Расчет модели управления запасами с фиксированным интервалом времени для мела
|
Показатель |
Порядок расчета |
Результат |
|
1. Потребность |
S |
1940260,68 |
|
2. Интервал времени между заказами |
|
1 |
|
3. Время поставки |
t1 |
0,6 |
|
4. Время возможной задержки поставки |
t2 |
0,8 |
|
5. Ожидаемое дневное потребление |
[1] : N |
5879,6 |
|
6. Ожидаемое потребление за время поставки |
[5]*[3] |
3527 |
|
7. Максимальное потребление за время поставки |
([3]+[4])*[5] |
8231,4 |
|
8. Гарантийный запас |
[7]-[6] |
4686,4 |
|
9. Максимальный желательный запас |
[8]+([2]*[5]) |
10566 |
|
10. Наличный запас на момент фиксации |
[6]+[8] |
8213,4 |
|
11. Размер заказа |
[9]-[10]+[6] |
5879,6 |
В данной главе были рассмотрены элементы стратегии управления запасами. На предприятии используются: мел-сырец – в качестве сырья для готовой продукции, мешкотара – упаковочный материал и краска для проставления штампов на расфасованной готовой продукции.
Таблица 6
Расчет модели управления запасами с фиксированным интервалом времени для мешкотары
|
Показатель |
Порядок расчета |
Результат |
|
1. Потребность |
S |
40773594 |
|
2. Интервал времени между заказами |
|
1 |
|
3. Время поставки |
t1 |
0,5 |
|
4. Время возможной задержки поставки |
t2 |
1 |
|
5. Ожидаемое дневное потребление |
[1] : N |
123556 |
|
6. Ожидаемое потребление за время поставки |
[5]*[3] |
61778 |
|
7. Максимальное потребление за время поставки |
([3]+[4])*[5] |
185334 |
|
8. Гарантийный запас |
[7]-[6] |
123556 |
|
9. Максимальный желательный запас |
[8]+([2]*[5]) |
271823 |
|
10. Наличный запас на момент фиксации |
[6]+[8] |
185334 |
|
11. Размер заказа |
[9]-[10]+[6] |
148267 |
Таблица 7
Расчет модели управления запасами с фиксированным интервалом времени для краски
|
Показатель |
Порядок расчета |
Результат |
|
1. Потребность |
S |
23901,6 |
|
2. Интервал времени между заказами |
|
2 |
|
3. Время поставки |
t1 |
1 |
|
4. Время возможной задержки поставки |
t2 |
2 |
|
5. Ожидаемое дневное потребление |
[1] : N |
72,4 |
|
6. Ожидаемое потребление за время поставки |
[5]*[3] |
72,4 |
|
7. Максимальное потребление за время поставки |
([3]+[4])*[5] |
217,2 |
|
8. Гарантийный запас |
[7]-[6] |
144,8 |
|
9. Максимальный желательный запас |
[8]+([2]*[5]) |
289,6 |
|
10. Наличный запас на момент фиксации |
[6]+[8] |
217,2 |
|
11. Размер заказа |
[9]-[10]+[6] |
144,8 |
Для данных материалов были произведены расчеты по выявлению необходимого объема для бесперебойного производственного процесса, а также определен оптимальный размер поставки данных материалов данным расчетов представлены модели управления запасами. Модели показывают, что мел и мешкотару для производства заказывают с интервалом в один день, краску -2 дня.