5. Анализ внутрипроизводственной логистической системы

Внутрипроизводственная логистическая система — это система, управляющая материальными и сопутствующими потоками в пределах технологического цикла производства.

Технологический цикл производства мела выглядит следующим образом:

1.Подготовка и подача сырья в сушильный барабан.

Из карьера сырье подается автотранспортом в запасник или минуя запасник в приемный бункер. Бункер снабжен решеткой с ячейками 200×200 мм

Мел комовый с размером кома не более 200мм и влажностью не более 30% с помощью питателя попадает в дробилку, где измельчается до размера кома не более 150мм. Из дробилки мел пластинчатым конвейером транспортируется в сушильный барабан.

2.Сушка мела

Сушка мела производится во вращающемся сушильном барабане с углом наклона 3' в сторону выхода материала при температуре 700 – 900 С в зависимости от влажности сырья.

Испарение влаги из мела происходит за счет теплообмена сырья в сушильном барабане с горячими газами, образовавшимися при сжигании природного газа в топке. Топка сушильного барабана оборудована горелками типа ГМГ – 4.

Схема сушки прямоточная. Разрежение в сушильном барабане создается дымососом. Топочные газы из сушильного барабана очищается от частиц мела в циклоне, электрофильтрах и через дымовую трубу выбрасывается в атмосферу.

Мел из сушильного барабана выгружается в винтовой питатель, которым подается на ковшовый конвейер. Сюда же подается мел, улавливаемый циклоном.

3.Предварительное измельчение

Ковшовый конвейером мел подается в истиратели. Истиратели однотипные. После них мел поступает на вибросита с размером ячеек 10×10 мм. Металлические включения улавливаются электромагнитными сепараторами.

4.Тонко-дисперсное измельчение

Очищенный мел перегружается на винтовой конвейер, который распределяет поток мела в питатели, подающие его в дезинтеграторы.

Из дезинтеграторов мел выгружается в скребковый конвейер, затем в скребковые конвейера. Из последнего мел подается винтовым конвейером в бункер упаковки или винтовым конвейером в бункер упаковки. Из скребкового конвейера мел через винтовой наклонный питатель подается на ленточный конвейер для подачи в бункер, а винтовым конвейером в бункер классификационного отделения.

Из бункеров мел ячейковыми и винтовыми питателями попадает классификаторы.

5.Классификация мела на фракции

В классификаторах мел разделяется на две фракции: тонкодисперсную и крупную. Первая представлена мелами марок: ММОР, ММС – 1, ММС – 2, МПНБ – 2. Классификация осуществляется по замкнутому циклу. При замкнутом процессе классификации тонкодисперстная фракция воздушным потоком, создаваемый классификаторами, транспортируется в батарейные циклоны, в которых происходит выделение тонкодисперсной фракции мела из аэросмеси. Часть аэросмеси возвращается в классификаторы. Окончательное осаждение мела происходит в рукавных фильтрах. Мел, осевший в конусной части циклонов, через ячейковые питатели поступает в винтовые конвейеры. Мел, осевший в фильтрах и разгружаемый в винтовые конвейеры , подается в сборный скребковый конвейер. Очищенный воздух при помощи вентиляторов выбрасывается в атмосферу. Тонкодисперсная фракция скребковым конвейером, элеватором и винтовым конвейером подается на ленточный конвейер и транспортируется на склад готовой продукции, бункер упаковки или бункер навала.

Крупная фракция из классификаторов системой винтовых конвейеров поступает в элеватор, а затем винтовым конвейером подается в скребковый конвейер. Возможен вариант подачи мела винтовым конвейером в бункер. Выгрузка из бункера ведется навалом а автотранспорт.

6.Упаковка, транспортировка готовой продукции

Мел может отгружаться навалом из бункера с помощью винтового питателя, а также упаковывается в мешки бумажные и полипропиленовые из бункера упаковочными машинами. Упакованные в мешки мел поступает на ленточные конвейеры и мешкопогрузочной машиной грузится в железнодорожный вагон или автомашину.

На основе описания технологического цикла производства мела рассмотрим внутрилогистическую систему управления материальными потоками.

На предприятии ОАО «Шебекино-Мел» используется толкающая система управления материальными потоками. Толкающая система позволяет согласовывать и оперативно корректировать планы всех подразделений предприятия с учетом постоянных изменений во времени. Представим толкающую систему управления материальными потоками на предприятии ОАО «Шебекино-Мел» (рис. 6)

Данная система управления работает следующим образом: в начале от покупателя поступает заказ на готовую продукцию в определенном объеме, после этого предприятие заказывает сырье (химические добавки) у поставщика. Руководство предприятие дает распоряжение о добычи мела из карьера в определенном количестве. Добытый из мел поступает на склад сырья, туда же от руководства поступает распоряжение об объеме мела, который будет использоваться в производстве. Затем, мел-сырец проходит все стадии производственной обработки, расфасовывается и поступает на склад готовой продукции. Со склада готовой продукции, по распоряжению администрации предприятия, мел продается покупателю.

Карьер