книги из ГПНТБ / Повышение точности поковок С. И. Ключников. 1960- 23 Мб

Таблица 8

Точность поковок, изготовляемых свободной ковкой на гидравлических прессах

достигает от 0,79 до 0,95 и соответственно колебания веса поков­ ки от 4,61 до 3,87 кг.

Аналогичные данные приведены в табл. 9 для двух вариантов обработки давлением шаров для подшипников качения: горячей высадкой и поперечной прокаткой.

В табл. 10 показано, как возрастает точность подшипниковых колец, раскатанных после высадки, по сравнению с высаженными

(без раскатки). Повышение точности в данном случае обусловлено

точности поковок при переходе со свободной ковки на штамповку, как это показано в табл. 11 для двух типов поковок. Из приведен­

ной таблицы видно, что существующий (на большинстве заводов) метод определения технико-экономической эффективности в виде показателей на 1 т поковок вместо расчетов на 1 т деталей не-

29

Приме ч а н и е. Bepxi1ие цифры ВНОСЯТСЯ К ГО|>ячей высадке, нижние — к пс перечной

прокатке.

правилен. В самом деле, показатели на 1 т поковок по фланцу по­ лучаются:

а) расход металла в кузнечном цехе 1,1 т — при свободной ковке и 1,22 т — при штамповке; но на 1 т готовых деталей пока­

затели как раз противоположны: 3,63 т и 2,88 т; б) расход условного топлива на 1 т поковок в обоих случаях

одинаков; но при исчислении на 1 т готовых деталей: при свобод­ ной ковке 1,15, а при штамповке только 0,84 т;

в) станкоемкость при изготовлении 1 т поковок составляет при свободной ковке 17,5 станко-часов и при штамповке 4 станкочаса, тогда как при расчете на 1 т готовых деталей получается со­ ответственно 57,75 и 9,4 станко-часов, т. е. в первом случае раз­

ница .в 4,4 раза, а во втором — в 6,1 раза.

зо

Таким образом, существующая практика исчисления основных показателей кузнечных цехов на 1 т черного (а не чистого) веса поковок не соответствует, а по некоторым показателям оказывает­ ся в противоречии с требованиями повышения точности поковок.

На фиг. 8 показаны кри­ вые изменения станкоемко-

сти изготовления поковок при исчислении на 1 т чер­ ного и 1 т чистого веса при трех разных по точности способах изготовления.

Очевидно, чем меньше точность поковок, тем боль­ ше разница в удельных тех­

нико-экономических показа­

телях. На фиг. 9 показано, как изменяется станкоем-

кость изготовления 1 т го­ товых деталей в кузнечном цехе при разной точности для разных часовых произ­ водительностей кузнечной

машины. Возрастание стан-

коемкости с уменьшением

точности поковок свидетель­ ствует о возрастании не­

готовления поковок длягрузовых автомобилей при трех способах их изготовления, исчислен­

ные на единицу веса поковок и готовых деталей.

экономических показателей кузнечного производства на единицу веса готовых деталей, получаемых из поковок после механической

обработки.

Средняя точность в отечественном машиностроении составляет:

Приведенные в табл. 13 данные характеризуют уровень метал-

лоемкости и точности поковок в отдельных отраслях машинострое­ ния.

Данные по автомобилям и тракторам полностью относятся к штампованным поковкам, по другим машинам — к смешанному

производству (поковки штампованные и кованые) или только к свободной ковке. По та­

ким машинам, как кана­

вокопатель, вагонетка, плуг — высокий показа­ тель точности объясняет­ ся главным образом пре­ обладанием в комплекте этих изделий таких дета­ лей, которые не требуют высокого класса чистоты поверхности и изготовля­ ются вчерную, без после­ дующей обработки или с обработкой части поверх­ ности.

Точность поковок, не требующих механической обработки (Кмех=\), мо­ жет быть принята по со­ юзным стандартам (ОСТ

1010 и ГОСТ 2689-54) на

ных способов обработки давлением представляется возможным исключить последующую ме­ ханическую обработку. Однако неправильным было бы распрост­ ранение общемашиностроительного стандарта точности изготовле­ ния деталей машин на точность всех поковок, так как в первом случае речь идет о допусках на размеры готовых деталей, а во втором — о допусках на размеры поковок (т. е. заготовок этих де­

талей). Кроме того, численные выражения точности потребовали бы значительного расширения рамок принятой классификации точности по указанным стандартам в сторону ослабления, а так­ же нарушилось бы (без надобности) единое понимание физиче­ ской сущности, заложенной в стандарт.

36

Совершенствование технологии кузнечного производства рас­

ширяет технологические возможности улучшения качества черных

(необрабатываемых) поверхностей поковок.

Отсутствие соизмеримых (для разных типов поковок) количе­ ственных значений точности К не дает, однако, основания для

37

Таблица 13

Металлоемкость и коэффициент использования металла при механической

обработке поковок К мех по отдельным машинам

отрицания существования в промышленности точных поковок.

В общем случае, точными следует называть такие поковки, у кото­ рых размеры и форма приближаются к размерам и форме детали настолько, что коэффициент точности Клехделается равным или близким к единице. Очевидно, что такие поковки в механическом

цехе проходят только шлифовку (или полировку) или поступают на сборку с черными поверхностями и ограниченной обработкой

трущихся участков.

Нижний предел точности поковок для условного отнесения их

к категории точных поковок возможно установить не аналити­ чески, а опытным путем, имея в виду возможность его практиче­ ского достижения в условиях современного кузнечного производ­ ства. Диапазон между значениями идеальной точности и нижним

ее пределом для точных поковок будет различным для разных ти­ пов поковок и разных типов производств.

38

Для конструктивно схожих поковок средней сложности и сред­ них размеров можно было бы установить, например, следующие условные граничные значения точности:

и точности готовых деталей поковки разных деталей, имея разные Кмех, могут находиться в одной группе точности и наоборот —

имеющие одинаковые Кмех могут оказаться в разных группах точности.

Значение вопроса установления групп точности поковок состо­

ит в том, что кузнечное производство каждого машиностроитель­ ного предприятия будет иметь практически достижимый и эконо­ мически оправданный «эталон» точности. Этот эталон необходим для мобилизации рабочего персонала и инженерно-технических ра­

ботников кузнечных цехов в борьбе за повышение результирую­ щей точности поковок. Повышение коэффициента точности как важнейшего показателя, выявляемое сравнением ее за предшест­ вующий и текущий периоды времени работы цеха, является важ­ нейшей предпосылкой мобилизации и оценки усилий коллектива и оценки достигнутого технического уровня кузнечного производ­

ства.

Проблема изготовления точных поковок в конечном счете рас­ сматривается как проблема повышения коэффициента использо­ вания металла при механической обработке поковок.

Факторы, определяющие величину припуска. Припуск на меха­

ническую обработку поковки в общем виде может быть выражен формулой

2Лй = 2(Дв + До, + Дой + Д + М),

где Пд —действительный (натуральный) припуск на сторону;

—глубина вырубок материальных дефектов в исходной

заготовке;

М — межоперационный припуск на механическую обработ­

ку резанием, учитывающий все требования, предъяв­ ляемые к обработанной детали, и условия самой обра­ ботки.

Номинальный припуск Пн, являющийся нормативной величи­ ной, в изготовленной партии поковок всегда корректируется полу­ ченным допуском, и лишь в частном случае (когда Д = 0) дейст­ вительный припуск окажется равным номинальному.

39