26. Формы и виды контроля на производстве

Производственный технический контроль качества включает в себя:

• входной контроль сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов;

• пооперационный (межоперационный) контроль продукции и соблюдения установленного технологического режима;

• систематический контроль состояния оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, весо­вого хозяйства;

• контроль моделей и опытных образцов;

• приемочный контроль готовой продукции (деталей, блоков, сборочных единиц, изделий).

Качество продукции зависит от многих факторов, потому формы, виды, методы и объекты контроля весьма разнообразны:

27. Виды контроля качества продукции.

Качество продукции зависит от многих факторов, потому формы, виды, методы и объекты контроля весьма разнообразны. Наиболее рас­пространенные формы отражены на рисунке 6.1

Рисунок 6.1 – Классификация видов контроля качества продукции

28. Критерии готовности предприятия к выпуску продукции.

Критерием готовности предприятия к выпуску продукции требуемого качества является наличие:

• в технологической документации полностью оформленных операций контроля (с указанием фактической полноты и глу­бины контроля во всех контролируемых точках и параметрах, используемых средств измерения, а также с расчетом норм на каждую контрольную операцию);

• заключения о полном оснащении технологических операций средствами измерения;

• отметок в маршрутном листе о проверке «первых» деталей;

• системы учета результатов контроля и выявления дефектов;

• системы типовых решений для принятия обоснованных дейст­вий по выявленным дефектам;

• заключения об эффективности системы контроля, действу­ющей в подразделениях предприятия, в том числе соответствие чистоты в зонах, закрепляемых при монтаже и сборке продук­ции, и наличие утвержденной разработчиком программы ис­пытания продукции;

• заключения о полной комплектации испытательной базы не­обходимым оборудованием и стендами;

• заключения о выполнении в полном объеме мероприятий, раз­работанных по результатам предшествующих периодических испытаний;

• оценки эффективности разрабатываемых мероприятий по по­вышению качества продукции.

29. Роль службы контроля. Структурные подразделения отк (на примере знаний по практике).

Деятельность службы технического контроля про­низывает все этапы жизненного цикла изделия и носит координиру­ющую роль по обеспечению заданного качества продукции.

30. Основные виды деятельности стк.

Основными видами деятельности службы технического контро­ля (СТК) на японских фирмах являются:

• анализ и организация планирования качества;

• контроль соответствия качества плановому уровню;

• инспекция качества.

Анализ и организация планирования качества. Этот вид деятельности является одной из важнейших сторон всеобщего управления ка­чеством. При этом на каждом этапе жизненного цикла изделия цели, способы и критерии анализа и планирования различны. Так, при пла­нировании производства продукции цели анализа и организации пла­нирования СТК сводятся к оценке информации по рынку данной про­дукции, а также к оценке возможности фирмы к выпуску изделий с запланированными показателями качества (с учетом организации НИОКР, получения патентов, разработки технологий и т.д.). При про­ектировании изделий цели анализа и организации планирования СТК заключаются в определении круга потребителей, на которых рассчита­на предполагаемая продукция, а также выявления в процессе эксплуа­тационных испытаний и опытного производства специфических, функ­циональных и эксплуатационных характеристик изделий (надежности, безопасности, внешнего вида, ремонтопригодности, простоты исполь­зования и др.). На этапе основного производства цель анализа и плани­рования качества состоит в определении соответствия основных харак­теристик качества продукции проектным и в устранении недостатков не только в производственном процессе, но и на предшествующих эта­пах жизненного цикла изделия. На этапе сбыта продукции проводится анализ потребительских свойств продукции («рыночного качества») в сравнении с продукцией конкурентов и с учетом цены потребления (продажная цена, стоимость ремонта, стоимость запчастей и пр.).

Контроль соответствия качества плановому уровню. Работники службы технического контроля ведут контроль продукции на всех эта­пах жизненного цикла изделия. Так, на этапе проектирования СТК устанавливает жесткие правила и критерии определения возможных пара­метров качества. В процессе производства СТК организует систему контроля качества не только на фирме, но и устанавливает четкую связь с соответствующими службами поставщиков. При реализации продук­ции в задачи СТК входит организация поступления информации о на­дежности и долговечности продукции, а также учет требований потре­бителей.

Инспекция качества. В отличие от контроля инспекция качества имеет объектом анализа не производство, а товар (продукцию). Деятельность СТК направлена не только на замену бракованной продук­ции, но и на изъятие (для проведения дальнейшего анализа) отдель­ных ее узлов и деталей, являющихся причиной брака. Основными функциями инспекции являются замер параметров качества, сравне­ние их со стандартом и выдача заключения по соответствию. Применя­ются отдельные виды инспекционных проверок также и на этапах, пред­шествующих послепродажному обслуживанию: входной контроль, обеспечивающий поступление в производство материалов и комплектующих; пооперационный контроль, предотвращающий передачу бра­ка на следующую стадию производства; приемочный контроль для оп­ределения качества продукции перед ее отгрузкой.

?31. Проблемы и недостатки в структуре контроля качества.

?32. Методы контроля качества, анализ дефектов и их причин.

Методы контроля качества специфичны для каждого участка производства и объекта контроля:

1. Визуальный контроль. Позволяет определить отсутствие дефектов.

2. Измерение размеров.

3. Лабораторный анализ. Определение механических физических химических свойств объекта.

4. Ренгенографические, электротермические, ультрозвуковые, радиоизотопные, лазерные и другие виды контроля относят к приборному виду.

5. Механические. Испытание на твердость, эластичность и др.