книги / Организация и технология ремонта зданий и сооружений

нительно крепят к стене с помощью металлических стержней. Металлические анкерные стержни для крепления участка отслоив­ шейся облицовки устанавливают с шагом 60—80 см по горизонтали и 60 см по вертикали в местах пересечения вертикальных и горизон­ тальных швов ложковых рядов. Для установки металлических стер­ жней предварительно в стене на глубину 32—36 см просверливают отверстия <1=19—25 мм под углом 30° к горизонтали. Анкерные стер­ жни изготавливают из арматурной стали периодического профиля 1=10—12 мм. Устанавливают анкерные стержни на цементном ра­ створе состава 1:2.

При перенапряжении основной кладки свыше 20% или стреле прогиба облицовки более 5 см облицовку заменяют полностью. Эф­ фективна при капитальном ремонте навесная облицовка стен. Она имеет незначительную массу, малотрудоемка. Доступна для ремон­ та, обеспечивает широкие архитектурные возможности по оформле­ нию фасадов зданий, не препятствует просушке стен, улучшает их теплоизоляцию и обычно нечувствительна к сырости и агрессивным воздействиям окружающей среды. Навесная облицовка из полимер­ ных материалов не требует дополнительной отделки фасадов в тече­ ние всего периода эксплуатации.

14.6. Стекольные работы.

При производстве ремонтно-строительных работ возникает не­ обходимость смены разбитых и поврежденных стекол, а также ос­ текления новых оконных и дверных заполнений. Время выполне­ ния стекольных работ определяется конкретными условиями ре­

монта.

Пристраиваемые, надстраиваемые, реконструируемые здания и сооружения застекляют до начала отделочных работ с целью пре­ дупреждения сквозняков, создания нормальных условий для внут­ ренних отделочных работ. Смену стекол в небольших объемах про­ изводят непосредственно перед окраской оконных и дверных запол­ нений.

Витринное стекло к месту производства работ перевозят в кон­ тейнерах. Его нарезают на поворотных столах электростеклорезами, поднимают средствами вертикального транспорта с помощью пневмоприсосов.

Обычное оконное листовое стекло нарезают в мастерских на спе­ циальном столе с помощью стеклореза и линейки. Нарезанное по размерам стекло поставляют на ремонтируемые объекты в контей­ нерах.

В оконные переплеты и дверные полотна стекло вставляют на замазке и штапиках, резиновых или пластмассовых прокладках и штапиках (рис. 14.7).

Остекление деревянных переплетов производят в горизонталь­ ном положении. Переплеты до остекления должны быть хорошо подогнаны и окрашены один раз. Несъемные и большеразмерные металлические переплеты застекляют в установленном положении.

419

При остеклении на замазке последнюю наносят на фальцы слоем 2—3 мм с помощью шприца, стамески или ножа. Стекло, нарезан­ ное таким образом, чтобы между фальцем и кромками стекла по всему периметру был зазор в 2—3 мм, укладывают на замазку. Фаль­ цы при этом должны перекрываться стеклом не менее чем на 3Д их ширины.

Стекло закрепляют проволочными шпильками, забиваемыми че­ рез 200—300 мм, но не менее двух с каждой стороны стекла. После закрепления стекла на фальцы наносят второй слой замазки, разрав­ нивают его под углом 45° к поверхности стекла и уплотняют. Замаз­ ку для. деревянных переплетов готовят из натуральной олифы и су­ хого молотого мела, а для металлических — из олифы, сухого свин­ цового сурика и молотого мела.

Замазка должна быть пластичной, удобоукладываемой и без пя­ тен сниматься со стекла. Срок хранения замазки — 15 суток.

При остеклении на замазке и пггапиках стекло укладывают в фальц на замазку. Штапики с внутренней стороны покрывают тонким сло­ ем замазки, устанавливают в фальц и прибивают гвоздями к пере­ плету.

Рис. 14.7. Детали крепления стекла в переплете:

а , б, в — крепления стекла в деревянных переплетах; г, д, е, ж , з — в металлических: 7— стекло; 2 — замазка; 3 — шпилька; 4 — шуруп

или гвоздь; 5 — деревянный штапик; 6 — герметизирующая прокладка; 7 — клино­ видный штырь; 8 — кляммер; 9 — болт или расклепанный штырь; 10 — клиновой зажим; 11 — штырь; 12 — металлический штапик или уголок; 13 — винт.

420

При остеклении на прокладках последние надевают на стекло перед его установкой в фальцы переплета.

Деревянные и металлические штапики крепят к переплету гвоз­ дями, шурупами, болтами, винтами и уплотняют прокладку. Кромки прокладки, выступающие за пределы штапиков, подрезают.

Пластмассовые прокладки, изготовляемые из синтетических кау­ чуков, пластичны, долговечны, морозостойки и устойчивы к атмо­ сферным воздействиям.

Отдельные конструкции прокладок первоначально устанавлива­ ют в металлические переплеты, а затем в них заводят стекло. Кон­ струкции уплотняющих прокладок позволяют открывать паз для установки стекла. В этом случае уплотнение паза прокладки осу­ ществляется специальным замком и применения замазок не тре­ буется.

Времонтно-строительном производстве применяются стеклоблоки

истеклопрофили. Стеклоблоки устанавливают в проемах лестнич­ ных клеток и зданий специального назначения без переплетов. Кладку ведут на цементных или сложных растворах с армированием или без него. При значительных размерах проемов жесткость обеспечивают использованием металлического каркаса.

14.7.Устройство и ремонт полов из линолеума и синтетических по­

крытий.

Основными дефектами линолеумных и релиновых полов явля­ ются вздутия, отклейка от основания, местные повреждения. При площади дефектных мест до 20% рационально производить местный ремонт линолеумных покрытий. Для устранения вздутий их прока­ лывают шилом.

Если покрытие было наклеено на битумную мастику, для исправ­ ления дефектов достаточно выпустить из вздутия воздух, подогреть

ипригрузить поврежденный участок. При необходимости на осно­ вание в месте вздутия следует с помощью шприца нанести дополни­ тельный слой мастики или растворителя через отверстие или боко­ вой подрез в линолеумном покрытии. Местные повреждения по­ крытий устраняют постановкой заплат. Вырезают заплату квадрат­ ной или ромбовидной формы и укладывают на ремонтируемое место. По периметру заплаты очерчивают линии, по которым участок ли­ нолеума вырезают. Старый линолеум удаляют. Основание очищают

игрунтуют тонким слоем мастики. Заплату с тыльной стороны по­

крывают мастикой, приклеивают на ремонтируемое место и пригружают. Отверстия, швы и мелкие повреждения линолеума заделыва­ ют специальной мастикой или шпатлевкой.

При перестилке линолеума его осторожно снимают с пола, очи­ щают с тыльной стороны, сортируют на пригодный и непригодный к повторной наклейке и сворачивают в рулоны. Повторная наклейка линолеума осуществляется по обычной технологии.

При производстве ремонтных работ в ряде случаев производят замену покрытия пола на линолеумное. Линолеум наклеивают на

421

основание из древесноволокнистых плит, дощатых полов или це­ ментных стяжек.

Линолеум перед наклеиванием раскатывают и выдерживают при температуре не ниже +15°С не менее двух суток. Для наклейки ис­ пользуют водостойкие клеи или специальные мастики.

Мастику или клей подбирают в зависимости от вида линолеума. Основание предварительно обеспыливают и просушивают до влаж­ ности 5%. Полотнища нарезают в направлении по ходу или по свету с 3%-ным запасом на усадку по длине и прирезают к местам примы­ кания. При покрытии линолеумом дощатых полов полотнища на­ клеивают вдоль досок.

При наклейке на водостойких клеях основание грунтуют смесью клея, этилацетата и бензина состава по массе 2 :1:1 . Через 2—4 ч на линолеумные полотнища последовательно наносят клей слоем 0,5 мм, оставляя чистой полоску нахлестки шириной 60—80 мм. По­ лотнища наклеивают с нахлесткой насухо на 20—30 мм, выдержива­ ют 15—20 мин после нанесения клея на тыльную сторону с тщатель­ ным прикатыванием, приглаживанием и пригрузкой полотнищ в необходимых случаях мешками с сухим песком.

Прирезку полотнищ, проклейку и обработку швов производят через 2—3 дня после наклейки линолеума. Прирезку кромок смеж­ ных полотнищ проводят по металлической линейке специальным ножом, одновременно разрезая оба полотнища в месте нахлестки.

При использовании мастик технологическая последовательность операций сохраняется, изменяется только продолжительность тех­ нологических перерывов.

Линолеум на войлочной подоснове можно укладывать насухо. В этом случае швы между полотнищами сваривают горячим возду­ хом, токами высокой частоты или инфракрасными лучами. Ковры из линолеума, выполненные размером на комнату, выдерживают при температуре не ниже +15°С в раскатанном виде 1—2 дня, выравни­ вают, прирезают по периметру стен помещения с просветом 5 мм и прижимают плинтусом. Швы при примыкании полотнищ в местах проемов перекрывают порожками из пластмассы или цветного ме­ талла.

Эффективным при ремонте жилых домов является устройство полов из растяжимой синтетической пленки, изготовленной на ос­ нове полихлорвинила. При устройстве таких полов по периметру помещений первоначально наклеивают полоски твердых древесно­ волокнистых плит на прочных и термостойких клеях.

По железобетонному перекрытию насухо укладывают парафини­ рованную бумагу, затем слой технического антисептированного вой­ лока толщиной 6 мм, прошитого и усиленного в середине проклад­ кой из прочной бумаги. По верху войлочного слоя трубчатыми вин­ товыми устройствами натягивают растяжимую пленку толщиной 0,6 мм, которую по периметру крепят к полоскам древесностружеч­ ных плит специальными квадратными гвоздями.

Натяжение, обеспечивающее удлинение пленки на 2—3%, созда­ ет ровную и гладкую поверхность пола. После проверки качества

422

поверхности пола по периметру помещения устанавливают плинту­ сы. Места сопряжения пленки в проемах перекрывают порожками из пластмассы или полосками из цветного металла.

При ремонте помещений культурно-бытового и административ­ ного назначения все большее применение находят полы из синтети­ ческих ворсовых ковров, которые обладают высокими эстетически­ ми качествами и бесшумны при ходьбе. Материалами для покрытия таких полов служат лавсан, дралон и капрон.

Ковровые покрытия могут быть выполнены по деревянному или железобетонному основанию.

Перекрытие перед укладкой синтетических ковров при необхо­ димости выравнивают стяжкой из полимерцементного раствора. Основание до укладки синтетических ковров должно быть просуше­ но. Полотнища ковров подбирают по цвету и тону, нарезают по раз­ меру и выдерживают перед наклеиванием 3—5 дней в раскатанном состоянии при температуре не ниже +15°С. Затем полотнища подре­ зают в местах примыкания к стенам и перегородкам и наклеивают на латексный клей. Полы из синтетических ворсовых ковров легко моются, обеспыливаются и доступны для ремонта. Швы в местах примыкания ковров к вертикальным поверхностям перекрывают плинтусами, а в местах примыкания полотнищ в дверных проемах — накладками из пластмассы или цветных металлов.

Вкачестве наиболее эффективных покрытий полов в кабинетах

ислужебных помещениях успешно используют линолеумы, пред­ ставляющие собой двухслойное покрытие из вспененного пенопо­

лиуретана и декоративной поливинилхлоридной пленки. Наружный слой имеет высокую прочность на истирание и, в зависимости от назначения, различную текстуру — от гладкой лакированной до риф­ леной, препятствующей скольжению. Толщина линолеума колеблет­ ся в пределах от 2 до 2,9 мм. Вес покрытия 3,1 кг/м2 Наличие вспе­ ненной подосновы обеспечивает высокие теплоизолирующие и зву­ коизолирующие характеристики. Укладка линолеума осуществляет­ ся на подготовленное основание из древесностружечных плит или цементно-песчаной стяжки. При укладке линолеума на стяжку из цементного раствора ее влажность должна быть не более 9%, а тем­ пература в помещении не менее + 18°С. Линолеум приклеивают к основанию специальным клеем. После нанесения клея полотнища прокатывают валиком массой 50—70 кг.

При капитальном ремонте полов широко используют монолит­ ные стяжки из поризованных цементно-песчаных растворов. Они позволяют существенно улучшить звукоизоляцию и теплоизоляцию перекрытий и полов. Поризованные растворы марок 50, 75, 100 при­ готовляют на месте производства работ из кварцевого песка, порт­ ландцемента марки 400 или 500, алюминиевой пудры, добавок, регу­ лирующих сроки схватывания, и поверхностно-активных веществ. В качестве добавок используют сульфат натрия, нитрат натрия, каль­ цинированную соду. К поверхностно-активным веществам относят­ ся хозяйственное сухое или жидкое мыло, мылонафт. Первоначаль­ но в растворосмеситель последовательно загружают песок, цемент и

423

воду, затем водно-алюминиевую суспензию и водные растворы хи­ мических добавок. Водно-алюминиевую суспензию готовят в специ­ альных суспензиаторах из алюминиевой пудры и мыльной эмульсии в соотношении по массе 1 1. Мыльная эмульсия получается раство­ рением мыла в воде в соотношении по массе 1: 10. Добавки вводят в

виде 5—10%-ных водных растворов в количестве 0,6—1,5% от массы цемента в расчете на сухое вещество. Воду для приготовления ра­ створов добавок подогревают до 70—80°С. Состав для приготовле­ ния поризованного раствора перемешивают в смесителе после окон­ чания загрузки в течение 2—3 мин. После приготовления поризованный раствор немедленно укладывают, так как через 15 мин после приготовления он начинает вспучиваться. Подачу поризованных ра­ створов с пластичностью 7—8 см по конусу СтройЦНИЛ к месту производства работ осуществляют с помощью растворонасосов по трубопроводам или гибким шлангам. Поризованный раствор разли­ вают из шланга с высоты 20 см и укладывают ровным слоем требуе­ мой толщины.

При необходимости срочной замены основания под полы высо­ коэффективно устройство сборных оснований полов из гипсокар­ тонных или гипсоволокнистых листов. Сначала очищают и по мая­ кам выравнивают поверхность под основание для пола. Затем устра­ ивают пароизоляцию из полиэтиленовой пленки, по которой укла­ дывают листовые материалы по слою полистирола или утепляющих засыпок. Листовые материалы или элементы, приготовленные на их основе, должны быть уложены с перевязкой швов. Верхнюю поверх­ ность гипсокартонных листов покрывают высокопрочной шпатлев­ кой толщиной 2—3 мм. При устройстве оснований полов из гипсо­ волокнистых листов покрытия верхнего слоя основания шпатлевкой не требуется. Подготовленное основание под полы должно быть ров­ ным, прочным и безусадочным, обладать хорошими теплозвукоизо­ ляционными свойствами и невысокой объемной массой.

14.8. Устройство и ремонт монолитных полов и полов из облицовоч­ ной плитки.

Вкачестве материалов для покрытий монолитных полов применяют обычные и цветные бетонные, растворные, асфальтовые, асфальтобе­ тонные, ксилолитовые и полимерцементобетонные смеси.

Бетонные полы широко применяют в подсобно-вспомогатель­ ных зданиях и помещениях. Для устройства покрытий бетонных полов используют смеси из портландцемента марки 400 и выше, щебня из твердых горных пород крупностью 15—20 мм, чистого речного или горного песка и воды.

Вадминистративных, культурно-бытовых, учебных и других ви­ дах зданий широко применяют мозаичные полы, которые выполня­ ют из смеси цветного или обычного цемента марки не ниже 400 и мраморной крошки состава 1:4, затворенной водой.

Для бетонных и мозаичных полов применяют смеси с осадкой стандартного конуса 10 мм.

424

Покрытия цементных полов выполняют из цементно-песчаных растворов пластичностью 7—8 см по конусу СтройЦНИЛ.

С помощью белого цемента и светоустойчивых минеральных пиг­ ментов можно получить цементные, бетонные и мозаичные полы практически любого цвета.

Бетонные и растворные смеси для покрытий монолитных полов (кроме асфальтовых и асфальтобетонных) приготовляют, как прави­ ло, на месте производства работ в смесителях малой емкости.

Основание перед укладкой бетонного или цементного покрытия очищают от мусора, тщательно промывают и грунтуют цементным молоком. Укладку растворных или бетонных смесей ведут по маяч­ ным рейкам полосами шириной до 4м с уплотнением. Поверхность полос тщательно выравнивают правйлом, перемещаемым по маяч­ ным рейкам, и заглаживают.

Толщина монолитного покрытия определяется проектом и ко­ леблется в пределах 20 мм для цементных, 25—35 мм для мозаичных и 50 мм — для бетонных полов.

Покрытия цементных, бетонных и мозаичных полов после схва­ тывания укрывают слоем опилок и выдерживают во влажном состо­ янии до получения необходимой прочности. Долговечность полов увеличивают пропиткой покрытия водным раствором кремнефтори­ стоводородной кислоты.

После приобретения покрытием мозаичного или бетонного пола прочности 1,2 МПа поверхность полов шлифуют с помощью шли­ фовальных машин. Участки, недоступные для механизированной обработки, шлифуют вручную.

Ремонт цементных, бетонных и мозаичных полов заключается, как правило, в полной смене или повторном устройстве покрытия.

Частичная смена покрытия в помещениях затруднена сложно­ стью подбора необходимых цветов на ремонтируемых участках и неустранимостью швов, образующихся между старым и заново выпол­ ненным участками покрытия в результате усадки растворобетонных смесей.

Минимальная прочность цементных полов 300 кг/см2, бетон­ ных — 350 кг/см2

В последние годы разработана технология устройства высокопроч­ ных пыленеобразующих цементных и бетонных полов. Особенность их устройства заключается в нанесении на свежеуложенный поверх­ ностный слой цементного раствора или бетонной смеси специаль­ ного уплотнителя в виде порошка и вшлифовывания его в период схватывания раствора или бетона. В результате создается пол, проч­ ность поверхностного слоя которого возрастет в два и более раза.

Асфальтобетонные и асфальтовые полы получили широкое рас­ пространение в помещениях подсобно-хозяйственного назначения. Их устраивают из однородной рыхлой асфальтобетонной или асфаль­ товой смеси температурой ПО— 160°С по бетонному или щебеноч­ ному основанию.

Основание перед укладкой покрытия очищают и грунтуют ра­ створом битума в керосине, соляровом масле, бензине или уайт-

425

спирите. Смесь доставляют автосамосвалами и укладывают в один или два слоя толщиной 20—25 мм по маячным рейкам полосами шириной 2,5—3 м с укаткой ручными или легкими самоходными катками. При необходимости асфальтовые и асфальтобетонные полы окрашивают нитрокрасками. Асфальтовые и асфальтобетонные полы легко доступны для ремонта. При необходимости ремонта покрытие на поврежденном участке вырубают отбойными молотками, поверх­ ность очищают и дополнительно грунтуют. Затем на подготовленное основание укладывают асфальт или асфальтобетон по обычной тех­ нологии.

Ксилолитовые полы устраивают в сухих подсобно-вспомогатель­ ных помещениях промышленных, культурно-бытовых и жилых зда­ ний с покрытием толщиной 10—12 мм.

Растворную смесь для покрытия ксилолитовых полов готовят непосредственно на стройплощадке из каустического магнезита и опилок (размером не более 2,5 мм) хвойных пород древесины влаж­ ностью до 20%, водного раствора хлористого магния и пигмента. Хлористый магний растворяют в воде, раствор выдерживают 12 ч и разводят водой. Каустический магнезит и опилки состава 1 1,5 тща­ тельно перемешивают с пигментом, добавляемым в количестве 3% от объема смеси. В сухую смесь вводят водный раствор хлористого магния до получения однородной смеси с пластичностью 7—8 см по конусу СтройЦНИЛ.

Смесь укладывают полосами шириной до 2 м с тщательным уп­ лотнением, выравниванием и заглаживанием поверхности. После твердения ксилолитовые покрытия шлифуют шлифовальной маши­ ной с увлажнением шлифуемой поверхности смесью магнезита, ра­ створа хлористого магния и сухого пигмента. После высушивания пол покрывают горячей олифой. Проолифенное и просушенное кси­ лолитовое покрытие натирают восковыми мастиками. Ксилолито­ вые полы хорошо поддаются ремонту. Поврежденный участок выре­ зают, основание обеспыливают, после чего на ремонтируемый учас­ ток укладывают растворную смесь с тщательным уплотнением, вы­ равниванием и заглаживанием.

Отремонтированный пол окрашивают масляными составами по обычной технологии. Основание под ксилолитовый пол тщательно просушивают и грунтуют смесью из раствора хлористого магния и каустического магнезита состава по массе 4:1.

Полимербетонные полы выполняют по бетонным и железобе­ тонным основаниям, предварительно очищенным, обеспыленным и огрунтованным раствором поливинилацетатной дисперсии. Полимербетонную смесь готовят из портландцемента, пластифицирован­ ной поливинилацетатной дисперсии, песка, щебня, пигмента и воды.

Уплотнение покрытия считается достаточным, если прекратилась усадка и на поверхности покрытия равномерно появилась влага. Полимербетонное покрытие через 3 ч после устройства закрывают мешковиной, опилками или рулонными гидроизоляционными ма­ териалами и увлажняют в течение 3 суток. После твердения покры­ тие шлифуют и натирают восковыми мастиками.

426

Пластобетонные полы устраивают по бетонному основанию. Пластобетонная смесь содержит эпоксидную смолу, заполнитель (песок, маршалит, каменную крошку), пластификатор (дибутилфталат), растворитель (ацетон) и отвердитель (полиэтиленполиамин). Смесь приготовляют в растворосмесителе.

Хорошо высушенный песок и эпоксидную смолу с пластифика­ тором подогревают до 60вС, тщательно перемешивают и охлаждают до 20—30°С. В полученную смесь при постоянном перемешивании вводят отвердитель.

Приготовленную смесь наносят слоем 2—15 мм на поверхность основания, огрунтованную эпоксидной смолой, сильно разведенной ацетоном.

Мастичные полы устраивают в помещениях с нормальной влаж­ ностью. Основание под мастичные полы обеспыливают и грунтуют разведенной в воде поливинилацетатной эмульсией в соотношении по массе 1:5. Затем на огрунтованное основание с помощью пнев­ моустановки наносят два слоя шпатлевки из поливинилацетатной мастики толщиной по 1,5—2 мм. Второй слой наносят после затвер­ дения первого.

Совершенствование конструкции для ремонта современных полов производственных зданий в основном направлено на поиск покрытий, обладающих более высокими эксплуатационными характеристиками или особыми техническими свойствами (антискользящие, со звукопо­ глощающей основой, с антистатическим действием и т. д.). Строитель­ ной промышленностью созданы однородные покрытия с высокой плотностью, прочностью, слабой истираемостью, не требующие спе­ циального ухода, и наливные полы на основе полимерных или цемент­ но-полимерных композиций. В полимерные растворы при приготов­ лении вводят наполнители, такие как естественный или молотый пе­ сок, маршалит, андезитовую муку, стеклянный порошок и т. п. При устройстве полов полимерный состав укладывают по маякам. Толщина укладываемого слоя 6—10 мм. Поверхность пола при укладке разгла­ живают до получения ровной однородной поверхности. Наливные полы устраивают гладкими или нескользящими с различной цветовой гаммой, тонкослойными с покрытием толщиной 0,5— 1 мм или толсто­ слойными толщиной 1,5—3 мм. Для их изготовления успешно приме­ няют полиуретановые композиции, которые состоят из двух компо­ нентов — основного и отверждающего. Основной компонент пред­ ставляет собой вязкожидкую массу заданного цвета. Соответствующий цвет получают введением в полимерный состав нитроэмалей, масля­ ных или типографских красок.

Полимерные составы наносят на ровные, чистые и сухие поверх­ ности при температуре +10—50°С. Для понижения вязкости в поли­ мерный состав вводят ацетон или уайт-спирит. Для получения не­ скользящей поверхности свежеуложенное покрытие прокатывают валиком и посыпают сухим кварцевым песком. Полная полимери­ зация покрытия происходит за 24—48 час, после чего его можно эксплуатировать.

В настоящее время сухие цементно-полимерные композиции со­

427

здают путем смешивания цемента высоких марок, тонкомолотого песка, полимерных добавок и добавок, регулирующих специфиче­ ские свойства покрытий. Составы готовят в заводских условиях и поставляют заказчикам в мешках. Подготовка к нанесению цемент­ но-полимерных составов состоит в очистке поверхностей оснований до вскрытия пор, обеспыливании его и грунтовке водным раствором латексных или поливинилацетатных эмульсий. На свежую грунтовку наносят состав основного покрытия слоем 4—10 мм. Незначитель­ ные по площади напрягаемые участки покрытия армируют стекло­ тканью. При необходимости армирования больших площадей в со­ став для покрытия пола вводят рубленую фибру диаметром 3 мм и длиной 15 мм. В период твердения для избежания появления тре­ щин покрытие смачивают водой 2—4 раза в сутки. Наименее трудо­ емко устройство самовыравнивающихся наливных полов, которые благодаря высокой пластичности растворов, равномерно растекаю­ щихся по основанию, не требуют обработки поверхностного слоя.

При устройстве полов из облицовочной плитки, укладываемой на слой цементного раствора, до начала работ плитки сортируют по цвету, размерам и замачивают на сутки в воде. Затем проверяют раз­ меры помещения, горизонтальность основания, назначают отметку пола и выставляют маяки и марки. Плитки укладывают по свежему слою цементного раствора полосами вдоль стены помещения.

Уложенное плиточное покрытие засыпают влажными опилками и запрещают хождение по нему до получения раствором 70% проч­ ности. Через двое суток швы между плитками заполняют раствором состава 1:1.

После схватывания раствора в швах пол протирают влажной тряп­ кой и промывают водой. Из разноцветной керамической плитки при устройстве пола можно выкладывать самые разнообразные рисунки. При ремонте полов из керамической плитки поверхность пола про­ стукивают. Отставшие плитки удаляют, места их установки расчи­ щают на необходимую глубину и обеспыливают. Старые плитки очи­ щают от загрязнения, смачивают водой и с тыльной стороны покры­ вают цементным раствором, цементным тестом, цементно-казеино­ вой мастикой, специальным клеем или густотертой масляной краской, устанавливают на подготовленное место и легким постукиванием осаживают на уровень с керамическим покрытием. Излишки раствора, мастики или краски, выступившие из швов, удаляют.

При укладке облицовочной плитки на клеевой состав замачивать плитку в воде не требуется. Основание под покрытие пола должно быть выполнено по маякам особо тщательно, просушено и огрунтовано клеевым составом. Перед укладкой на нижнюю поверхность каждой плитки наносят слой клея. Плитку устанавливают на осно­ вание и осаживают легким ударным воздействием. При устройстве покрытия из облицовочной плитки контролируют ровность рядов и поверхности покрытия, толщину швов между плитками и тщатель­ ность приклеивания облицовочных плиток к основанию.

В помещениях с высокой интенсивностью движения, таких как коридоры общественных зданий, операционные залы банков, залы

428