книги из ГПНТБ / Крашение хлопчатобумажной пряжи для пестроткачества в аппаратах Д. Б. Гринблат.1960 - 13 Мб

Каретк^ с бобинами или красильный барабан с пряжей уста­ навливают на прокладки вакуум-отжимной установки и отжи­ мают при вакууме в 600—700 мм рт. ст. В процессе отжима вакуум падает с 600 до 400 мм рт. ст.

За это время через пряжу должно просасываться от 3 до 5 м^мин воздуха.

Пряжу можно отжимать под вакуумом и непосредственно в красильном аппарате, если аппарат для этого приспособлен. Схема вакуум-отжимной установки изображена на рис. 49.

Красильный барабан с пряжей 1 установлен на прокладках стола 2 вакуум-отжимной установки.

Рис. 49. Схема вакуумотжимной установки

Вакуум-набос 3 создает разрежение в рессивере 4, которое измеряется вакуумметром 5.

Когда открывают вентиль отжима 6, воздух с силой просасы­ вается через пряжу и уносит с собой часть влаги, которая соби­ рается в водосборнике 7.

Время отжима колеблется от 3 до 10 мин. в зависимости от мощности вакуум-насоса.

В случае если пряжа на красильном барабане имеет мягкую намотку или основа в процессе крашения прорвана, качество отжима резко ухудшается, так как воздух свободно проходит через каналы в пряже и не уносит с собой избыточную жид­

кость.

Для лучшего отжима под вакуумом рекомендуется вести от­ жим периодически—импульсами.

В этом случае в пряже остается до 70% влаги, что соответ­ ствует влажности центрифугированной пряжи.

Экспериментальная вакуум-отжимная установка ВО-500-Л

выпущена Орловским заводом имени Медведева. В состав установки входят следующие части:

два водокольцевых вакуум-насоса РМК-2, соединенных эластичной муфтой с электродвигателем мощностью '10 кет

(1460 об/мин.);

два вертикальных резервуара-рессивера объемом по 10 .и3;

два гнезда со стойками для установки кареток с бобинами;

119

два щита управления — управление шиберами переключения

0,066 кет при начальной влажности пряжи 200'%.

СУШКА ПРЯЖИ И СУШИЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Пряжу после крашения сушат в сушилках различных конст­

рукций. Пряжу в мотках сушат в тоннельных или в камерных

сушилках, а пряжу в бобинах — в камерных сушилках (рис. 50)

Рис. 50. Специальная камерная сушилка для сушки бобин

либо в специальных скоростных сушилках, где через пряжу

мощными воздуходувками прокачивается горячий воздух. Пряжу, окрашенную на красильных барабанах, как правило,

не сушат. После отжима красильный барабан с основой накла­ дывают на стойки шлихтовальной машины, иногда пряжу перед поступлением в корыто шлихтовальной машины подсушивают на сушильном барабане, установленном перед шлихтовальным

корытом.

В последнее время' появились скоростные сушилки, в них представляется возможным сушить пряжу не только в бобинах

120

Сушилка с пятью зонами сушки имеет дополнительно одну

Сушильная машина для мотков типа ЛС-7, выпущенная оте­

чественной промышленностью, имеет семь зон сушки, загрузоч­ ную и охладительную камеры.

Производительность сушилки до 3 г пряжи в смену. Машину обслуживают трое рабочих. Она весьма экономична в эксплуа­ тации.

Для сушки пряжи в мотках широко применяются двухкамер­ ные сушилки КС-2. В камеры сушилки вдвигаются вагонетки с пряжей. Вагонетки для сушки бобин имеют сетчатые ящики по пять в каждой вагонетке. Бобины плотно укладываются в вер­ тикальном' положении, на ящиках. Время сушки бобин 12— 18 час.

Для сушки мотков вагонетки имеют специальные рейки, на которых устанавливаются палки с'навешанными мотками пря­ жи.

122

Недостатком сушилки КС-2 является возможное биение вала вентилятора, что происходит в результате неудачной конструк­ ции крепления подшипников. Обычно на фабриках крепление

Рис. 52. Схема сушилки типа КС-2

подшипников изменяют различными способами. Подшипники

укрепляют на выносных колоннах или применяют облегченные трубчатые валы.

Двухкамерная сушилка СКБ-2 предназначена для сушки бо­ бин хлопчатобумажной пряжи на каретке аппарата ПК-1.

Сушка производится нагретым воздухом продувкой его че^ез бобины с одновременной обдувкой наружной поверхности бобин.

Сушильная камера представляет собой цилиндрический стальной резервуар с чугунным дном, в который вставляется каретка с пряжей^ Резервуар сверху закрывается крышкой с противовесом (рис. 53).

Горячий воздух продувается от центра сушилки к периферии

по воздуховоду, подведенному к днищу сушильной камеры.

Пряжа обдувается воздухом, подаваемйм по двум рукавам, на­ ходящимся в верхней части камеры, й отсасывается через щели,

имеющиеся в нижней части сушильной камеры. Схема циркуля­ ции воздуха показана на рис. 54. Камера устанавливается на трех чугунных стойках и надежно изо­ лируется асбеститовой изоляцией.

В состав вентиляционного устройства сушилки входят: цен­ тробежный вентилятор высокого давления ЦАГИ. П-16 №6 для

продувки, который вращается со скоростью 2900 об/мин.; два последовательно .соединенных калорифера С-3; -всасывающий и нагнетательный воздуховоды; це'нтробежный вентилятор низкого давления со скоростью около '950 об/мин. для обдувки бобин и к нему пластинчатый калорифер модели С-.3; всасывающий и нагнетательный воздуховоды для обдувки. Воздуховоды сушилки имеют шиберы, при помощи которых регулируются приток и ре­ циркуляция воздуха.

Все управление машиной выведено на пульт; там же нахо­ дятся измерительные приборы: манометр, показывающий давле­

ние пара; три манометрических термометра, показывающих тем­ пературу воздуха; психрометр, определяющий влажность выбра-

124

Кроме ускорения процесса сушки, никакого другого воздейст­

вия на пряжу токи высокой частоты не оказывают.

Высокочастотная сушилка для сушки пряжи в бобинах рабо­ тает на 'фабрике имени Желябова.

Общая загрузка сушильной камеры составляет около 300.кг

пряжи (по 150 кг на сушильный конденсатор). Пряжа высыхает за 2,5—3 часа. Продолжительность загрузки и. выгрузки 15—

20мин.

Сушка пряжи в сушильном конденсаторе производится при

диапазоне волн 1500—800 м. Длина волны 800 м устанавливает­ ся в конце сушки.

Рис. 57. Сушка токами высокой частоты (конденсатор)

Сушка начинается при напряжении на пластинах конденса­ тора около 3 кв, а заканчивается при напряжении 6—8 кв.

Напряжение на пластинах конденсатора меняется автомати­ чески, по мере высыхания пряжи, но его можно также менять путём переключения витков катушки самоиндукции колебатель­ ного контура.

Генератор и сушильная камера тщательно заэкранированы. В сушильную камеру пряжа загружается на двух специальных сушильных конденсаторах. Электроды конденсатора, между ко­

торыми закладываются бобины, вдвигаются в сушильную камеру на специальной тележке.

Сушильный конденсатор (рис. 57) состоит из 10 пластин

(электродов) размером 1500 X 700 мм2. Электроды представля­

ют собой дюралюминиевый лист с обкладкой из пятимиллиметро­ вой фанеры. Фанера приклеивается к дюралюминию специаль­

127

ным синтетическим клеем. Фанерная обкладка служит для пред­ упреждения искрообразования. Электроды подключаются через один: четные — к шине рысокого напряжения, нечетные—к шине

заземления.

Во время сушки пряжа обдувается теплым воздухом для устранения возможной конденсации влаги на электродах. Вен­

тилятор, установленный в сушильной камере, отсасывает выде­

ляемую в процессе сушки влагу.

Режим сушки контролируется по амперметрам анодного и се­ точного тока, по вольтметру сети накала, вольтметру выправлен­ ного напряжения, волномеру и специальному влагомеру. Конец сушки пряжи определяют по радиовлагомеру: при накалывании сухой бобины на иглы влагомера гаснет контрольная лампочка; если же пряжа' не подсушена, контрольная лампочка продол­ жает гореть.

Остаточную влажность по слоям бобины выравнивают, вы­ ключая вентилятор сушильной камеры за 5 мин. до конца суш­ ки. В этом случае движение влаги с поверхности пряжи — внешняя термодиффузия—резко уменьшается, а внутренняя тер­ модиффузия увеличивается за счет термовлагопроводности. Электрофизические свойства окрашенной пряжи определяют ве­ личину тепловыделения принагреве в высокочастотном поле.

Эти свойства зависят от класса применяемых для окраски красителей,- количества электролитов и плотности красильной

ванны.

Производительность высокочастотной сушилки — порядка

100 кг/час высушенной пряжи. На сушку 1 т бобин расходуется около 0,5 т пара и 700—800 квт-ч электроэнергии.

Параметры процесса сушки контролируют обычно с помощью термометров, замеряющих температуру воздуха в сушильных ка­

мерах, и психрометров, замеряющих влагосодержание отходя­ щего воздуха. Влажность высушенной пряжи, окрашенной на бобинах, определяется при помощи специальных электро- и ра­ диовлагомеров.

Качество сушки в большой степени определяет перемоточные

свойства пряжи; поэтому очень важно процесс сушки закончить вовремя, не допуская выгрузки из сушилки недосушенной или пересушенной пряжи.

-При сушке окрашенных бобин очень трудно органолептически определить, высохла ли сердцевина бобины или нет. Правильно определить-влажность внутренних слоев бобины можно только

при помощи радиовлагомера. Хорошо зарекомендовал себя ра­

диовлагомер, схема которого показана на рис. -58. Влагомер ра­ ботает от сети переменного тока напряжением 127 в. При изме­ рении влажности внутренних слоев пряжи перфорированный пат­ рон бобины надевают на направляющий стержень, вмонтирован­

ный в крышку прибора. Одновременно пряжу прокалывают две

иглы, которые расположены на расстоянии 12—18 мм от направ-

128