2.2.2.3 Анализ эффективности использования основных средств

Обобщающим показателем эффективности использования основных средств является фондоотдача.

При оценке влияния эффективности использования ОС на экономические результаты фондоотдача рассчитывается по объему реализованной продукции, либо по объему выпущенной продукции. Наиболее точный анализ в случае, когда цены сопоставимы.

(108)

Фондоотдача во многом зависит от достигнутого уровня производительности труда и фондовооруженности.

; (109)

, (110)

где f_в- фондовооруженность;

g – производительность;

Ф_ос – среднегодовая стоимость основных средств.

Если темп роста производительности труда опережает темп роста фондовооруженности, то это характерно для интенсивного развития производства, если наоборот – экстенсивный путь развития, то происходит снижение фондоотдачи.

На изменение фондоотдачи влияют следующие факторы:

- удельный вес машин и оборудования в стоимости основных средств;

- машиноотдача.

(111)

удельный вес машиноотдача

- количество установленного оборудования,

- средняя стоимость единиц и машин,

- количество отработанных машино-часов в год единицей оборудования,

- среднечасовая производительность оборудования,

- количество отработанных машино-часов.

(112)

уд.вес 1/Ц_w F_w g_w

W - количество единиц оборудования,

T_w – количество отработанных машино-часов,

Ф_w – стоимость машин и оборудования,

Ф_ос – стоимость основных средств,

F_w – время работы единицы оборудования,

g_w – производительность средне часовая единицы оборудования,

Ц_w – средняя цена единицы оборудования.

Прирост объема производства может происходить в результате увеличения количества оборудования либо за счет более лучшего их использования.

ΔQ=Ф*f, ΔQ_ф=(Ф₁-Ф₀)*f, ΔQ_f=Ф₁*(f₁-f₀)

Также показателем эффективности использования основных средств может быть:

1) фондоемкость – обратный показатель фондоотдачи

(113)

2) рентабельность основных средств

(114)

(115)

2.2.2.4 Анализ использования машин и оборудования

При анализе необходимо проверить обеспеченность предприятия оборудованием, полнотой его использования. Все оборудование подразделяется:

а) наличное – все имеющиеся оборудование вне зависимости от места его нахождения;

б) установленное – смонтированное и сданное в эксплуатацию оборудование:

- работающее (оборудование, проработавшее в течение суток более 15 минут);

- неработающее (оборудование, находящееся в плановом ремонте, на модернизации, в простое и резерве).

W_нал. > W_уст. > W_раб. – оптимальное соотношение.

Для характеристики степени вовлечения оборудования в производственный процесс рассчитываются коэффициенты использования парка наличного оборудования и коэффициенты установленного оборудования:

; (116)

(117)

Эти показатели рассчитываются и анализируются по цехам и ведущим группам оборудования.

В ходе анализа должны быть изучены причины образования запасов неустановленного оборудования и разработаны мероприятия по их сокращению.

Причинами образования запасов неустановленного оборудования является:

- нарушение сроков поставки оборудования для монтажа;

- поставка некомплектного оборудования;

- несвоевременная передача оборудования в монтаж;

- недостатки в организации производства и труда.

По результатам анализа принимается решение о вводе в эксплуатацию запасов или о реализации излишнего оборудования.

Резерв увеличения объемов производства определяется по следующей формуле:

ΔQ_w=Ф_неуст.*g_w, (118)

где Ф_неуст. – стоимость неустановленного оборудования;

g_w – уровень машиноотдачи.

Далее выявляются причины наличия установленного, но неработающего оборудования и намечаются пути сокращения его количества за счет использования или демонтажа, а также продажи или аренды.

Повышение эффективности эксплуатации оборудования обеспечивается двумя путями:

1. экстенсивный

2. интенсивный.

Показатели, характеризующие экстенсивный путь:

- количество оборудования;

- структура парка машин и оборудования;

- отработанное оборудованием время (машино-час);

- коэффициент сменности работы оборудования.

Интенсивный путь характеризуется показателем выпуска продукции за 1 машино-час.

Обобщающей характеристикой использования оборудования является коэффициент интегрального использования:

К_{интегр.}=К_экст.*К_{интенсивн.} (119)

; (120)

(121)

Т – количество отработанных машино-часов,

W – количество оборудования,

Q – объем продукции.

Увеличение коэффициента интегрального использования является резервом роста объема производства.

2.2.3 Анализ использования трудовых ресурсов

Задачи анализа:

1. Анализ численности и движения трудовых ресурсов.

2. Анализ производительности труда.

3. Анализ использования рабочего времени.

4. Анализ непроизводственных затрат рабочего времени.

5. Оценка влияния эффективности использования трудовых ресурсов на изменение объема продукции.

6. Анализ фонда оплаты труда.

7. Оценка соотношения темпов роста производительности труда, и средней заработной платы.

Источниками информации является статистическая отчетность, отчет о затратах, данные единовременных наблюдений (фотографии, хронометраж).

2.2.3.1 Анализ численности и движения трудовых ресурсов

При изучении показателей трудовых ресурсов в первую очередь обращают внимание на то, как обеспечена организация персоналом.

При анализе необходимо обратить внимание на:

1) состав и структуру промышленно-производственного персонала:

- служащие (специалисты, руководители, служащие);

- рабочие (основные, вспомогательные);

2) обеспеченность квалификационным персоналом;

3) расчет показателей движения персонала.

Различают несколько показателей, отражающих интенсивность оборота кадров.

1. Общий оборот:

, (122)

Ч_осн – среднесписочная численность (считается отдельно по каждому месяцу, затем за год).

2. Оборот по приему:

(123)

3. Оборот по выбытию:

(124)

4. Коэффициент восполнения работников:

(125)

5. Коэффициент постоянства кадров:

К_пост. = Число работников, проработавших весь отчетный период / Число работников на конец периода (126)