книги / Организация и технология ремонта зданий и сооружений

ловиям производства. В частности, к ним можно отнести вопрос о выборе типа и конструкции опалубки с подбором того или иного теп­ лоизоляционного материала. В тех случаях, когда новая конструкция и утепление опалубки не отвечают технологическим требованиям про­ изводства и экономической целесообразности их применения, следует переходить на тепловую обработку бетона с помощью электротермо­ обработки или на его комбинацию с методом термоса.

Для электропрогрева бетонной смеси используют переменный ток напряжением 50—106 В для армированных и до 220 В — для неармированных конструкций.

Врезультате схватывания смеси ее сопротивление увеличивается

исоответственно уменьшается количество выделяемого тепла. По­ этому напряжение в сети по мере схватывания и твердения бетона следует постепенно увеличивать от 50 до 106 В.

Конструкции под током обычно выдерживают до набора 50—70% проектной прочности. Электропрогрев наиболее эффективен для бетона на шлакопортландцементе, так как он при электропрогреве набирает прочность на 20—25% больше, чем при твердении без тер­

мообработки.

При электропрогреве необходимо контролировать температуру бетонной смеси и не допускать ее повышения больше значений, приведенных в таблице 15.6.

Температуру бетонной смеси повышают с интенсивностью 10°С

вчас при электропрогреве обычных и 15°С в час — сильноармированных конструкций. Скорость охлаждения, соответственно, 6 и 10°С

вчас.

Опалубку и теплозащиту железобетонных конструкций перекры­ тий снимают после их остывания до +4°С. Для конструкций пере­ крытий применяют режим прогрева, состоящий из периода разогре­ ва и периода выдерживания конструкций при определенной темпе­ ратуре до получения бетона заданной прочности.

При электропрогреве бетона с помощью металлических электро­ дов их подразделяют на внутренние, поверхностные, плавающие и стержневые. Внутренние электроды погружаются в тело прогревае­

459

мой конструкции на заданную глубину в горизонтальном или верти­ кальном положении. Поверхностные электроды й=6 мм укладывают на поверхность забетонированной конструкции или пришивают к внутренней стороне опалубки. Плавающие электроды изготовляют из арматурной стали <1=6—12 мм и слегка втапливают в бетонную смесь после ее укладки. Стержневые электроды погружают в забето­ нированную конструкцию вертикально с расчетным шагом. Элек­ троды не должны соприкасаться с арматурой. Минимальное рассто­ яние от электрода до арматуры должно быть не менее 5 см при на­ пряжении 51 В и 15 см — при напряжении 106 В.

Расстояние между электродами разноименных фаз колеблется от 20 до 40 см при напряжении, соответственно, 51 и 106 В. Электроды могут располагаться по одному или группами.

Наиболее распространенные схемы установки одиночных и груп­ повых электродов приведены на рис. 15.4.1—15.4.4.

Групповое расположение электродов рациональнее, так как при нем обеспечивается более равномерный прогрев бетонной смеси.

Количество электродов в группе определяют делением расчетно­ го количества электродов на количество мест их установки.

15.3. Герметизация стыков сборных железобетонных конструкций.

Стыки сборных железобетонных колонн, балок, прогонов, риге­ лей, плит, панелей и др. заделывают бетонной смесью на мелком щебне или цементным раствором.

Для повышения прочности и ускорения твердения стыков, воспри­ нимающих расчетные усилия, класс бетона, используемого для задел­ ки, принимают в 1,5—2 раза выше класса бетона стыкуемых элемен­ тов. Стыки, не воспринимающие расчетные усилия (например, швы между плитами и панелями перекрытий и стен), заделывают бетонной смесью или раствором, класс или марка и состав которых указаны в проекте.

В частности, для заделки стыков между панелями наружных стен применяют бетоны на легких заполнителях (керамзит, щебень из ячеистого бетона и др.). Для ускорения процесса твердения в бетон­ ные смеси и растворы вводят добавки-ускорители: хлористый каль­ ций (СаСб), хлористый натрий (№С1г), хлористый аммоний (N130?), азотистокислый натрий (КаЖ Ь), поташ (К2С 03) и другие.

Общее количество добавок-ускорителей не должно превышать 7% от массы цемента или 15% от массы воды затворения.

Более конкретные рекомендации по применению добавок-уско­ рителей приведены ниже.

Для замедления процесса схватывания и уменьшения усадки бе­ тона и раствора целесообразно в их смеси вводить сульфитно-спир­ товую барду в количестве 0,15—0,20% от массы цемента. Допусти­ мая осадка конуса бетонной смеси — не более 4 см, растворов — не более 5 см.

Перед заделкой стыков стыкуемые части элементов должны быть очищены от наледи, снега, пыли и грязи, нагреты до температуры не

460

ниже +5°С и смочены раствором, состоящим из 20% хлористого каль­ ция, 10% хлористого натрия и 70% воды.

Замерзание бетона или раствора допускается только после наби­ рания им прочности 70% в стыках, воспринимающих расчетные уси­ лия, и 50% — в стыках, не воспринимающих расчетные усилия.

Температурные режимы выдерживания бетона и раствора в сты­ ках могут состоять из одной, двух или трех стадий. Например, стыки колонн с фундаментами стаканного типа очень часто выдерживают в одну стадию — охлаждение; вертикальные стыки стеновых пане­ лей — в две стадии: разогрев и изотермический прогрев; а стыки колонн, балок, ригелей, прогонов и тому подобное — в три стадии: разогрев, изотермический прогрев и охлаждение.

Температура изотермического прогрева должна быть наиболее близкой к максимально допустимой, а конечная температура охлаж­ дения — в соответствии с количеством введенных в бетон противоморозных добавок. Бетонная смесь или раствор в момент укладки в стык должны иметь температуру не ниже + 15°С.

Теплотехнический расчет выдерживания стыков проводят без учета экзотермии цемента в соответствии с принятым способом выдержи­ вания бетона или раствора.

Способы заделки стыков разнообразны. Стыки колонн с фунда­ ментами стаканного типа рекомендуется заделывать бетонной или растворной смесью на цементе марки не ниже 400 с добавкой хлори­ стых солей:

3% СаС^2 — при температуре наружного воздуха до —5°С;

5% СаС^г + 2% ЫаС^2 — при температуре наружного воздуха до —15°С.

Для замедления процесса схватывания и уменьшения усадки за­ делки в бетоны и растворы следует вводить сульфитно-спиртовую барду в количестве 0,15% от массы цемента.

Стыки выдерживают обычно способом термоса до набора 70% проектной прочности. Температуру разогрева зоны стыка устанав­ ливают расчетом в пределах 50—70°С. Если таким способом невоз­ можно обеспечить требуемую прочность стыка, то применяют элек­ тропрогрев стыка электродами или термоактивной опалубкой.

Заделку и термосное выдерживание стыка обычно выполняют следующим образом. Зону стыка утепляют легкими сыпучими или штучными материалами и укрывают брезентом, полимерной плен­ кой или мешковиной. В зазор между стенками стакана фундамента

игранями колонны наливают теплую воду температурой 40—45°С. Затем воду постоянно нагревают со скоростью не более 7°С в час до температуры 50—70°С.

Стык прогревают горячей водой до тех пор, пока стыкуемые эле­ менты не нагреваются до расчетной температуры. Воду в стакане фун­ дамента нагревают цилиндрическими электропечами сопротивления, стержневыми электродами, трубчатыми электронагревателями, паром

идр. Прогрев стыков занимает 16—32 ч. После прогрева воду из ста­

461

кана выкачивают ручным насосом и в освободившееся пространство укладывают подогретую до 15—20°С бетонную смесь или раствор, который при этом подвергают вибрации. Если после откачки часть воды все же остается на дне стакана, то в эту воду до укладки бетона всыпают сухую растворную смесь или смесь цемента и песка.

После заделки бетонной или растворной смесью стык утепляют и укрывают брезентом, полимерной пленкой или мешковиной. Тем­ пературу в стыке контролируют в течение 5—7 дней и по ней опре­ деляют прочность бетона заделки стыка.

Стыки колонн, балок, прогонов, ригелей заделывают бетонной смесью или раствором на цементе марки не ниже 400 с противоморозными добавками. Так как эти стыки почти во всех случаях имеют свариваемые металлические части, то во избежание коррозии метал­ ла вводить в бетон хлористый кальций в количестве более 2% не разрешается.

Рекомендуются следующие добавки ускорителя твердения, не вызывающие коррозии металла:

3% полуводного гипса + 2% хлористого кальция — температура замерзания —5вС;

2% хлористого кальция + 2% хлористого аммония + 1% хлорис­ того натрия — температура замерзания -7°С;

1,5% хлористого кальция + 2,5% азотисто-кислого натрия — тем­ пература замерзания —8°С.

Стыки колонн, балок, прогонов выдерживают в три стадии: ра­ зогрев до температуры 50—55’С; изотермический прогрев при тем­ пературе 50—55°С и остывание.

До укладки бетона или раствора стыкуемые элементы в зоне сты­ ка нагревают до +5°С. После укладки и заделки температуру стыка повышают со скоростью ТС в час до температуры изотермического прогрева. Продолжительность выдерживания бетона определяется расчетом и составляет 16—72 ч.

Стыкуемые элементы нагревают химическими грелками, пере­ носными элекгротепляками, термоакгивной опалубкой, электродны­ ми панелями или инфракрасными нагревателями.

Вертикальные стыки панелей наружных стен заделывают бето­ ном на цементе марки не ниже 500 на легких заполнителях: керам­ зите, щебне из ячеистого бетона, термозите, пемзе и др.

Стыки плит перекрытий, не воспринимающие расчетные усилия, заполняют бетонной смесью или раствором с добавкой до 5% от массы ускорителей твердения и выдерживают без обогрева при тем­ пературе наружного воздуха до —15°С, но с обязательным укрытием утеплителями: опилками, керамзитом, шлаком, теплозащитными матами и т. п. При температуре наружного воздуха ниже —15°С сты­ ки следует прогревать переносными элекгротепляками, отражатель­ ными электропечами и др.

В период выдерживания бетона или раствора температуру в сты­ ках не реже 3 раз в сутки замеряют техническим термометром. Для измерения температуры в заделке стыков устраивают скважины глу­ биной до 10 см.

462

Прочность бетона или раствора стыка определяют исходя из дли­ тельности и температуры прогрева по таблицам или испытанием контрольных кубиков, твердеющих в условиях, аналогичных усло­ виям твердения бетонной смеси или раствора в стыках.

15.4. Отделочные работы в зимних условиях.

Внутреннюю штукатурку при ремонте зданий в зимних условиях выполняют, как правило, в отапливаемых зданиях при температуре +10-^20°С и по технологии, принципиально не отличающейся от шту­ катурных работ, выполняемых в летних условиях. Влажность внутрен­ них оштукатуриваемых поверхностей не должна превышать 8%.

Выполнение штукатурных работ при отрицательных температурах в значительной степени усложняется, поэтому их следует выполнять по предварительно разработанному проекту производства работ.

В зимних условиях наиболее целесообразно транспортировать растворы по утепленным трубопроводам, так как сцепление с по­ верхностью, прочность, морозостойкость и подвижность растворов после перекачки по трубопроводам увеличиваются, а теплопотери уменьшаются по сравнению с транспортировкой в утепленной таре. Растворные узлы для приготовления или дополнительного переме­ шивания растворов располагают в подвалах или утепленных инвен­ тарных сооружениях. Ремонт фасадов в зимних условиях производят только с лесов башенного или стоечного типа, верхний ярус кото­ рых защищают от дождя и снега временным укрытием. Рабочие ме­ ста отделочников также временно укрывают.

Поверхности готовят к оштукатуриванию обычными методами. Особенность подготовки заключается в том, что возникает необхо­ димость удаления наледи и инея. Наледь удаляют металлическими щетками или вырубкой и паяльными лампами. Иней обметают. В зимних условиях не допускается смачивание стен водой.

Для приготовления растворов используют сухие смеси или при­ меняют портландцемента и пуццолановые портландцемента марки 300 и выше, известь-пушонку, молотую негашеную известь или из­ вестковое тесто и горный песок крупностью 0,3—1,2 мм при содер­ жании глинистых частиц до 3—5%. Штукатурят поверхности цемент­ но-известковыми или цементными растворами с противоморозными добавками состава, соответственно, 1: 0,4: 4—1 1 5 и 1: 2—1: 4. Возможно применение растворов с гидрофобизирующими добавка­ ми ГКЖ-10 или ГКЖ-11 в количестве 1,5% от массы цемента. Вве­ дение гидрофобизирующих добавок сокращает сроки сушки штука­ турки примерно в 2 раза.

Гидрофобизирующую добавку разводят в воде и вводят в раствор с последующим перемешиванием в течение 3—5 мин. Ускоряет суш­ ку отдельных непросушенных мест штукатурки и огрунтовка ошту­ катуренных поверхностей горячим раствором квасцов (1 кг на 10 л воды).

В качестве противоморозных добавок в штукатурные растворы вводят №<2^, СаС^2, КС03, ШТЧСЬ, КаЫОз в количестве 2—5% от

463

массы цемента. Воду с хлористым кальцием подогревают до темпе­ ратуры 40—50°С, с сульфитно-спиртовой бардой — до 80—90вС. Тем­ пература раствора на выходе из растворомешалки не должна быть выше +35°С. Добавка поташа (К2С 03) в количестве 15% от массы цемента обеспечивает твердение растворов при отрицательной тем­ пературе до —30°С, хорошее сцепление раствора с оштукатуривае­ мой поверхностью не дает высолов и не изменяет цвета красителей. В хлорированные растворы для предупреждения высолов вводят до­ бавки мылонафта или гцдрофобизирующие добавки в количестве 0,5% от массы цемента в расчете на сухое вещество. Для сохранения по­ движности в растворы с добавкой поташа вводят ССБ в количестве 0,1—0,25% от массы цемента. При оштукатуривании поверхностей при отрицательных температурах наиболее эффективно приготов­ ление растворов из сухих смесей на месте производства работ. На оштукатуриваемые поверхности в зимних условиях наносят подо­ гретый раствор, температура которого должна быть не ниже +15°С при температуре наружного воздуха до —10вС и +25°С — при темпе­ ратуре наружного воздуха -10-КЮ°С. Подогретый раствор интенсив­ но отдает влагу оштукатуриваемой конструкции, кроме того она быстро испаряется с внешней поверхности штукатурки под действи­ ем ветра и мороза. Уменьшение влаги в штукатурном слое улучшает условия для твердения раствора при отрицательной температуре и повышает его морозостойкость. Для хранения и транспортировки раствора в зимних условиях применяют утепленные ящики. При не­ обходимости раствор подогревают электрическими нагревателями. Технологические перерывы при нанесении слоев раствора на ошту­ катуриваемую поверхность должны быть минимальными для пре­ дотвращения замерзания. При толщине до 2 см штукатурку выпол­ няют однослойной с немедленным разравниванием и затиркой по­ верхности.

Небольшие объемы штукатурных работ в зимних условиях вы­ полняют вручную. При площади более 500 м2 работы ведут механи­ зированным способом.

Штукатурный раствор наносят на очищенную сухую поверхность слоями толщиной не менее 8 мм. Перетирку штукатурки в зимних условиях не производят. Для затирки накрывку можно слегка смачи­ вать горячей водой, в которую введены противоморозные добавки.

Просушивание оштукатуренных поверхностей в зимний период требует значительных затрат энергоресурсов и времени. Для сокра­ щения сроков сушки применяют калориферы различных систем, вентиляторы, эжекторы, электропечи, газовые горелки, инфракрас­ ные излучатели и обогреватели различных типов. Температуру внут­ ри помещений поднимать выше +20°С не рекомендуется, так как сушка в этом случае будет идти неравномерно и вызывать трещины

вштукатурке.

Ввесенний период необходимы меры по предотвращению быст­ рого оттаивания и высыхания штукатурного слоя. Оштукатуренные поверхности защищают от солнечных лучей брезентом, рогожей, рулонными материалами и т. п.

464

Внутренние малярные работы в зимнее время производят после окончания общестроительных и специальных работ, пуска системы отопления, достижения внутри помещений влажности не более 70%, а также температуры не менее +8°С и просушки оштукатуренных поверхностей.

Окраску поверхностей, как правило, выполняют красками завод­ ского изготовления, поставляемыми в герметичной таре. При необ­ ходимости окрасочные составы готовят и хранят в сухих отап­ ливаемых помещениях. Температура окрасочных составов в момент применения должна быть не ниже +18°С.

В зимних условиях значительно затруднена окраска наружных и внутренних оконных заполнений. Внутренние и наружные перепле­ ты поочередно снимают с петель, просушивают и окрашивают мас­ ляными, эмульсионными, эмалевыми или перхлорвиниловыми со­ ставами в сухих отапливаемых помещениях.

При производстве малярных работ внутри помещений в зимних условиях необходимо следить за влажностью воздуха, так как ее уве­ личение свыше 70% замедляет процессы высыхания окрасочных пле­ нок и является причиной появления пятен на поверхностях, окра­ шенных водными и синтетическими окрасочными составами.

Наружную окраску поверхностей масляными и лаковыми соста­ вами можно проводить при температуре до -15°С. Деревянные по­ верхности перед окраской должны иметь влажность не более 15%.

Масляные и лаковые составы при нанесении должны иметь тем­ пературу не ниже +15°С и перед употреблением их нужно разводить растворителями до нужной консистенции. Окраску следует произво­ дить в сухую погоду. Поверхности, подлежащие окраске, должны быть очищены от наледи и инея. Краски в зимних условиях наносят тонкими слоями.

Для ускорения высыхания в масляные окрасочные составы вво­ дят сиккатив до 10% от массы натуральной олифы или 5% от массы ее заменителей.

Наиболее успешно в зимних условиях окраску поверхностей про­ изводят перхлорвиниловыми красками. Эти краски получают раство­ рением перхлорвиниловой смолы в сольвенте или ксилоле до 10%-ной консистенции.

В полученный состав при тщательном перемешивании вводят один из пигментов, таких как охра, железный сурик, мумия, окись хрома, смесь 30%-ных цинковых белил и 70%-ного тонкомолотого мела. На одну часть смолы в окрасочный состав вводят 6 или 7 частей пиг­ мента. Краски различных цветов и тонов получают смешиванием разноцветных однопигментных красок в соответствующих пропор­ циях.

Поверхность ремонтируемых фасадов перед окраской перхлор­ виниловыми составами очищают от старой краски так же, как и в летний период, пескоструйными аппаратами под давлением 0,5 МПа с расходом воздуха не менее 120 м3/ч или металлическими скребка­ ми. Перхлорвиниловые краски поставляют заводы-изготовители в готовом к употреблению виде, доводят их в отапливаемых помеще­

465

ниях до температуры +18-^20°С и наносят на окрашиваемую поверх­ ность валиками или пистолетами-распылителями. Длину окрасоч­ ных и воздушных шлангов в зимних условиях сокращают до 7—12 м. Компрессор и красконагнетательный бачок устанавливают в утепля­ емом помещении или на ярусе лесов в специальной утепленной таре. Каждый слой краски наносят после высыхания предыдущего слоя. Окраску фасадов перхлорвиниловыми составами можно производить при температуре наружного воздуха до -25°С по поверхностям, огрунтованным с помощью краскопультов или кистей 5%-ным перхлорвиниловым лаком.

Технология нанесения окрасочных слоев в зимних условиях ана­ логична обычной технологии окраски поверхностей синтетически­ ми составами.

Каждый слой грунтовки, шпатлевки или окраски высыхает при температуре —15°С примерно за 24 ч, а при более низкой температу­ ре — за 48 ч.

Шпатлевку следует наносить слоем не более 1 мм в один прием. Возможна многослойная шпатлевка с просушиванием каждого слоя не менее 24 ч. Отремонтированные оштукатуренные поверхности обычно шпатлюют 2 раза. Первоначально шпатлюют заново ошту­ катуренные участки, а затем всю поверхность, подлежащую окраске. При окраске цементно-перхлорвиниловыми составами сплошную шпатлевку поверхностей не производят.

Для уменьшения внутренних напряжений в окрасочных пленках при приготовлении синтетических красок следует применять плас­ тифицирующие добавки в количестве 4—5% от массы краски. В ка­ честве добавок используют дибутилфталат, савол и др.

Существующую прочную окрасочную пленку можно защитить от разрушения растворителем заново наносимого окрасочного состава, предварительной покраской щелочной политурой или поливинилацетатными красками.

Синтетические грунтовки, шпатлевки и краски поступают на ре­ монтируемые объекты в герметичной таре в готовом для примене­ ния виде. Хранить их следует в теплых, сухих, вентилируемых поме­ щениях.

Срок хранения шпатлевки 6 месяцев, грунтовки и краски — 1 год. При загустевании синтетические лакокрасочные материалы разводят ксилолом или сольвентом. В зимних условиях применяют краски меньшей вязкости, чем в летний период.

Цементно-перхлорвиниловые окрасочные материалы стойки к агрессивным средам, водонепроницаемы, хорошо укрывают отремон­ тированные разнотонные окрашиваемые поверхности. Они дают проч­ ные, хорошо сцепляющиеся с окрашиваемой поверхностью пленки.

Поливинилацетатные краски создают прочные матовые или полуматовые воздухо- и паропроницаемые окрасочные покрытия. Они неогнеопасны, нетоксичны и применяются при окраске фасадов при температуре до -5°С с предварительным подогревом до +35°С.

Полистирольные окрасочные составы можно применять при тем­ пературе воздуха до -40°С.

466

Облицовку наружных поверхностей в зимних условиях произ­ водят методом замораживания или методами, обеспечивающими твердение растворов при отрицательных температурах наружного воздуха. Метод замораживания применяют при облицовке поверх­ ностей конструкций одновременно с их возведением. В этом случае облицовочные плиты перевязывают с кладкой или крепят к ней металлическими анкерами. Горизонтальные швы между облицовоч­ ными плитами или камнями не заполняют раствором. Между облицовочными плитами по всей длине шва укладывают проклад­ ки из мягких пород древесины, картона или других видов плас­ тичных материалов. Расшивку швов между плитами облицовки производят в весенне-летний период после оттаивания и осадки кладки.

Облицовку наружных поверхностей в зимних условиях с обеспе­ чением твердения растворов при отрицательной температуре осуще­ ствляют по заранее подготовленным поверхностям. Для твердения растворов применяют химические добавки, искусственный электро­ прогрев или производят облицовочные работы в тепляках.

Растворы с химическими добавками применяют с температурой не менее + 10°С и консистенцией 10—12 см по конусу СтройЦНИИЛ. Облицовочные плиты и камни не прогревают. При электропрогре­ ве пазухи между облицовкой и стеной заполняют раствором. В раствор с шагом 15—30 см устанавливают электроды 6=4—6 мм и под­ ключают к сети с напряжением 36—110 В. Температуру раствора +30—+50°С поддерживают в течение 16—18 ч. За этот период раствор набирает 30—50% проектной прочности, что бывает достаточно для того, чтобы он воспринял усилия от облицовки после оттаивания ра­ створа и приобрел проектную прочность в летний период.

Облицовку стен в тепляках обычно производят при возведении уникальных зданий. Тепляки для облицовки зданий делают одно­ ярусными, передвижными. Эффективным является использование тепляков из синтетических пленок. Отопление тепляков обычно осу­ ществляют элекгрокалориферами. Облицовку в тепляках выдержи­ вают при температуре не ниже +5°С до получения раствором обли­ цовки не менее 20% проектной прочности.

15.5. Техника безопасности при выполнении отделочных работ.

Штукатурные работы разрешается производить с прочных устой­ чивых подмостей, столиков или лесов, которые при высоте рабочей площадки 1 м и более должны ограждаться. Наружные откосы в зданиях, при отсутствии наружных лесов, можно оштукатуривать с огражденных площадок, выпускаемых из проемов на консолях, или с люлек.

При механизированной подаче раствора на этажи работы следует производить в защитных очках и иметь сигнализацию между рабо­ чими и машинистом растворонасосной установки. Нужно следить, чтобы не было резких перегибов и переплетений шлангов. В местах проходов шланги необходимо перекрывать мостиками.

467

Ремонт фасадов производят с металлических лесов, подвесных люлек и телескопических вышек. Металлические леса следует зазем­ лять и допускать к эксплуатации при высоте до 4 м после приемки их производителем работ, а свыше 4 м — после технического осви­ детельствования специальной комиссией. За состоянием лесов, лю­ лек, телескопических вышек должно быть установлено системати­ ческое наблюдение. Леса для штукатурных работ проверяют на проч­ ность под давлением 2 КПа.

При отделке фасадов часто используют декоративную штукатур­ ку. Для ее изготовления нельзя применять ядовитые красители, та­ кие как свинцовый сурик, свинцовый крон, медянки и др., вредно влияющие на организм человека.

Для очистки декоративной штукатурки используют пескоструй­ ные аппараты. Оператор пескоструйного аппарата должен работать в пылезащитном костюме и респираторе.

Переносные электроинструменты и светильники, применяемые для штукатурных работ, должны иметь напряжение не больше 36 В. При работе в зимнее время запрещается использовать для обогрева поме­ щений жаровни, огнеметы и другие способы, при которых тепло об­ разуется в результате сгорания топлива в воздухе. В помещениях, где производят сушку штукатурки, пребывание людей более 3 ч запреща­ ется.

Работать с растворами, имеющими в составе незамерзающие хи­ мические добавки (хлористый кальций, хлористый натрий и дру­ гие соединения хлора), могут рабочие не моложе 20 лет, которые прошли медицинское освидетельствование и обучение правилам тех­ ники безопасности по специальной программе.

Приготовление поризованных растворов и суспензий из алюми­ ниевой пудры должно осуществляться в условиях, исключающих искрообразование. Алюминиевую пудру хранят в заводской упаковке или герметичной таре. Вскрытие тары и перемешивание смесей про­ изводят инструментом из алюминия, бронзы или древесины. При возгорании алюминиевой пудры тушение производят засыпкой пес­ ком или укрытием асбестовой тканью. Тушение водой или примене­ ние обычных огнетушителей не допускается.

Окраску фасадов осуществляют с инвентарных металлических лесов, подвесных люлек или телескопических вышек. При окраске фасадов с выпускных подмостей, а также кровель, металлоконструк­ ций и других мест, которые не могут быть ограждены, следует рабо­ тать с предохранительными поясами, закрепленными за прочные части здания.

Малярные составы готовят в помещениях с хорошей вентиляци­ ей. В них должны быть аптечки первой помощи, теплая вода, мыло, кремы для рук. Готовые лакокрасочные материалы хранят в специ­ альной плотно закрытой таре. При открывании тары инструментом не должно быть условий для искрообразования.

Краски, содержащие вредные пигменты и растворители, приго­ тавливают и наносят на ремонтируемые поверхности в защитных очках, резиновых перчатках и респираторах. Маляры, производящие

468