книги / Организация и технология ремонта зданий и сооружений
..pdfнаносимую на основание через отверстия полотнища кровельного рулонного материала. За счет неплотного прилегания материала би тум при подаче через перфорацию растекается по поверхности осно вания, образуя площадки склеивания с зазором между ними. Воз душные прослойки должны иметь выход по периметру здания. В коньке и местах сопряжения с конструкциями устанавливают по лоски кровельных материалов, приклеиваемые с одной стороны. Со пряжение кровельного ковра с вертикальными плоскостями должно иметь плавный переход. В местах сопряжений кровельный ковер уси ливают наклейкой дополнительных слоев рулонного гидроизоляци онного материала. Кровельный ковер следует заводить на вертикаль ные поверхности на высоту не менее 35 см и крепить под плиту парапета (рис. 12.4.а) или в предварительно пробитую штрабу с за щемлением в ней деревянным бруском (рис. 12.4.6), или металли ческой полосой на дюбелях с перекрытием места крепления фарту ком из оцинкованной стали (рис. 12.4.в). Рулонные примыкания к трубам крепят хомутами из полосовой стали, стягиваемыми на бол тах (рис. 12.4.г). Необходимо особо тщательно выполнять примыка ния к водосточным воронкам (рис. 12.4.д).
Рис. 12.3. Устройство рулонной совмещенной крыши:
а) очистка основания; б) грунтовка основания; в) оклеенная пароизоляция; г) укладка утеплителя; д) устройство цементной стяжки; е) устройство кровли.
1 — кровельщик 4-го разряда; 2 — кровельщик 3-го разряда; 3 — кровельщик 2-го разряда; 4 — компрессор; 5 — воздуховод; 6 — установка для подачи мастики; 7— автотележка; 8 — удочка для нанесения мастики; Р— мастикопровод; 10— рулон ное покрытие; 11 — ручной каток; 1 2 — растворонасос; 1 3 — направляющие рейки; 1 4 — правило; 1 5 — температурные швы; 1 6 — подъемник.
339
Рис. 12.4. Устройство примы ка ний рулонной кровли:
а) к парапету: 7 — железобе то н н ая плита п ерекры ти я; 2 — цементная стяжка; 3 — пароизо- л я ц и я ; 4 — утепляю щ и й слой; 5 — цементная стяж ка; 6 — грун товка; 7 — основной слой рулон ного покры тия; 8 — парапетная плита; 9 — фиксатор; 1 0 — пара пет; 77 — дополнительный слой рулонного материала; 1 2 — ф ас ка из цементного раствора; 1 3 — теплои золяци онн ая прокладка;
б) к кирпичной стене: 7 — ф аска из цементного раствора; 2 — доска для крепления рулон ного покрытия; 3 — деревянная
пробка для крепления доски; 4 — стена; 5 — деревянная пробка; 6 — фартук из кро вельной стали; 7 — основные и дополнительные слои кровельного покрытия; 8 — цем ентная стяжка; 9 — пароизоляция; 1 0 — утепляющий слой;
в) к железобетонным стенам: 7 — дюбель; 2 — фартук из кровельной стали; 3 — полоса из стали с креплением на дюбелях или шурупах; 4 — основной слой полимер ной кровли; 5 — фаска из цементного раствора; 6 — дополнительный слой полимер ной кровли; 7 — цементная стяжка; 8 — утеплитель; 9 — пароизоляция; 1 0 — пере крытие; 77 — стена; 12 — шпонка из кровельной мастики;
г) к трубам и вытяжным шахтам: 7 — труба; 2 — перекрытие; 3 — утеплитель; 4 — цементная стяжка; 5 — основной слой кровли; 6 — дополнительный слой кровли; 7 — фаска из цементного раствора; 8 — хомут из полосовой стали; 9 — шпонка из поли мерной мастики; 10 — колпак из кровельной стали; 77 — стяжной болт; 12 — паро изоляция; 13 — крепление к перекрытию;
д) к водосточной воронке в отапливаемых зданиях с внутренним водостоком: 7 — перекрытие; 2 — пароизоляция; 3 — утеплитель; 4 — стяжка; 5 — грунтовка по стяжке; 6 — слой стеклоткани; 7 — рулонный кровельный полимерный материал; 8 — водо сливная воронка; 9 — крепеж ный болт; 1 0 — стальной поддон; 77 — деталь крепления трубы; 12 — водосточная труба.
Ремонт рулонных кровельных покрытий можно проводить, на нося на их поверхность специальные защитные составы. Предвари тельно в рулонном покрытии заделывают трещины, проклеивают стыки, устраняют в рядовом покрытии вздутия и дефекты в местах сопряжения кровли с вертикальными поверхностями. На кровельные покрытия наносят два слоя полимерных холодных мастик или спе циальных пропиточных составов из разжиженного битума, тонко молотых наполнителей и полимерных добавок. Эффективны для покрытий составы на битумно-резиновом вяжущем. Каждый слой после нанесения просушивают в течение 24 ч.
Хорошие результаты дает дополнительное покрытие рулонных кровель смесью битумного лака и алюминиевой пудры с битумно эмульсионной мастикой, а также устройство дополнительного гидро изоляционного ковра, армированного стеклотканью или стеклосеткой. В последнем случае на кровельное покрытие полосами, равными ширине стеклосетки, с помощью удочки наносят эмульсию слоем 3— 4 мм. Полосы наклеивают от карнизных свесов или ендов с нахлест кой 5—10 см. Эмульсию наносят движением удочки на себя с подвет ренной стороны. Удочку удерживают под углом 60—65° на расстоянии 40—60 см от обрабатываемой поверхности. После нанесения эмульсии полотнище стеклоткани или стеклосетки раскатывают, натягивают на весу и укладывают на слой эмульсии двое рабочих. После укладки сетку разравнивают, плотно прижимают к основанию и, если нужно, обре зают. Морщины и пузыри устраняют по всей длине полотнища проглаживанием и придавливанием. Наклеенное полотнище покрывают вторым слоем эмульсии толщиной 1,5—2 мм.
Верхний слой рулонного гидроизоляционного ковра при уклонах до 10% защищают сухим песком, гравием, втапливаемым в кро вельную мастику. При применении для верхних слоев кровли бро нированного рубероида или устройстве кровли из полимерных мате риалов защитный слой не требуется.
При незначительных объемах работ кровельную мастику готовят непосредственно на объекте путемрасплавления битума в специальных битумоварочных котлах с введением в расплавленный битум волокни стых или пылевидныхдобавок, либо волокнистыхдобавок и резинового порошка. Ориентировочные составы битумных мастик с использова нием в качестве пылевидных наполнителей талька, мела, диатомита, трепела или известняка следующий: битума — 70—75%, наполнителя — 25—30%. При использовании в качестве волокнистого заполнителя асбеста 7-го сорта: битума — 85—88%, асбеста — 12—15%. При приго товлении резино-битумных мастик в их состав входят: битум — 80%, ре зиновый порошок — 10%, волокнистый наполнитель — 10%. Добавки вводят в расплавленный битум при тщательном перемешивании.
Хороший эффект дает ремонт или устройство кровель из рулон ных материалов с использованием безбитумных мастик. Безбитумную мастику готовят на стационарных установках и доставляют к месту ремонтных работ в герметизированной таре, автогудронаторах или передвижных кровельных установках. Для приготовления безбитумной мастики используют сланцевый лак, клей из отходов про
341
изводства синтетического каучука, асбест низких сортов и на выбор молотую терриконовую породу, тальк или трепел, при примерном соотношении по массе 17 : 5 : 2 :1.
Клей получают разведением в керосине с температурой 50—60°С в течение 24 ч мелко нарубленных (4—5 см) отходов производства синтетического каучука в смесителе с паровой рубашкой при перио дическом перемешивании. В смеситель заливают лак, при постоян ном перемешивании постепенно вводят наполнитель, затем клей. Смесь после окончания загрузки компонентов перемешивают 5— 7 мин. Кровельное покрытие наклеивают на асфальтовую или на предварительно огрунтованную цементно-песчаную стяжку. Огрунтовку производят безбитумной мастикой, разведенной керосином в соотношении по массе 1:1. Остывшую безбитумную мастику перед применением подогревают до 1=50°С и наносят на основание обыч ным методом через форсунку-распылитель. Каждый слой рулонного ковра наклеивают и дважды прикатывают (при наклейке и через сут ки) ручным катком массой 80—100 кг. Верхний слой рулонного ков ра покрывают двумя слоями мастики общей толщиной 0,6 мм с про сушиванием каждого слоя.
Для повышения производительности труда при устройстве мяг ких кровель в ремонтируемых зданиях устраивают безмастичные ру лонные кровли из наплавляемых кровельных рулонных материалов. При газопламенном способе наклейки наплавляемых рулонных ма териалов используют пропан-бутановые трехфакельные горелки и сжиженную пропан-бутановую смесь (рис. 12.5.а). Газовые баллоны перемещают на специальной тележке. Газ пропан-бутан из баллона через регулятор по шлангу поступает к корпусу горелок и распреде ляется по форсункам. Горючая смесь, истекая под давлением через
а)
а) с пластификацией клея щего слоя нагреванием: 1 — ка ток; 2 — рулон наплавляемого кровельного материала; 3 — го
релка на жидком или газообраз ном топливе; 4 — емкость для
топлива; 5 — направление дви жения;
б)
б) с пластификацией клеящего слоя растворителем: 1 — бачок с ра створом; 2 — валики, смачивающие клеящий слой; 3 — рулон наплавляе мого кровельного материала; 4 — ка ток; 5 — рама установки; 6 — фикса
тор установки на стоянке.
Рис. 12.5. Установки для механизированной наклейки наплавляемых рулонных мате риалов.
342
форсунку, образует устойчивый факел пламени, с помощью которо го основание для наклейки и слой наплавленного рулонного мате риала, установленного на катке-раскатчике, разогревают. Разогрев покровного слоя до расплавления продолжают 1—2 сек. Сначала ко нец рулонного материала приклеивают к основанию, затем рулон ный наплавленный материал заправляют в каток-раскатчик, по ходу разофева наклеивают на подофетую поверхность основания или ранее уложенный слой и прикатывают, а если необходимо, то отдельные участки покрытия дополнительно разглаживают, притирают и прифужают. При наклейке способом подплавления важно следить, что бы тепло от горелки распределялось равномерно по ширине рулона.
Недостатки газопламенного способа наклейки наплавленных кро вельных материалов можно устранить, используя для устройства кров ли специальную установку для пластификации покровного слоя ра створителем (рис. 12.5.6). Установка состоит из емкости для раство рителя, валика-раскатчика, системы шлангов и растекателя. Валик оборудован ручкой и дополнительной опорой. При наклейке рулон ных наплавленных материалов до начала работ рулоны кровельного материала должны быть перемотаны. Покровный слой рулонного наплавленного материала пластифицируют, нанося на его поверх ность растворители, в качестве которых применяется толуол, бен зин, керосин, уайт-спирит и т. д. Наклейку начинают с приклеива ния конца полотнища на длину 0,5 м, после чего рулон заправляют в установку и приводят ее в движение. На поверхность наплавленного рулонного материала растворитель наносят по мере наклеивания са мотеком через растекатель. Подачу растворителя регулируют специ альным краном. При остановке валика подачу растворителя прекра щают. Окончательная прикатка, разглаживание и притирание при клеенного рулонного полотнища происходят через 6—17 мин после наклеивания. Длину захватки при этом методе принимают равной трем длинам полотнища в одном рулоне.
При необходимости замены утеплителя консфукция совмещен ной крыши может быть изменена с целью ее улучшения.
Особое внимание должно быть уделено совершенствованию консфукций водостоков. При внуфеннем водостоке соединительные узлы водосточных воронок и водоотводных труб следует выносить в поме щения, расположенные под перекрытием, с тем чтобы обеспечить надежность и водонепроницаемость стыкового соединения. При не обходимости смены утеплителя стяжку и существующий утеплитель разбирают и с перекрытия удаляют. Пароизоляцию очищают от мусора, осматривают и ремонтируют или заменяют. Затем укладывают утеп литель слоем, соответствующим по теплозащитным свойствам фебованиям СНиП. Затем усфаивают новую асфальтовую или цементную стяжку и наклеивают рулонный гидроизоляционный ковер из матери алов на основе каучуков или полимерной основе в один слой; из по лимерных материалов с подплавляемыми слоями в два слоя, из битум ных рулонных материалов на картонной основе в 3—5 слоев.
Новое консфуктивное решение разрабатывают на основе техни ко-экономического сравнения возможных вариантов с учетом клас
343
са и типа здания, нормативного и фактического срока службы, архи тектурных особенностей, видов материалов, необходимых для уст ройства совмещенной крыши, и наиболее приемлемой технологии производства работ. Широкий ассортимент отечественных и зару бежных материалов для кровельных покрытий и утеплителей для совмещенных крыш делает эту задачу, с точки зрения обеспечения долговечности и экономической эффективности, довольно сложной. Традиционные кровельные материалы, материалы на каучуковой основе и полимерные материалы следует выбирать с учетом резуль татов экспертной оценки их свойств (табл. 12.1).
Современные рулонные полимерные кровельные материалы по зволяют сделать рулонные кровли более долговечными, повысить производительность труда и сократить сроки ремонта за счет умень шения количества слоев в кровле с трех — пяти до одного или двух.
При смене рулонных покрытий наиболее прогрессивны в со временных условиях кровли из полимерных материалов отечествен ного и зарубежного производства, которые получили широкое рас пространение, так как устойчивы к высоким и низким темпе ратурам, ультрафиолетовому и озоновому излучению благодаря высокой прочности, эластичности, теплостойкости и низкому водопоглощению.
Кровли из полимерных материалов разделяют в зависимости от способа крепления рулонного ковра к основанию. Крепление быва ет механическим или пригрузкой балластом, либо на клеях или мас тиках (рис. 12.6.а).
Механический способ крепления рулонного ковра применяют при устройстве кровли по сплошному гвоздимому основанию с уклоном >5%. Первоначально по краю свеса перпендикулярно скату уклады вают полосу рулонного кровельного материала шириной 100 мм и кре пят к свесу механическим способом. Сущность механического креп ления состоит в том, что по кромке уложенного рулонного материа ла укладывают металлическую полоску и через отверстия в ней стя гивают шурупами с основанием, прочно защемляя край кровельного полотнища. Шаг шурупов 300 мм. Каждый следующий слой уклады вают на предыдущий с нахлесткой в 100 мм и приклеивают на битум но-полимерной мастике по всей площади нахлестки. Неприклеенную часть полотнища выравнивают и крепят к основанию механическим способом. Последним на двухскатной крыше укладывают полотнище рулонного кровельного материала по коньку с нахлесткой на обе сто роны кровельного покрытия и приклеиванием к нему.
Новые рулонные кровельные материалы позволяют резко сокра тить трудозатраты на устройство кровель. К таким видам материалов относятся полимерные мембраны, изготовленные из полиизобути лена. Они имеют подложку из искусственного войлока и клеящую кромку по длине, с помощью которой мембраны склеиваются между собой. Подложка из войлока пропускает воздух и обеспечивает уда ление конденсата из утепляющего слоя кровли. Сама клеящая кром ка делает склейку швов при устройстве кровли чрезвычайно простой операцией и создает прочное и долговечное соединение. Такое по
344
крытие совместимо с битумом, что весьма важно при ремонте кро вель из рулонных материалов, уложенных на битумных мастиках. Полимерная мембрана имеет подложку из искусственного войлока толщиной 1 мм, защищающую покрытие от повреждений в период эксплуатации. Толщина мембраны 1,5 мм. Общая толщина материа ла 2,5 мм. Любые деформации несущих конструкций не влияют на качество такого кровельного покрытия. Его крепят к негвоздимому основанию на специальных клеях или мастиках, либо пригрузкой гравийным или иным балластом массой не менее 80 кг/м2, а к гвоз димому — на специальных шурупах или гвоздях с широкими шляп ками, или шайбами. Количество необходимых креплений рассчиты-
Рис. 12.6. Классификация рулонной кровли по видам крепления ее к основанию. а) Кровля с механическим креплением.
б) Кровля, пригруженная балластом.
в) Кровля с наклеенным рулонным ковром.
1 — полимерный рулонный кровельный материал; 2 — шпонка из полимерного герметика; 3 — основание под кровлю; 4 — клеящая полимерная мастика; 5 — бал ласт; 6 — шайба; 7 — шуруп.
345
Материалы для плоских
М ес то в р е й т и н |
Р асч етны й |
Т рудоем кость |
Н еобходи м ая |
Р ем о н то |
М о р о зо |
Теплостой |
|
ге, н а и м е н о в а н и е |
ср о к служ |
укладки |
к вал и ф и кац и я |
п ри годн ость |
усто й ч и во сть, |
кость, |
|
кро вел ьщ и ка |
♦с |
||||||
и су м м а бал л о в |
б ы , л ет |
|
|
’С |
|||
Поликров |
25 |
Средняя |
Низкая |
Высокая |
-60 |
+140 |
|
35 баллов |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
Элон-1 |
50 |
Высокая |
Низкая |
Низкая |
-60 |
+120 |
|
34 балла |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
Сноу Руф |
3 -5 |
Средняя |
Низкая |
Высокая |
-40 |
+ 140 |
|
Системз |
|
|
|
|
|
|
|
30 баллов |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
Кромэл |
50 |
Высокая |
Низкая |
Низкая |
-60 |
+120 |
|
27 баллов |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
Файр-стоун |
50 |
Высокая |
Низкая |
Низкая |
-60 |
+120 |
|
27 баллов |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
Малахит |
40 |
Средняя |
Низкая |
Низкая |
-45 |
+ 1 0 0 |
|
27 баллов |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
346
|
|
|
|
Т а б л и ц а 12.1 |
|
рулонных кровель |
|
|
|
|
|
Ц в е т /ф ак т у р а |
С остав |
|
С трана- |
|
Р озн ичн ая ц ен а |
Э к о л о ги ч |
С пособ укладки |
|
за 1 м 1 м атериала |
||
(к о л и ч е ст в о |
м атериал а |
изготови |
|||
н о сть |
и сезон ность работ |
(I ) , без сто и м о |
|||
ва р и а н т о в ) |
|
тель |
|
||
|
|
|
|
сти укладки |
|
|
|
|
|
|
Высокая |
8; |
|
гладкая |
|
поверх |
|
ность |
Высокая |
5/3; |
|
гладкая |
|
поверх |
|
ность |
Высокая |
Ю; |
|
гладкая |
|
поверх |
|
ность |
Высокая |
1; |
|
гладкая |
|
поверх |
|
ность |
Высокая |
1; |
|
гладкая |
|
поверх |
|
ность |
Высокая |
1; |
|
гладкая |
|
поверх |
|
ность |
Полимерн. ком |
Приклеиваемый |
Россия |
10,0 |
||
позиция: масти |
наливной мате |
|
стоимость |
||
ка, рулонный ма |
риал примен. в |
|
комплекта |
||
териал, |
армиро |
комплекте: ру |
|
материалов |
|
ванный |
стекло |
лон. материал, |
|
|
|
тканью, и защит |
мастика, |
лак; |
|
|
|
ный герметиз. лак |
круглый год |
|
|
||
Э тиленпропи- |
Рулонный |
на |
Россия |
2,8 |
|
лендиеновый ка |
клеиваемый ма |
|
без стои |
||
учук без основы, |
териал (необхо |
|
мости клея |
||
на тканой или не |
дим спец, клей); |
|
|
||
тканой основе |
круглый год |
|
|
||
Мастика, акрил, |
Наливной |
ма |
США |
8,5 |
|
латекс в водном |
териал: не |
ни |
|
|
|
растворителе; |
же + 10*С; влаж |
|
|
||
можно использо |
ность не выше |
|
|
||
вать основу из |
30% |
|
|
|
|
полиэфирного |
|
|
|
|
|
полотна |
|
|
|
|
|
Э тиленпропи- |
Рулонный |
или |
Россия |
2,8 |
|
лендиеновый ка |
листовой |
на |
|
без |
|
учук без основы |
клеиваемый ма |
|
стоимости |
||
|
|
териал (необхо |
|
клея |
|
|
|
дим спец, клей); |
|
|
|
|
|
круглый год |
|
|
Э тиленпропиРулонный или США лендиеновый ка листовой на учук без основы клеиваемый ма
териал (необхо дим спец, клей); круглый год
12,0 без стоимо сти клея
Хлорсульфиро- |
Рулонный на |
Россия |
9,0 |
ванный полиэти |
клеиваемый ма |
без стоимо |
|
леновый каучук |
териал (необхо |
сти клея |
|
|
дим спец, клей) |
|
|
347
М ес то в р е й т и н |
Р асч етны й |
Т рудоем кость |
Н еобходи м ая |
Р ем о н то |
М о р о зо |
Теплостой |
ге, н а и м е н о в а н и е |
ср о к служ |
укладки |
к вал и ф и кац и я |
пригодность |
усто й ч и во сть, |
кость, |
и су м м а бал л о в |
б ы , л ет |
|
к р овельщ и ка |
|
•с |
*С |
Бикапол |
15 |
Средняя |
(фольго- |
|
|
бикапол) |
|
|
27 баллов |
|
|
4 |
|
|
Катепал |
20-25 |
Низкая |
(рулонный) |
|
|
26 баллов |
|
|
5 |
|
|
Керабит |
20-25 |
Низкая |
26 баллов |
|
|
5 |
|
|
Вента |
15 |
Высокая |
26 баллов |
|
|
5 |
|
|
Ребакс |
15 |
Высокая |
26 баллов |
|
|
5 |
|
|
Мида-Р |
20-25 |
Низкая |
Мида-РЬ |
|
|
25 баллов |
|
|
6 |
|
|
Битурэл |
25 |
Высокая |
24 балла |
|
|
7 |
|
|
Низкая Низкая -50
Высокая Низкая -60
Высокая Низкая -60
Низкая Высокая -65
Низкая Высокая -65
Высокая Низкая -65
Низкая Высокая -50
+80+90
+80-90
+80+90
+130
+130
+80+90
+ 120
348