![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Крашение хлопчатобумажной пряжи для пестроткачества в аппаратах Д. Б. Гринблат.1960 - 13 Мб
.pdfПалки для надевания мотков имеют в разрезе V-образную форму с отверстиями по длине палки (против открытой сторо ны палок). Такое устройство палок обеспечивает необходимый прокрас мотков в местах сгибов. Если верхние палки открытой
частью устанавливаются вверх, то нижние палки — вниз.
Перед тем как вставлять каретку с мотками в аппарат, места крепления палок с обеих открытых сторон каретки закрывают
специальными, плотно при гнанными «щечками». Де лается это для того, чтобы
раствор во время цирку
ляции не забивал пряжу, проходя между стенкой каретки и стенкой аппа
рата. |
агрегированного |
|
|
|
Для |
|
|
||
аппарата |
типа |
2G пред |
Рис. 28. Схема |
связывающего устройства |
усматривается |
связываю |
агрегированного |
аппарата ящичной систе |
|
щее устройство, |
состоящее |
мы типа 2G |
из винтового насоса, для перемешивания раствора в обеих секциях аппарата, и трубопро-
водов с вентилями и клапанами-заглушками (рис. 28).
Когда необходимо работать одним раствором в обеих сек
циях, в варочном пространстве аппарата открывают клапаны-за-
.глушки и вентили трубопровода, после чего включают насос для перемешивания раствора. Перемешивание должно осуществлять ся так, чтобы раствор забирался насосом через нижние патруб ки, а через верхние патрубки накачивался в обе секции аппа рата.
Направление циркуляции зависит от направления вращения
электродвигателя насоса.
Аппарат оснащен автоматическим переключателем с команд ным прибором фирмы Бельц.
Краткая техническая характеристика аппарата
Объем в л: |
|
|
заготовительного бака.......................... |
2000 |
|
аппарата..................................................... |
2600 |
|
Количество деталей в штуках: |
|
|
кареток на |
один аппарат................... |
3 |
пар палок |
в каретке ...... |
24 |
мотков пряжи на паре палок .... 10—14 |
||
Характеристика электродвигателя насоса ап |
||
парата: |
|
|
мощность в |
кет................................ |
5,5 |
число оборотов в минуту................................. |
1420 |
|
Мощность насоса электродвигателя для |
|
|
перемешивания раствора на агрегирован |
||
ных аппаратах в кет................................ |
0,74 |
69
![](/html/65386/283/html_yiLUUMOMLt.RSnd/htmlconvd-m1yzFh72x1.jpg)
Индикаторная |
|
Индикаторная |
||
лампочка про |
|
лампочка про |
||
граммы |
Красный.сигнал |
граммы |
||
|
О |
О |
|
|
|
С Нагрев вкл.~) |
(Нагрев вил,) |
|
|
|
|
|
вкл. сети |
|
|
|
2 |
Защита |
|
|
Указатель начала Указатель конца |
|
||
|
Нач. t |
Указатель |
Нон. t |
|
|
продолжительности |
|
|
|
|
______ нагрева_____________ |
|
||
|
|
Насос |
|
|
|
|
|
Индикаторная |
|
лампочка |
|
|
I лампочка 2-го |
|
|
|
|
циркуляционного |
|
|
Реле |
времени |
насоса |
|
|
|
|
||
|
автомата переключения® |
|
||
|
Реле тепловое |
Реле тепловое |
|
|
Вручную |
автоматическое переключение циркуляции |
Вручную |
Рис. 30. Схема, пульта управления пряжекрасильного ап парата фирмы «Бельц и сын»
После этого устанавливать 'поворотом стрелки на шкалах:
2 — продолжительность выдержки после достижения конеч ной температуры раствора;
3 |
— начальную |
температуру |
нагрева раствора; |
4 — время продолжительности нагревания; |
|||
5 |
— конечную |
температуру |
нагрева. |
После этого включить главный рубильник (загорается крас ный сигнал) и нажать кнопку «программа».
При этом гаснет красный сигнал и зажигается индикаторная лампочка включенной программы.
Если начальная температура выше, чем установленная на шка
ле 3 программ регулятора, через 30 сек. загорается сигнальная
71
![](/html/65386/283/html_yiLUUMOMLt.RSnd/htmlconvd-m1yzFh74x1.jpg)
![](/html/65386/283/html_yiLUUMOMLt.RSnd/htmlconvd-m1yzFh75x1.jpg)
![](/html/65386/283/html_yiLUUMOMLt.RSnd/htmlconvd-m1yzFh76x1.jpg)
При применении .такой системы крашения увеличивается за грузка аппарата и уменьшается модуль ванны-
Для безгильзового крашения отечественная промышленность выпускает аппараты марок ПК-
1. АППАРАТЫ ПК-1 и ПК-2 (КБН-6)
Пряжекрасильные аппараты ПК-1 (рис. 35) и ПК-2 предна значены для крашения пряжи в бобинах и на красильных бара банах прямыми, сернистыми и кубовыми красителями.
В аппаратах предусмотрена безгильзовая система крашения бобин, надеваемых на раздвижные перфорированные стержни каретки (бобинодержатели)^ Бобины наматываются на картон ные патроны, обтянутые трикотажным чулком', предохраняющим их от деформации при надевании на стержень и при крашении.
Рис. 35. Схема пряжекрасильного аппарата ПК-1
Насаживаются бобины при помощи специального пресса. При -насадке картонные патроны вынимаются из бобин.
После насадки 10—44 бобин с пряжей на каждый из 12 стержней каретки стержни ввертываются во фланцы плиты ка ретки, которая устанавливается в аппарате. Загрузка одной карет
ки в зависимости от номера пряжи может доходить до 200 ка. Красильный аппарат ПК-1 состоит из красильного резервуа ра, циркуляционного«бака (коробки) с мерником, центробежно го циркуляционного насоса, двух запасных баков и вспомога
тельных центробежных насосов, для перекачки растворов.
75.
К аппарату комплектуются каретки и стержни для насадки бобин, пресс для надевания бобин на стержни и их прессовки, компрессор с рессиверами для сжатого воздуха, тельфер и комп лект красильных барабанов, если предусматривается крашение
основ на красильных барабанах.
Цилиндрический стальной красильный резервуар герметиче ски закрывается крышкой. Крышка резервуара имеет противо
вес и зажимной винт с маховиком, крепящим каретку аппарата и прижимную тарелку красильного барабана. Кроме того, на крышке котла сделан клапан для взятия проб и отводная трубка для выпуска воздуха из резервуара.
Каретку или красильный барабан с пряжей устанавливают вертикально на резиновую прокладку, запрессованную в дне ре
зервуара вокруг нагнетательного трубопровода.
Двухсторонняя циркуляция раствора осуществляется центро бежным насосом типа НДВ. В нагнетательном патрубке насоса установлен клинкет, которым можно регулировать напор рас твора в процессе крашения. Резервуар при помощи системы тру бопроводов соединен с циркуляционным баком, в котором при готавливаются, перемешиваются и подаются в аппарат раство ры для крашения и обработок. Перекачка раствора и перемена направления его циркуляции производятся посредством треххо дового крана.
В циркуляционном баке перед трубопроводом, соединяющим
его с насосом аппарата, имеется фильтр. Над циркуляционным баком установлен мерник для маточных растворов с паровым
змеевиком для подогревания растворов и |
трубопроводом для |
||||
подачи воды. |
|
|
|
|
|
Техническая характеристика аппарата |
|
||||
Габарит аппарата в мм: |
|
|
|
||
длина.................................................... |
|
|
. . |
5930 |
|
ширина . . . |
. . |
3700 |
|||
высота с учетом подъема каретки |
. . |
8000 |
|||
Вес незагруженного аппарата в кг - |
|
7470 |
|||
Красильный |
резервуар: |
|
|
910 |
|
Диаметр |
в мм....................................... |
|
. . |
||
Высота цилиндрической части ® мм |
1850 |
||||
Емкость в л . ....................................... |
1205 |
||||
Емкость трубопровода вл. |
. |
. |
395 |
||
Циркуляционный |
бак: |
|
|
|
|
Габарит |
в |
мм: |
|
|
|
длина................................................................ |
|
|
|
|
2140 |
ширина............................................. |
|
|
|
|
1210 |
высота................................................................. |
вл |
|
|
1055 |
|
Емкость |
|
|
2850 |
||
Бак для приготовления растворов (мерник) |
|
||||
Габарит |
в |
мм: |
|
|
|
длина................................................................. |
|
|
|
■ |
1260 |
ширина.................................................... |
|
|
|
460 |
|
высота.................................................................. |
в |
л |
|
|
550 |
Емкость |
|
|
318 |
76
Циркуляционный |
центробежный |
насос |
типа |
|
||
5НДВ |
|
|
|
|
|
|
Производительность в м3/час ....180 |
|
|||||
Напор в атм........................................ |
|
|
|
3 |
22 |
|
Потребляемая мощность в кет ... |
||||||
Число оборотов в минуту.................... |
|
1460 |
|
|||
Диаметр отверстия в мм: |
|
150 |
|
|||
всасывающего.................................. |
|
|
125 |
|||
нагнетательного . . . . |
|
|||||
Резервные баки: |
|
|
|
|
|
|
Габарит |
в мм |
|
|
‘ . |
2100 |
|
длина...................................................... |
. |
• |
|
|
||
ширина . |
|
. |
... |
1200 |
||
высота...................................... |
вл |
|
1000 |
|||
Емкость |
....................................... |
|
|
2500 |
||
Стержень каретки (размерность в мм) |
|
|||||
Диаметр: |
|
|
|
|
55—65 |
|
стержня ......................... |
|
|
.......................... |
|
190 |
|
фланца........................................................... |
|
|
|
|
|
|
Полная длина.................................................... |
|
|
|
1795 |
||
Рабочая |
|
»................................................. |
|
|
|
1540 |
Диаметр |
перфорации......................................... |
% . |
. . |
2,5 |
||
Живое счение перфорации в |
37,2 |
|||||
Вес без |
пряжи в |
кг................................. |
|
|
15 |
|
Количество стержней |
на каретке .... 8—12 |
|||||
Диаметр плиты на 12 стержней в мм . |
. . |
835 |
||||
Вес каретки |
(плиты с |
12 стержнями) |
в кг |
306 |
Для прессовки бобин, надетых на стержни каретки, служит
специальный пневматический пресс.
Техническая |
характеристика пресса |
|
|
||||
Размеры в |
мм: |
|
|
|
|
150 |
|
диаметр |
цилиндра ....... |
|
|
1000 |
|||
наибольший ход поршня.......................... |
|
|
|||||
Габарит без трубопровода в мм: |
|
1000 |
|||||
длина................................ |
|
|
> |
|
|||
ширина................................................................. |
|
|
|
|
1200 |
||
высота.......................................................... |
|
ватм |
|
3800 |
|||
Рабочее давление |
|
. |
3 |
||||
Расход воздуха на |
полный ход поршня в м3 |
0,07 |
|||||
Вес пресса |
в |
кг..................................................... |
|
|
|
|
250 |
Техническая |
характеристика *красильных |
барабанов |
|||||
|
|
аппарата |
ПК-1 |
|
|
|
|
Диаметр в |
|
мм: |
|
|
|
310 |
|
ствола |
барабана ................................ |
барабана . |
|
660 |
|||
фланца |
красильного |
|
|
||||
перфорации ствола |
барабана ... |
1 |
6 |
||||
перфорированной части барабана |
. |
650 |
|||||
Полная длина красильного барабана . |
|
1810 |
|||||
Количество |
отверстий на стволе .... |
|
17250 |
||||
Живое сечение ствола барабана в % . . |
|
30,3 |
|||||
Вес красильного барабана в кг ... |
|
|
121 |
||||
Аппарат соединен с рессиверами для сжатого воздуха. После |
|||||||
окончания процесса |
крашения пряжа отжимается |
сжатым воз |
77
духом давлением 3—6 атм до влажности 90—100% к воздушносухому весу пряжи [1]. В красильный резервуар аппаратов ПК-2 или КБН-6 (выпускаемых в настоящее время взамен ПК-2) вме сто одной каретки с бобинами (или красильного барабана) уста навливается шесть кареток (иил красильных барабанов), что составляет загрузку около 800 кг пряжи.
Аппарат КБН-6 (рис. 36) изготовляется из нержавеющей ста
ли. Все задвижки типа ДУ-200 оснащены гидравлическим при водом.
Рис. 36. Схема пряжекрасильного аппарата КБН-6
В схему управления аппарата, сосредоточенную на щите управления, входят:
1)дистанционный термометр ТГ-2-70 для контроля темпера
туры;
2)контактные часы типа ЭКЗ, позволяющие устанавливать длительность работы циркуляционного насоса;
3)реле циркуляции, при помощи которого осуществляется •
сигнализация о направлении циркуляции;
4)автоматическое дистанционное управление задвижками и гидравлическим подъемником крышки резервуара;
5)кнопки управления электродвигателями;
6)автоматика управления подачи сжатого воздуха.
Краткая техническая характеристика аппарата КБН-6 |
|
Габарит аппарата в мм: |
|
длина........................................ |
7000 |
ширина....................................... |
4000 |
высота.............................................. |
4700 |
Диаметр красильного резервуара в мм |
2650 |
78