книги / Организация и технология ремонта зданий и сооружений

ны и окалины. С их поверхности пескоструйной обработкой, обдув­ кой сжатым воздухом, промывкой органическими растворителями удаляют остатки грязи, химических соединений и жировых пятен. Обработанные поверхности перед антикоррозийной защитой при необходимости промывают преобразователями ржавчины и просу­ шивают.

Наиболее распространенными способами антикоррозийной за­ щиты являются футеровка конструкций кислотоупорными штучны­ ми материалами, применение конструктивных элементов из хими­ чески стойких материалов, нанесение на поверхности конструкций защитных листовых, пленочных, мастичных и окрасочных покры­ тий и демонтажная антикоррозийная защита оборудования и трубо­ проводов.

Для футеровки конструкций используют кислотостойкий кирпич, изделия из ксилобетона, керамическую плитку, укладываемые на силикатном, диабазовом или андезитовом растворе или растворе на основе фурфуролацетонового мономера. Для фундаментов зданий и конструкций перекрытий надежной защитой является устройство гидроизоляций и монолитных покрытий полов из плотных химичес­ ки стойких материалов с уклонами поверхностей: для полов из штуч­ ных материалов — 1—3%, монолитных полов — 0,5—2%, в лотках и каналах — 1,5—2%. Лотки и каналы должны проходить на расстоя­ нии 1—1,5 м от основных несущих конструкций. В местах темпера­ турных и осадочных швов обязательно устройство компенсаторов из нержавеющей или оцинкованной стали, резины или полимерных ма­ териалов.

Несущие железобетонные конструкции, эксплуатируемые в ус­ ловиях агрессивной среды, защищают нанесением покрытия — сло­ ем лака и двух-трех слоев эмали; одного слоя олифы и трех слоев масляной краски; одного слоя грунтовки из битума, растворенного в бензине, двух слоев битумной мастики и одного-двух слоев эмали. Виды необходимых грунтовок, красок, мастик, лаков, эмалей уста­ навливают проектом.

Стальные конструкции, эксплуатируемые в условиях агрессив­ ной среды, защищают нанесением грунтовки в два слоя и эмали в два слоя. Защиту конструкций, эксплуатируемых при повышенной относительной влажности воздуха, осуществляют металлизацией, нанесением лакокрасочных или металлизационно-окрасочных по­ крытий. Защиту металлических конструкций от коррозии при не­ посредственном воздействии жидких сред производят нанесением на защищаемые поверхности мастичных покрытий, устройством гид­ роизоляций из листовых и рулонных полимерных материалов или тщательной футеровкой.

При значительной потере несущей способности вышедшие из строя конструктивные элементы заменяют новыми, с более высоки­ ми антикоррозийными свойствами. В период антикоррозийной за­ щиты конструкций создают условия для их периодического осмотра путем устройства ходовых мостиков, специальных площадок для ос­ мотра, устраиваемых на мостовых кранах, и иных устройств, позво­

329

Г л а в а 12. РЕМОНТ КРОВЕЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ

12Л. Ремонт оснований под рулонную кровлю.

Качество кровли и ее долговечность во многом определяются видом и состоянием пароизоляции, утепляющего слоя и основания под кровлю.

В качестве оснований под кровлю используют деревянную обре­ шетку, сплошные дощатые настилы, монолитные, асфальтовые, це­ ментные, асфальтобетонные стяжки, сборные бетонные и железобе­ тонные плиты.

При полной замене кровли должны быть освидетельствованы и, если необходимо, отремонтированы несущие элементы крыши и основание под кровлю.

Ремонт оснований под кровлю заключается в устранении зыбко­ сти и неровностей поверхности, превышающих соответственно 3 и 5 мм, для кровель из рулонных и штучных материалов при проверке вдоль ската трехметровой рейкой. Просветы поперек ската для всех видов кровель не должны превышать 10 мм. Ремонт оснований из древесины состоит в замене сгнивших элементов или увеличении их жесткости установкой дополнительных элементов и устройством сплошных настилов. Эти виды работ следует выполнять изнутри чер­ дачного помещения, по возможности без разборки кровельного по­ крытия. При ремонте оснований под рулонные кровли должен быть обеспечен плавный переход от горизонтальных поверхностей к вер­ тикальным в местах примыкания кровли к стенам, парапетам, тру­ бам и вентиляционным шахтам.

Ремонт оснований под рулонную кровлю начинают с участков установки воронок, внутренних и внешних водостоков.

При ремонте оснований под кровлю должны быть проверены качество пароизоляции, состояние, толщина утепляющих слоев и соответствие их современным нормам по теплозащите. Стяжку на поврежденных или разрушенных участках разбирают и удаляют. Поверхность утепляющих слоев выравнивают с добавлением, при необходимости, утеплителя. Места промерзания тщательно расчи­ щают и дополнительно утепляют. По жестким плитным утепли­ телям или при ремонте в осенне-зимний период наиболее раци­ онально использовать асфальтовые и асфальтобетонные стяжки толщиной 15—20 мм, которые укладывают полосами шириной 2— 3 м с уплотнением ручным катком массой до 100 кг и обязательным устройством температурных швов через 2—3 м. Цементные стяжки толщиной 20—25 мм из раствора марки 50—100 состава 1:3 более

331

эффективны при производстве работ в весенне-летний период по сыпучим утеплителям. Их устраивают по маячным рейкам поло­ сами шириной 2—2,5 м с разрывом между ними шириной 1 м (рис. 12.1). Полосы стяжки укладывают вдоль ската при уклоне более 15% и поперек ската сверху вниз при уклоне до 15% Разрывы между полосами покрывают цементной стяжкой после набора ранее уложенным раствором прочности свыше 5 МПа. Монолитные цементные основания после схватывания раство­ ра огрунтовывают битумно-полимерной или полимерной грун­ товкой.

В осенне-зимний период для устройства и ремонта оснований применяют бетонные и асфальтобетонные плиты толщиной 25— 30 мм. Ендовы, разжелобки и свесы в этом случае покрывают асфальтобетонной, асфальтовой или цементной стяжкой. Плавность переходов от горизонтальных поверхностей к вертикальным обес­ печивают устройством падуг из цементного раствора или установ­ кой в местах примыкания треугольных деревянных брусков.

Уклоны рулонных кровель в разжелобках и ендовах должны быть не менее 1%, непосредственно у воронок внутренних водостоков — 5%, а на свесах при свободном стоке воды — 2,5%.

Рис. 12.1. Устройство цементной стяжки с огрунтовкой ее поверхности:

1 — правило для разравнивания стяжки; 2 — укладываемая полоса стяжки; 3 — ящик с раствором; 4 — маячная рейка; 5 — утепляющий слой; 6 — готовая стяжка; 7 — огрунтованная поверхность стяжки; # — удочка с форсункой; 9 — нагнетательный бачок с грунтовкой; 10 — шланг.

12.2. Ремонт металлической кровли.

Ремонт металлической кровли состоит из смены старого покры­ тия, замены отдельных поврежденных листов, устройства заплат, выправления и промазки фальцев, заделки в кровле отверстий не­ больших размеров. При смене металлической кровли разборку ста­ рого покрытия ведут рядами сверху вниз с сортировкой материала и выправлением стальных листов, пригодных к повторному примене­ нию. После снятия кровельных листов стропила и обрешетку под кровлю осматривают и, при необходимости, усиливают и укрепля­ ют. Обрешетку под металлическую кровлю устраивают обычно из досок и брусков сечением 50х40(Ь) мм. Доски прибивают к стро­ пильным ногам под углом 90° с шагом 140 см. В промежутках между досками обрешетку выполняют из брусков с шагом 27 см. По конь­ ку, свесам и разжелобкам устраивают сплошную обрешетку из досок толщиной 40 мм. Затем проверяют правильность и прочность креп­ ления кровельных костылей и устройств для закрепления воронок и водосточных труб.

Кровельную листовую сталь в мастерских предварительно подго­ тавливают к укладке в покрытие. В период подготовки заготавлива­ ют фальцевые соединения, листы соединяют по длине по два и бо­ лее в картины, изготовляют детали кровельных примыканий, по­ крытий парапетов, карнизных свесов и водосточных труб.

Устройство кровли из листовой стали начинают с покрытия све­ сов. Свес покрывают в два слоя. Первый слой прибивают гвоздями к сплошной обрешетке свеса. Второй слой в нижней части крепят к металлическим Т-образным костылям, а в верхней соединяют двой­ ным лежачим фальцем с рядовым покрытием крыши (рис. 12.2.а). По покрытию свеса в промежутках между костылями устанавливают на гвоздях крючья с шагом 700 мм для крепления настенных водо­ сточных желобов с уклоном не менее 4%, предназначенных для орга­ низованного сбора воды с кровли. Желоба высотой 15—20 см крепят к крючьям заклепками. Ширина лотков 10,5—21,5 см в нижней и 16—22,5 см в верхней части.

Верхние кромки водосточного желоба и лоток соединяютдвойным фальцем. Хвостовую часть лотка крепят к обрешетке гвоздями. Затем укладывают и крепят картины разжелобков и устраивают рядовое покрытие кровли (рис. 12.2.6). В кровлях без настенных желобов ниж­ ний ряд покрытия крепят с помощью отворотной ленты к металличе­ ским кровельным костылям, выступающим за пределы обрешетки на 120 мм, и заканчивают слезником (рис. 12.2.в). Неоцинкованные ли­ сты кровельной стали для защиты от коррозии покрывают двумя сло­ ями олифы и при этом каждый слой просушивают. В пределах свеса листы соединяют поперек ската двойными лежачими, а вдоль — двой­ ными стоячими фальцами с заполнением швов суриковой замазкой (рис. 12.2.г). Лежачие фальцы располагают на досках обрешетки и отгибают по направлению ската кровли. Листы рядового покрытия соединяют одинарным фальцем. Каждый лист рядового покрытия крепят к обрешетке с помощью гвоздей двумя кляммерами, заделыва-

333

б)

в)

Г

10 ^

емыми в стоячие фальцы. Стоячие фальцы противоположных скатов и лежачие фальцы смещают не менее чем на 50 мм.

Для замены отдельного поврежденного листа разгибают стоячие, а затем лежачие фальцы и извлекают поврежденный лист. Затем но­ вый заготовленный, проолифенный и просушенный лист кровельной стали заводят в фальцы покрытия. Стоячие фальцы промазывают суриковой замазкой и уплотняют одновременным простукиванием молотками с двух сторон. Лежачие фальцы уплотняют простукива­ нием киянкой. После установки новые неоцинкованные листы ок­ рашивают масляной краской.

При устройстве заплат поврежденные части покрытия удаляют таким образом, чтобы соединительные лежачие фальцы соединения заплаты с рядовым покрытием находились на обрешетке, а стоячие фальцы заплаты и рядового покрытия были параллельны друг другу. После установки заплаты окрашивают масляными составами.

В металлической кровле при очистке свесов от снега и льда часто пробивают отверстия небольших размеров. Отверстия размером до 5 мм заделывают суриковой замазкой, состоящей из четырех частей сурика и двух частей просеянного мела или полимерной мастики. Отверстия больших размеров законопачивают ветошью или паклей, пропитанными олифой, и шпатлюют суриковой замазкой или поли­ мерной мастикой. Места, отремонтированные с использованием оли­ фы и суриковой замазки, окрашивают масляными составами.

Пробоины в металлической кровле и неплотности в фальцевых соединениях заделывают в сухую погоду при температуре до —20°С с помощью самоклеящейся ленты. Перед ремонтом места пробоин в кровле и неплотностей в фальцах выправляют, прочищают металли­ ческими щетками и ветошью, смоченной в сольвенте, затем обезжи­ ривают. На подготовленный участок наклеивают слой самоклеящей­ ся ленты и лавсановый или лавсановискозный нетканый материал на хлорсульфополиэтиленовой мастике. По слою лавсанового или

<----

Рис. 12.2. Элементы покрытия свеса крыши кровельной сталью.

а) Установка костылей и разбивка мест расположения желобов и воронок водо­ сточных труб: А — план участка между воронками; Б — порядок покрытия свеса; В — врезка костыля в дощатый настил. 1 — картины карнизного свеса, пронумерованные при заготовке; 2 — настенный желоб (показан пунктиром); 3 — лоток; 4 — кро­ вельный гвоздь; 5 — дощатый настил толщиной 50 мм; б — костыль; 7 — штырь со скобой для крепления воронки; 8 — гвоздь.

б) Установка и крепление водосточных желобов, лотков и труб: 1— стропильная нога; 2 — брусок обрешетки; 3 — дощатый настил ендовы; 4 — кровельное покрытие свеса; 5 — крюк для крепления настенного желоба; 6 — кровельный костыль; 7 — карнизный дощатый настил; 8 — настенный желоб; 9 — водосточная труба; 10 — водоприемная воронка; 11 — лоток водосточного желоба.

в) Покрытие свеса крыши с неорганизованным водостоком кровельной сталью: 1— костыль; 2 — стоячий фальц; 3 — кляммеры; 4 — лежачий фальц; 5 — брусок; 6 — стропильная нога; 7 — мауэрлат; 8 — карниз; 9 — обрешетка свеса; 10 — свес метал­ лической кровли.

г) Схема соединения металлических кровельных листов вдоль и поперек ската крыши: А — одинарный лежачий фальц; Б — двойной лежачий фальц; В — одинар­ ный стоячий фальц; Г — двойной стоячий фальц.

335

лавсановискозного нетканого материала наносят покрытие из хлорсульфированной мастики, наполненной резиновой крошкой в соот­ ношении 9 : 1 по массе. Толщина нижнего слоя мастики не должна превышать 0,25 мм, а верхнего — 0,5 мм.

Успешно ремонтируют поврежденные участки металлической кровли наклейкой на подготовленную поверхность заплат из поли­ мерных материалов в два слоя на холодной мастике.

12.3. Ремонт кровли из рулонных материалов.

Кровли из рулонных материалов широко распространены во всех видах зданий. Ориентировочная периодичность ремонта кровель из материалов на каучуковой основе — 50 лет, из полимерных материа­ лов — 25 лет, из битумных материалов на основе картона — 5—10лет.

Ремонт рулонной кровли состоит из ликвидации мелких дефек­ тов (отслоения, вздутия, образования трещин и отверстий), смены отдельных участков кровли или полной замены кровельного покры­ тия, утеплителя и пароизоляции.

Мелкие дефекты устанавливают внешним осмотром кровли. Их устранение заключается в прорезании, вскрытии и расчистке по­ врежденных участков до мест качественного сцепления склеенных слоев или в приклеивании гидроизоляционного ковра к основанию. На ремонтируемых участках швы дополнительно промазывают мас­ тикой. Заплаты из рулонного гидроизоляционного материала покры­ вают мастикой по всей поверхности.

Материалы, используемые для ремонта, и материалы ремонтиру­ емой кровли должны быть совместимы по химическому составу.

Полную замену кровельного рулонного покрытия производят при потере прочности или водопроницаемости гидроизоляционного ковра и при отслоении кровельных покрытий на больших площадях. Ка­ питальный ремонт рулонной кровли проводят в соответствии с про­ ектом производства работ. При смене кровельного покрытия пре­ дусматривают мероприятия по предотвращению увлажнения утеп­ лителя и попадания влаги в утепляющие слои.

При полной замене утеплителя стяжку и утеплитель разбирают, пришедшую в негодность пароизоляцию восстанавливают или заме­ няют на пленочную, которую или укладывают свободно, или при­ клеивают к основанию на мастике или специальном клее.

Разобранный утеплитель сортируют на пригодный и непригод­ ный для повторного применения. Повторно применяемый утепли­ тель просушивают до норм, установленных СНиП. Необходимую толщину утепляющего слоя определяют расчетом. По поверхности утепляющего слоя устраивают асфальтовую или цементную стяжку. До наклейки рулонного кровельного покрытия заменяют все дефек­ тные водоотводные устройства и, по возможности, вместо стальных элементов ставят пластмассовые. При установке водосливных воро­ нок внутренних водостоков желательно первый стык водоотвод­ ной трубы сверху вынести во внутреннее помещение верхнего этажа здания.

336

Основание под рулонную кровлю осматривают и при необходи­ мости выравнивают. Очистку и грунтовку основания выполняют сред­ ствами малой механизации или вручную.

Для нанесения битумных грунтовочных составов применяют пневматическую установку, которая состоит из нагревательного бачка и пистолета-распылителя. Для грунтовки используют битум, ра­ створенный в бензине или керосине, битумно-полимерные или полимерные составы. Состав грунтовки устанавливают в зависи­ мости от вида используемых рулонных материалов. Затем восста­ навливают обделку свесов из пластмассовых элементов или кро­ вельной листовой стали. Наклейку нового рулонного ковра начи­ нают с мест устройства водосточных воронок, примыканий расжелобков, ендов, где наклеивают один дополнительный слой при использовании полимерных и не менее двух дополнительных слоев при использовании битумных рулонных материалов на основе картона. Первый слой выпускают на основную поверхность на 150 мм, а второй — на 250 мм. При уклоне до 15% рядовые слои кровли наклеивают параллельно, при большем уклоне — перпен­ дикулярно линии карниза или конька, а при внутреннем водосто­ ке — по длине здания. В местах установки водосборных воронок наклеенные дополнительные слои стеклоткани и рулонный ковер зажимают металлическим кольцом не менее чем на 100 мм. Во­ досточную воронку в отапливаемых зданиях для быстрого прогрева весной и сбора осадков по периметру не утепляют или толщину утепляющего слоя вокруг нее уменьшают на 50%.

В период подготовки основания под рядовое кровельное покры­ тие битумные рулонные кровельные материалы очищают от по­ сыпки, перематывают, подают на кровлю легкими кранами или подъемниками и выдерживают в раскатанном виде 20—24 часа. Для перематывания и очистки рулонных материалов применяют станки с электроприводом, состоящие из стальной станины, съемных ба­ рабанов, бачка и ванночки с растворителем для подготовки по­ кровных слоев.

Рулонные полимерные материалы не имеют дополнительных за­ щитных слоев и в перемотке и очистке не нуждаются.

Рулонные битумные материалы на основе картона наклеивают на горячих или холодных мастиках в 3—4—5 слоев. К горячим отно­ сят мастики, применяемые разогретыми до 1=130— 180°С. Холодные мастики пригодны для применения при наружной температуре бо­ лее +Ю°С без подогрева, а при температуре менее + 10°С — с подо­ гревом до 60—70вС.

Горячие битумные мастики в условиях строительной площадки приготовляют, разогревая битум в специальных установках до обез­ воживания при температуре до 160—180°С. Разогретый битум тща­ тельно перемешивают с добавкой сухого наполнителя. Приготовлен­ ную мастику перед использованием разогревают до 200—220вС.

Холодную битумную мастику готовят, добавляя в разогретый до температуры 160—180°С битум 30% извести-пушонки, 25% асбеста от массы битума и разводя смесь до нужной консистенции соляро­

337

вым или зеленым маслом. Холодные полимерные мастики готовят в заводских условиях и поставляют в бочках емкостью 100 или 200 л.

При наклеивании рулонного материала на холодной мастике его очистка от мелкой посыпки не требуется. При наклеивании поверх­ ностного слоя очистку производят только на ширину нахлестки.

Нахлестка полотнищ по ширине должна составлять: в нижних слоях — 70 мм, а в верхнем слое гидроизоляционного ковра по дли­ не — 100 мм при уклонах кровли более 2,5%. При меньших уклонах нахлестка во всех слоях кровли требуется не менее 100 мм. Наклей­ ку начинают с участков наиболее удаленных от мест подачи ма­ териалов.

Слои кровли наклеивают последовательно. При незначительных объемах работ горячие мастики подают на кровлю в специальных бидонах на тележках или в закрытых конусных бачках, а холодные — в герметичной таре. Горячую мастику на кровельное покрытие на­ носят щетками, а холодную наливают на поверхность и разравнива­ ют граблями с резиновой полоской и деревянными шпателями.

Перед наклеиванием очередного слоя кровельного покрытия рас­ катанные рулоны скатывают и производят их разметку. Горячую мастику наносят участками длиной около 50 см, а холодную — око­ ло 100 см, постепенно по мере раскатывания и приклеивания полот­ нища, сначала полосами вдоль по линиям разметки с последующим заполнением пространства между ними. Полотнище после приклеи­ вания притирают, а затем прикатывают катком массой 80—100 кг.

Впадины и углубления устраняют наклейкой кусков гидроизоля­ ционного материала и шпатлевкой по периметру битумной масти­ кой. Неприклеившиеся кромки отгибают, повторно промазывают мастикой и притирают. Швы тщательно шпатлюют.

Вертикальный край рулонного ковра в местах примыкания кров­ ли к вертикальным поверхностям защищают фартуком из кровельной листовой стали. Для выполнения примыканий и устройства свесов применяют кровельную листовую оцинкованную сталь или элемен­ ты покрытий из пластмассы. Поиск более совершенных технологий устройства рулонных кровель продолжается. На рис. 12.3 приведена схема устройства кровли с механизированным нанесением мастики на оклеиваемые поверхности.

Надежность и долговечность кровельных покрытий из рулонных материалов повышают устройством в бесчердачных скатных крышах дышащей кровли. В этом случае нижний слой рулонного ковра при­ клеивают к основанию отдельными точками или полосами из би­ тумной мастики. В период эксплуатации через неприклеенную по­ верхность вентилируется подкровельное пространство, благодаря чему из-под кровельного ковра удаляются водяные пары, просушиваются утеплитель и основание, что исключает вздутие кровельного ковра и предотвращает образование трещин и разрывов. Для устройства ды­ шащих кровель используют рубероид, стеклорубероид или пергамин, перфорированные по рядовой схеме с отверстиями <1=20 мм с шагом 100 мм. Рубероид приклеивают к основанию на битумную мастику, приготовленную на битуме БНК-90/40 с температурой 160—180°С,

338