Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Стабников В.Н. Перегонка и ректификация спирта

.pdf
Скачиваний:
486
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
20.38 Mб
Скачать

270

Теоретические основы ректификации спирта

Продолжение

Место отбора

Дефлегматор эшорационной колонны

1-я тарелка (сверху)

4-я тарелка

Н К

 

 

Аналитические показатели

 

О Я

Я

 

 

Часы отбора начала испыто

Крепость вид мая в % об.

альдегиды в X об.

кислоты в мг/л

эфиры в % об.

сивушные масла в X вес.

метиловый спирт в X об.

£о-.

15

95,0

0,56

240

3,81

3,3

3,9-

 

 

 

 

 

 

 

20

94,7

0,69

210

4,88

4,9

4,3

25

94,3

0,86

420

6,06

5,2

4,0-

0

95,9

0,02

24

0,08

0,05

5,6»

5

95,8

0,12

114

0,50

0,86

4,5.

10

95,6

0,18

336

0,92

1,57

4,6.

15

95,5

0,31

48

1,27

2,40

4,9

20

95,5

0,35

60

1,76

3,00

4,8.

25

95,3

0,48

48

2,07

3,36

5,1

0

95,7

0,009

12

0,023

Не обна­ 6,6-

 

 

 

 

 

 

ружен

 

5

95,8

0,087

60

0,248

0,50

5,4-

10

95,6

0,143

36

0,430

0,95

5,0-

15

95,8

0,260

24

0,664

1,51

5,8.

20

95,7

0,290

24

0,859

1,95

5,0-

25

95,4

0,410

36

1,090

2,10

5,1

6-я тарелка

0

95,2

0,003

12

0,016

Не обна­ 6,5.

 

 

 

 

 

 

 

ружен

 

 

5

95,3

0,069

60

0,068

0,35

5,5.

 

10

96,4

0,095

12

0,121

0,4

5,8

 

15

96,5

0,180

12

0,184

0,9

5, о

 

20

95,5

0,180

24

0,227

1.1

5,5.

 

25

95,2

0,280

12

0,281

1,2

6,3:

10-я тарелка

0

95,2

6

0,020

0,39

Не

об­

6,1

 

 

 

 

 

 

 

наружен

 

 

5

93,0

0,026

24

0,018

0,26

То же

5,5-

 

10

92,8

0,024

6

0,016

0,34

 

я-

5,5-

 

15

92,6

0,037

12

0,025

0,34

 

 

20

92,8

0,040

12

0,018

0,34

 

я

6,3.

 

25

92,9

0,042

12

0,021

0,30

!

*•

6,2;

 

 

Новые исследования процесса зпюрации

 

 

271з

 

 

И «

 

 

 

 

 

Продолжение

 

 

 

 

Аналитические показатели

 

 

 

О S

X

 

 

 

 

X

альдегидыв %об.

кислотыв л(мг

эфирыв %об.

сивушные маслав % .вес

метиловый спиртв % об.

 

 

 

Часыотбора началаиспытг

Крепостьвид маяв % об.

а.

 

Место отбора

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

16-я тарелка

0

87,2

6

0,017

0,57

Не об­

5,8.

 

 

 

 

 

 

 

 

наружен

 

 

 

5

88,6

0,019

12

0,010

0,39

То же

5,7-

 

 

10

88,6

0,010

6

0,014

0,43

а

6,0.

 

 

15

88,8

0,019

6

0,015

0,43

я

6,4-

 

 

20

87,9

0,014

12

0,018

0,47

я

5,8-

 

 

25

89,1

0,030

6

0,014

0,43

ж

5,6.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24-я тарелка

0

60,1

0,0025

18

0,004

0,13

я

5,5-

 

 

5

73,5

0,0025

24

0,004

0,13

я

4,9'.

 

 

10

71,9

0,0020

18

0,004

0,17

я

4,9

 

 

15

64,3

0,0025

60

0,007

0,08

я

4,8-

 

 

20

65,8

0,0015

48

0,006

0,08

я

5,0-

 

 

25

73,0

0,0030

■24

0,006

0,13

я

5,5.

Эпюрат

0

22,4

0,004

18

0,007

0,15

4,7

 

 

5

36,2

0,003

36

0,003

0,06

а

4,1

 

 

10

32,1

0,003

18

0,002

а

5,2:

 

 

15

21,5

0,004

108

0,003

а

3,5-

 

 

20

25,5

0,002

48

0,001

в

4,1

 

 

25

32,8

0,003

48

0,001

 

4,4-

Эаф,

средняя

проба за

95,2

0,89

336

3,5

 

““

3,4;

25

часов

 

 

 

 

 

 

 

 

"

г) на тарелках истощения эффект задержки сказывается тем менее, чем .ниже они расположены. На состав эпюрата значи­ тельного влияния задержка не оказывает (в пределах 25 ча­ сов) .

В этом исследовании были испытаны также режимы с за­ держкой продолжительностью 2 и 2,5 суток. Было выяснено,, что при задержке, не превышающей 40 часов, спирт, получае­ мый с аппаратов, практически не отличается от спирта, полу­ чаемого при .непрерывном отборе эаф. Однако авторы после­

272

Теоретические основы ректификации спирта

дования, исходя из соображений устойчивости режима работы эпюрационной колонны, рекомендуют сравнительно короткие задержки продолжительностью 8 часов с отбором эаф в коли­ честве 0,4% от объема спирта-ректификата.

Работа энюрационной колонны |брагоректификациоит1ых ап­ паратов с задержкой отбора эаф позволяет несколько увели­ чить выход ректификата при работе на нормальном зерно-кар­ тофельном сырье.

§ 6. РАСХОД ПАРА НА ЭПЮРАЦИЮ. ПРОЦЕСС ВЫВАРИВАНИЯ ПРИМЕСИ

Вопрос о количестве пара, которое должно быть подано в эпюранионную колонну для вываривания той или другой го­

ловной примеси, был

предметом исследования

ряда

авторов

! ]5. 25]. Основой для

рассмотрения

этого вопроса

является

уравнение Сореля.

 

 

(106) в

следующей

форме:

Запишем

формулу Со;реля

 

 

1 +

KG

 

 

 

( 106')

 

а

L

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Здесь: ас—концентрация

примеси в спирте,

поступающем

 

в колонну, в % мол.; •

 

 

 

аэ —то же, в эпюрате;

 

 

стекаю­

L —количество кмолей в жидком потоке,

 

щем в колонне;

 

 

 

 

G —то же,

в парах;

 

 

 

 

п —число ступеней концентрации в выварной ' части

 

эпюрационной

колонны.

 

 

Согласно

изложенному

в

гл. Ill,

G= — , где Р—весовой

 

 

 

 

 

18

 

 

удельный расход пара в кг на 1 кг безводного спирта, введен­ ного в колонну.

Поток жидкости L в выварной колонне при флегмовом числе, близком к бесконечности (о = оо), будет найден из урав­ нения

Lм + G.

м0

Здесь: М —количество питания на 1 кг безводного спирта

вкг;

Ми—аредкий молекулярный вес питания.

Расход пара на эпюрацию. Вываривание примеси

273

Очевидно, что

18 М + GM0

Если крепость поступающего питания а % пес., то М — 100

а следовательно,

_G_

РМ0

(107)

L

100

 

+ОЩ,

Таким образом, отношение парового и жидкого потока будет зависеть от удельного расхода пара Р и крепости питания а.

Степень вываривания

ас

, согласно уравнению

(106'), бу­

 

дет зависеть от коэффициента

испарения примеси

К, числа

ступеней концентрации п, удельного расхода пара Р и концент­ рации примеси в питании а.

П. С. Цыганков [25] построил номограмму

(рис. 133),.в ко-

а.. ..

G

торой да*на взаимная связь величин

— ,

д

— , п.

:Пря помо-

 

иэ

>

L

 

щи этой номограммы можно определить любую из перечислен­

ных величин,

если известны

остальные.

Способ

пользования

номограммой показан на примере 11.

 

питание содер­

П р и м е р

11.

Поступающее

на эпюрационную колонну

жит 50% вес. спирта. Определить

расход

пара для

вываривания

уксусного

 

_

 

а с

 

 

 

 

альдегида. Степень вываривания ---- =40, п = 7,5.

 

 

 

 

 

«э

 

 

 

 

Сначала воспользуемся вспомогательным графиком, построенным Цы­

ганковым (рис.

134) для нахождения коэффициента испарения. Находим по

графику

К = 4,2.

Теперь по номограмме (рис. 133);

находим

— =1,4. Отсю-

G

1 4

L

4 2

 

к вспомогательному

графику

да — =

—— и ----= —1— =3. Возвращаясь

L

4,2

G

1,4

 

 

 

 

'

(рис. 134), находим,

что удельный расход пара равен 0,7 кг/кг.

 

Комплекс KG является безразмерным.' Он отражает влия­

ние на степень вываривания ряда величин: коэффициента ис­ парения, удельного расхода пара, концентрации спирта.

Принимая во внимание заслуги Сореля в исследовании про­ цесса злюрации, назовем этот безразмерный комплекс крите­ рием Сореля

So =

KG _ к

РМ 0

 

 

ЮО +. GM0'

(108)

 

 

18 Заказ 307

274

Теоретические основы ректификации спирта

Расход пара на эторацию. Вываривание примеси

275

Критерий Сереля играет существенную роль в наследова­ нии процесса эпюращии и ректификации.

Исследования, проведенные в 1955—1959 гг. УнрНИИСПом и КТИППом, позволяют установить расход пара на эпюрацию

Концентраций спирт а-сырца (°/ооб.)

Рис. 134. Изменение коэффициента испарения и L/G:

1—муравыгаоэтиловый эфир; 2—уксуснометпловый эфир; 3—уксусный альдегид; 4 — уксусноэтиловый эфир.

для различных аппаратов. Обследованию были подвергнуты эпюрационные колонны брагоректификационных аппаратов на следующих заводах: Мироцком, Лохвицком, Мало-Висковском. Характеристика эпюрационных колонн этих заводов дана в табл. 60.

Данные табл. 60 значительно отличаются от литературных данных. Следует отметить, что расход пара на Мало-Висков­ ском заводе не вполне характерен, так как при данном рас­ ходе пара не всегда удавалось получать стандартный спирт

18*

276

Теоретические основы ректификации спирта

Т а б л и ц а 60

Характеристики эпюрационных колонн и расход пара при получении спирта высшей очистки

 

Заводы

 

Характеристика аппарата

Лохвицкий

Мало-Внсков-

Мироцкнй

ский

Высота в м м

................................

 

• .

5870

6822

8065

Число тарелок (многоколпачково­

30

40

40

го типа) ............................................

 

 

 

Расстояние между тарелками в м м

170

175

170

Поверхность дефлегматора в ж* .

12

53

40

Поверхность конденсатора в ,ка .

5

20

15

Перерабатываемое сырье ................

 

Зерносмесь

Патока

Патока

Метод р а б о т ы ....................................

 

Непрерыв­

Непрерыв­

Непрерыв­

 

 

 

 

 

ный отбор

ный отбор

ный отбор

 

 

 

 

 

эаф

эаф

эаф

Расход пара по тепловому балан­

10,9

6 ,6 4 -7 ,2 3

3,65 -4,18

су в кг1дкл

 

безводного

спирта

То же,

в к г/к г

безводного спирта

1,38

0 ,8 4 -0 ,9 6

0,4 6 -0 ,5 3

Расход

пара

по замеру в кг)дкл

11,14

6,76 -8,71

3,60 -4,21

безводного

спирта ........................

 

То же. в кг/кг

безводного

спирта

1,41

0 ,8 6 -1 ,0 8

0 ,4 5 -0 ,5 3

высокой очистки. Поэтому есть основания рекомендовать при расчете эпюрационных колонн принимать расход пара равным 0,8—1 кг/кг безводного спирта, или 7—8 кг/дкл безводного

спирта.

Эта величина примерно совпадает с теоретически определяе­ мой по графику Цыганкова.

§ 7. ОСОБЕННОСТИ ЭПЮРАЦИИ ПАТОЧНОГО СПИРТА И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭПЮРАЦИИ

Возросшая за последние годы роль патоки как сырья для производства этилового спирта высшей очистки поставила пе­ ред промышленностью новые задачи.

Как известно, состав примесей паточного спирта-сырца зна­ чительно отличается от состава спирта-сырца, полученного из зерно-картофельного сырья.

Своеобразие примесей обусловливает трудности очистки спирта от тех примесей, которые, переходя в минимальных ко­

Особенности эпюрации паточного спирта

277

личествах в ректификат, обусловливают его низкую

дегуста­

ционную оценку.

 

За последние годы научно-исследовательскими институтами и работниками производства проведены исследования процесса эпюрации паточного спирта и выдвинут ряд предложений, в

значительной степени разрешивших проблему эпюрации паточ­ ного спирта.

Рис. .135. Распределение эфиров в эпюрационной колон­ не при ректификации спирта, выработанного из патоки.

УкрНИИСПом совместно с КТИППом проведено в произ­ водственных условиях исследование распределения примесей в эпюрационной колонне при эпюрации паточного спирта.

Опытами, проведенными на ряде заводов, было 'установлено, что при эпюрации паточного спирта наблюдается максимум концентрации эфиров в определенной зоне укрепляющей части колонны. Эта зона при 25 тарелках в укрепляющей части соот­ ветствует 17-й—2'1-й тарелкам (считая сверху). При этом кре­ пость на этих тарелках колеблется в пределах 86—94% об., а температура кипения изменяется от 78,2 до 78,9°С (рис. 135).

Таким образом, в отличие от картины распределения при­ месей при эпюрации спирта, полученного из зерно-картофель­ ных бражек, при эпюрации паточного спирта наблюдается зо­ на концентрации эфиров промежуточного характера на неко­

278 Теоретические основы ректификации спирта

торых тарелках эпюрациоиной колонны. Это .наблюдение послу­ жило основанием для разработки ряда методов проведения про­ цесса эпюрации паточного спирта.

Предложен метод обработки жидкости, отбираемой с упомя­ нутых тарелок, в особом реакторе щелочью. После обработки

щелочью в 'непрерывном потоке жидкость возвращается в ко­ лонну. Щелочь омыляет скапливающиеся на тарелке эфиры

и связывает летучие органические кислоты. Количество эфи­ ров в эпюрате при этом заметно уменьшается.

Это в свою очередь влияет на количество эфиров в ректифи­ кате. уменьшая их содержание примерно на 20%. Кислотность эаф при этом уменьшилась в 7—8 раз. Количество вводимой щелочи определяется расчетом, исходя из количества эфиров. Концентрация щелочи 6% вес. Введение щелочи в ректифика­ ционную колонну при 'ректификации паточного спирта приме­ няется уже достаточно давно. При этом каустик вводят на верх­ ние тарелки колонны. В ряде случаев этот прием позволяет улучшить качество ректификата и довести пробу на окисляемость до нормы, установленной стандартом.

При этом также происходит омыление эфиров и связывание летучих кислот. Однако при введении в избытке щелочь взаимо­ действует с азотистыми соединениями. При этом, возможно, образуются летучие амины и аммиак, которые могут портить дегустационные качества ректификата.

При введении щелочи в эпюрационную колонну все летучие продукты взаимодействия щелочи будут удаляться либо в эаф, либо с сивушным маслом.

Другой метод, разработанный сотрудниками УкрНИИСПа, заключается в вводе в зону концентрации эфиров в эпюрационной колонне люгерной воды. Количество вводимой воды весьма невелико и составляет 2—3% от объема вводимого в колонну абсолютного спирта. Однако, как показали опыты, проведен­ ные на заводах, эффект очистки, достигаемый этим приемом, очень велик: введение лютера в зону концентрации эфиров уменьшает, по данным УкрНИИСПа, содержание эфиров в эпюрате и ректификате почти в два раза.

Этому явлению может быть дано следующее объяснение: введение воды вызывает уменьшение концентрации спирта и повышение температуры кипения. Это, в свою очередь, повы­ шает летучесть эфиров, которые перемещаются на вышележа­ щие тарелки и частично уходят в эаф.

Введение воды в эпюрационную колонну—далеко не новый прием. При работе на аппаратах Барбэ и Гильома рекомендо­

валось давать воду на тарелки, расположенные непосредственно над тарелкой питания или еиже ее. При этом стремились уве­ личить коэффициенты ректификации головных примесей.

Особенности эпюрации паточного спирта

279

В другом современном методе, получившем

наименование

«гидроселекции», лютер,ная вода вводится на верхнюю тарелку эпюрациониой колонны при питании ее крепким 92% об. спир­

том. При этом стремятся

вывести из

колонны как

головные,

так и .хвостовые примеси.

 

 

 

Новым в методе, разработанном

УкрНИИСПом,

является

место ввода лкатерной воды, установленное научно поставлен­ ным обследованием аппарата.

Остановимся на других* методах улучшения процесса эпю­ рации.

В. П. Грязнов, К- А. Калунянц и Г. В. Ржечицкая [26] пред­ ложили при переработке остродефектного сырья усиливать вы­ варную часть эпюрациониой колонны за счет укрепляющей ее части.

А. И. Сибирцев [27] рекомендует тот же прием при переработке сырца, содержащего большое количество эфиров.

Усиление выварной

части при

переработке

дефектного

сырья [26] способствует

выделению

акролеина и

промежуточ­

ных эфиров [27]. Ослабление укрепляющей части ведет к пони­ жению крепости на ее верхних тарелках и, соответственно, к понижению крепости эаф. Это же обстоятельство способствует выделению эфиров.

Как указывает А. И. Сибирцев [27], при переносе питания на 3-ю тарелку сверху крепость эаф снижалась до 95,5—

95,7% об. При этом качество ректификата соответствовало тре­ бованию стандарта при весьма высоком содержании эфиров^в сырце.

Грязнов и др. [26] указывают, что для концентрации голов­ ных примесей достаточно иметь 11 тарелок. При этом, конечно, крепость эаф понижается, что способствует выделению эфи­ ров. Авторы указывают, что при этом производительность аппа­ рата возрастает на 6%.

На рис. '136 показано изменение содержания эфиров в рек­ тификате и эпюрате при изменении точки ввода питания.

Перенос точки питания, таким образом, может дать поло­ жительный эффект. Однако не следует забывать, что при этом уменьшается крепость эаф.

Пои повышении точки питания ие исключена также возмож­ ность* перехода некоторой части сивушных масел в эаф, что не­ желательно.

Из других приемов усиления эффективности процесса эпю-

рации можно отметить следующие.

эпюрациониой

колонне,

1. Увеличение

парового

потока в

т. е. увеличение

расхода

пара на

эпюрацию.

По

данным

УкрНИИСПа и |КТИППа,

этот расход должен

быть не менее

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ