
- •Конспект лекций
- •Вопрос 2. Концепция логистики
- •Вопрос 3. Потоки в логистике
- •Вопрос 4. Логистическая операция и функция
- •Лекция №2
- •Вопрос 5. Логистическая система
- •Вопрос 6. Анализ логистических систем
- •Вопрос 7. Функциональные области логистики
- •Закупочная логистика (зл) лекция №3
- •Вопрос 8. Закупочная логистика. Задачи и функции
- •Вопрос 9. Основные стадии приобретения материалов
- •Вопрос 10. Определение потребности в материалах
- •Вопрос 11. Методы определения потребностей в материалах
- •Вопрос 12. Обеспечение производства материалами
- •Лекция №4
- •Вопрос 13. Методы закупок
- •Вопрос 14. Задача выбора поставщика
- •Вопрос 15. Виды закупок
- •Вопрос 16. Реализация закупок
- •Производственная логистика (пл)
- •Вопрос 17. Производственная логистика. Задачи и функции
- •Лекция №5
- •Вопрос 18. Организация систем управления материальными потоками в производственной логистике
- •Классификация систем управления материальными потоками
- •Вопрос 19. Системы управления материальными потоками
- •Лекция №6
- •Вопрос 20. Система управления производством на примере фирмы "Тойота"
- •Логистическая концепция "тощее производство" (lean production)
- •Распределительная логистика (рл)
- •Вопрос 21. Распределительная логистика. Задачи и функции
- •Вопрос 22. Логистические каналы и логистические сети
- •Вопрос 23. Посредники в логистических каналах
- •Вопрос 24. Выбор канала распределения
- •Транспортная логистика (тл)
- •Вопрос 25. Транспортная логистика. Задачи и принципы
- •Вопрос 26. Виды транспортных средств
- •Вопрос 27. Транспортные тарифы
- •Нформационная логистика (ил)
- •Вопрос 28. Информационная логистика. Задачи и функции
- •Вопрос 29. Информационный поток
- •Вопрос 30. Информационные логистические системы
- •Вопрос 31. Использование штриховых кодов в логистике
- •Вопрос 32. Документооборот в логистике
- •Логистика складирования
- •Вопрос 33. Склады в логистике
- •Вопрос 34. Логистические функции складов
- •Вопрос 35. Логистический процесс на складе
- •Вопрос 36. Задача организации и функционирования склада
- •Вопрос 37. Логистический сервис
- •Вопрос 38. Уровень логистического сервиса
- •Вопрос 39. Запасы в логистике
- •Вопрос 40. Классификация запасов
- •Основные системы управления запасами (p- и q-системы)
- •Вопрос 41. Логистика коммерции
- •Вопрос 42. Логистика внешнеторговых операций
- •Вопрос 43. Базисные условия поставки (буп)
- •Классификация торговых терминов
- •Вопрос 44. Транспортировка товаров во внешнеэкономической деятельности
- •Чартер - договор фрахта, в соответствии с которым оговоренная часть судна или все судно арендуется фрахтователем у судовладельца на определенный период или для выполнения определенного рейса.
- •Вопрос 45. Таможня, страхование грузов
- •Список использованной литературы
Основные системы управления запасами (p- и q-системы)
Логистические системы управления запасами проектируются с целью непрерывного обеспечения производства и решают следующие задачи:
учет текущего уровня запасов на складе;
определение размера гарантийного запаса;
расчета размера заказа;
определение интервала времени между заказами.
Существуют две базовые модели управления запасами:
1. Модель с фиксированным объемом заказа (Q-модель).
2. Модель с фиксированным периодом времени между заказами (P-модель).
1. По Q-модели очередной заказ на поставку осуществляется в момент, когда запас материалов на предприятии снизится до порогового уровня (рис. 8). Использование этой системы предполагает постоянный контроль запасов. Q-модель рекомендуется к применению при управлении запасами дорогостоящих ресурсов, т.к. она обеспечивает наименьший размер заказа. Однако для нее характерна большая трудоемкость эксплуатации, поэтому для менее дорогостоящих объектов применяется система с фиксированным интервалом времени между заказами.
Объем
запаса
Максимальный желательный запас
Пороговый уровень
Гарантийный запас
Время
мз мз
Т1 Т1 Т2
Рис. 8. Графическое изображение Q-модели управления запасами:
мз – момент времени, когда при достижении определенного объема запаса формируется следующий заказ; Т1 – время поставки; Т2 – время задержки
В данной системе:
материалы поступают равными партиями, что снижает затраты по доставке и созданию запасов;
требуется систематический контроль (растут издержки по хранению);
высокая стоимость предметов снабжения;
высокая стоимость хранения;
высокий уровень ущерба;
непредсказуемый характер спроса.
2. При управлении запасами по P-модели размещение очередного заказа осуществляется через заранее определенный временной период (рис. 9).
Объем
запаса
Т Т Т
Максимальный желательный запас
Пороговый уровень
Гарантийный запас
Время
мз мз
Т1 Т1 Т2
Рис. 9. Графическое изображение P-модели управления запасами:
Т – фиксированный интервал времени между поставками товара
При P-модели вычисление остатка запаса производится лишь по истечении контрольного периода времени. P-модель имеет больший запас, поскольку ресурсов должно хватить до момента следующей поставки через фиксированный интервал. P-система рекомендуется к использованию:
для малостоящих товаров;
когда затраты на хранение низкие;
когда в случае исчерпания запаса издержки незначительные;
когда заказывается один материал из широкой номенклатуры у одного поставщика;
когда скидки существенно определяют партию заказываемого товара;
при относительно постоянном уровне спроса на рынке.
Достоинствами метода являются простота реализации и единократное регулирование запаса между периодами заказов.
Недостатки: необходимость делать заказ даже на незначительное количество товара и опасность возникновения дефицита.
Обе рассмотренные системы управления запасами имеют недостатки и преимущества, поэтому даже в рамках одного предприятия для разных ассортиментных групп закупаемых объектов они могут применяться в комплексе.