированного картона.

Полиграфическое производство производит заготовки коробок с многокрасочной печатью из картона хром-эрзаца производства КПК.

Продажа продукции осуществляется через торговую компанию ЗАО «ПетроБорд Трейдинг», осуществляющую сбыт всех основных видов продукции СПб КПК на российском и внешнем рынках, кроме поставок облицовочного картона, которые КПК производит само­ стоятельно.

Основными потребителями вырабатываемого комбинатом карто­ на являются предприятия синтетических моющих средств, кондитер­ ских изделий, продуктов питания, парфюмерии Российской Федера­ ции. Часть продукции экспортируется в Польшу, Финляндию, Ук­ раину, Белоруссию, страны Прибалтики.

Вдекабре 1999 г. комбинат приступил к разработке СМК в соот­ ветствии стандартов ИСО серии 9000 версии 2000 г. С июня 2000 г. на комбинате начаты работы по разработке системы экологического ме­ неджмента в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 14000.

Всоответствии с требованиями систем качества и экологического менеджмента разработаны и введены цели, политика и программы менеджмента, вся деятельность комбината выполняется в соответст­ вии с разработанными процедурами систем.

Цели в области качества согласованы с политикой в области каче­ ства и служат базой для планирования качества продукции и СМК и выступают одним из факторов постоянного улучшения. Для достиже­ ния стратегических (долгосрочных) целей в области качества разра­ батываются специальные программы, в которых указываются: сроки их реализации, должностные лица, ответственные за их реализацию, структурные подразделения, участвующие в их реализации, критерии достижения целей и виды документов, подтверждающих достижение целей. Программы для достижения целей разрабатываются на основе предложений подразделений и утверждаются генеральным директо­ ром.

Цели формулируются и документируются во всех бизнес-процес­ сах, реализуемых в СМК, что позволяет отслеживать результатив­ ность этих процессов.

На рис. 10.12 приведена схема бизнес-процессов комбината, включающая действия, необходимые для достижения запланирован­ ных результатов и постоянного улучшения.

Система менеджмента качества и ее структура (рис. 10.13) базиру­ ется на понимании требований потребителей.

Рис. 10.12. Схема взаимодействия бизнес-процессов, реализуемых в СМК на ОАО «СПбКПК»

Соседние файлы в папке книги