4) Система обеспечения смазывающе-охлаждающими жидкостями (сож).

Функциями системы обеспечения СОЖ являются: приготовление жидкостей в специальном отделении, подача их к металлорежущим станкам, возврат отработавших СОЖ в отделение; разложение и нейтрализация СОЖ, полностью утративших свои свойства; очистка и регенерация СОЖ, частично сохранивших работоспособность.

В малых механических цехах (с количеством малых и средних станков менее 150 единиц) отделение для приготовления СОЖ организовывать нецелесообразно, поэтому описываемая система включает в себя склад, оборудованный ёмкостями с разборными кранами, в который жидкости привозятся наземным транспортом из общезаводского отделения. Там же хранятся масла, предназначенные для смазки цехового оборудования.

5) Система сбора, транспортировки и переработки стружки.

Стружка, образующаяся при изготовлении деталей, должна быть удалена со станков и переработана в состояние, требуемое для переплавки.

Стружку металлов разных видов и состава необходимо собирать отдельно, поскольку их смешивание недопустимо по металлургическим требованиям. От станков к месту переработки стружка перемещается с помощью различных транспортных средств.

Система сбора и переработки стружки включает устройства удаления стружки со станков, транспортировки к местам переработки и непосредственно переработку.

Техническое решение по организации сбора и транспортирования стружки зависит от годового количества стружки, образующегося на 1 м²производственной площади цеха.

Так, в зависимости от особенностей производства и количества образующейся стружки рекомендуется [1] принимать следующие решения:

а) при количестве стружки до 0,3 т/год на 1 м­²площади цеха, а также в случае обработки на участке заготовок из разнородных материалов, стружку целесообразно собирать в специальную тару и доставлять на переработку напольным транспортом (автокары, электрокары). Тара устанавливается между станками (обычно между тыльными сторонами) так, чтобы станочники или вспомогательные рабочие могли ссыпать в неё стружку, собираемую от станков.

За вывоз из цеха собранной в бункеры стружки отвечает общезаводское отделение по переработке стружки.

б) при количестве стружки 0,3-0,65 т/год на 1 м²производственной площади цеха предусматривают линейные конвейеры вдоль станочных линий со специальной тарой в конце конвейера в углублении на подъёмнике. Заполненная стружкой тара вывозится на накопительную площадку или участок переработки.

в) если на 1 м²площади цеха приходится 0,65-1,2 т стружки в год при общем количестве не менее 3000 т в год, рекомендуется создавать систему линейных и магистральных конвейеров, которые транспортируют стружку на накопительную площадку или бункерную эстакаду, расположенную за пределами цеха, для погрузки в автосамосвалы.

Отделения для переработки стружки могут быть цеховыми или общезаводскими. Переработка стружки с брикетированием в отделении цеха экономически целесообразна при интенсивности образования стальной стружки 2,7 т/час, чугунной – 1,5 т/час и алюминиевой – 0,5 т/час. Если интенсивность образования стружки в цехе меньше указанных значений, создают централизованное отделение по переработке стружки для нескольких цехов завода.

Цеховые отделения сбора и переработки стружки размещают у наружной стены здания, вблизи от выезда из цеха; часто их размещают в подвальных помещениях с пандусами для выезда. Площадь отделения для сбора и переработки стружки S_c= (0,03...0,04) ·S_пр.ц, гдеS_пр.ц– производственная площадь цеха [2].

Сбор и вывоз стружки от станков на участок переработки производят рабочие, находящиеся в подчинении начальника хозяйственной службы (завхоза) цеха. Их количество для цеха можно принять в среднем из расчёта 1,5 тонны стружки на одного человека в смену.