книги из ГПНТБ / Крашение хлопчатобумажной пряжи для пестроткачества в аппаратах Д. Б. Гринблат.1960 - 13 Мб

Если сравнивать нормальную намотку (рис. 1,а) с тугой

(1,6), то станет очевидно, что при крашении в аппаратах наса­ дочной системы при одинаковых условиях циркуляции красиль­ ного раствора через бобину с тугой намоткой в единицу времени

будет поступать меньше красильного раствора, чем через боби­ ну с нормальной намоткой. При одинаковых размерах бобин в бобине с тугой намоткой будет значительно больше пряжи, чем в нормально намотанной, следствием чего будет разнооттеноч- ■ность или непрокрас туго намотанной бобины.

Если при намотке бобины 'пряжа окажется сдвинутой и будет оголено отверстие перфорированного патрона с одной стороны (рис. 1 ,в), то основная масса красильного раствора устремится в открытые отверстия, что вызовет непрокрас бобины.

То же самое произойдет, если при намотке бобины образует­ ся затяжка внутреннего слоя пряжи с оголением отверстий по обеим сторонам 'перфорированного патрона (рис. 1,г).

При мягкой намотке начальных слоев бобины (рис. 1,6), по­ мимо непрокраса среднего слоя, возможно выдавливание кра­ сильным раствором этих слоев, в результате чего резко ухудшат­

ся перемоточные свойства бобины и увеличатся угары.

При затяжке среднего слоя бобины (рис. 1,е) нарушится цир­ куляция красильного раствора через пряжу, аналогично цирку­ ляции через бобины с .мягкой сердцевиной. При неравномерной намотке бобины один ее край может оказаться тугим, а другой нормальной плотности (рис. 1,ж). В этом случае через часть бо­ бины с тугой намоткой за единицу времени пройдет значитель­ но меньше красильного раствора, чем через часть бобины с нор­ мальной намоткой, в результате чего получится резкая разнооттеночность пряжи либо непрокрас.

Наконец, непрокрас или разнооттелочность может получить­ ся, если бобина неплотно надета на каретку аппарата (рис.'1,з) или при неплотно зажатой зажимной гайке-(рис. 1,«).

В случае соприкосновения нескольких бобин (рис. 1,к), кото­

рое иногда возможно (при погнутости штырей каретки), и при

намотке бобин затянутым крестом (рис. 1,л), также получается непрокрас или разнооттеночность.

Обычно при перемотке у цилиндрических бобин образуется

острый край, который очень часто плохо прокрашивается (на очень небольшую глубину). Объясняется это тем, что при цирку­ ляции раствор проходит в патрон и выходит там, где ему легче пройти через пряжу, т. е. у плоскостей бобины, по сторонам по­ верхности цшули АВ и ВС (рис. 2,а); при этом несколько ниток

в углу В остаются непрокрашеннымй. Для этого обычно шпули формуют, т. е. обжимают острый край (рис. 2,6).

Эта операция выполняется либо вручную, либо на формовоч­

ном станке (рис. 3). Формовочные станки приводят в действие или вручную, или от ножного привода. Механический привод с кривошипом не нашел широкого распространения-

9

Перед крашением на красильных барабанах (навоях) пряжу непосредственно с прядильной паковки перематывают на спе­ циальных машинах мягкой сновки.

Иногда на обычной сновальной машине приготовляют сновальный валик путем пере­ мотки пряжи со сновальных катушек или пря­

дильных паковок, а затем на перегонной ма­

шине пряжу перегоняют со сновального вали-

ааса на красильный 'барабан.

5случае, если навой после крашения не отжи­ мался в специальной центрифуге или не под­

степени зависит от величины живого сечения отверстий бараба­ на, плотности и равномерности намотки. Неравномерность на- " мотки, особенно излишне мягкая намотка, «мягкие края», погну­ тость фланцев, наличие жгутов являются основными причинами,

приводящими к трудно исправимому браку — порванной основе.

10

При неравномерной или очень мягкой намотке красильный раствор, поступающий под давлением, проходит через пряжу в участках с мягкой намоткой, раздвигая пряжу, в результате че­

го происходит прорыв красильного раствора (рис. 4); кроме того,

в аппаратах, где красильные барабаны устанавливаются верти-

перфорированную часть барабана, что нарушает циркуляцию раствора.

Если у фланца красильного барабана пряжа намотана слабо, образуется мягкий край, который выворачивается красильным раствором (рис. 5). В результате пряжа 'перепутывается, а иног­ да и рвется.

В случае если у красильного барабана погнут фланец, то с одной стороны у фланца получается жесткий край, который не прокрашивается, а.с другой—мягкий край, который выворачи­ вается (рис. 6).

При наличии в намотке жгутов раствор, как бы упираясь в жгут, стремится выйти на участке рядом со жгутом, раздвинуть

пряжу, в результате чего происходит прорыв красильного рас­ твора (рис. 7).

За время крашения максимальное количество красильного раствора проходит через прорыв, пряжа в этом месте запуты­ вается, окрашивается значительно интенсивнее, а внутренние

11

слои пряжи, рядом с местом прорыва, окрашиваются значитель­

но слабее или вообще не прокрашиваются.

Во избежание прорывов пряжа, наматываемая на красильные барабаны, должна иметь небольшую крестовую намотку. Неко­ торые немецкие фабрики применяют для этого на сновальной машине шарнирное бердо, совершающее колебательное движе­

ние с амплитудой 10—15 мм [2].

Качество крашения зависит также от диаметра красильного барабана. Чем больше диаметр красильного барабана, тем тонь­ ше слой пряжи, наматываемой на барабан (при постоянной дли­ не одиночной нити), а тонкий слой пряжи, легче и равномернее прокрашивается, чем плотный толстый слой.

В настоящее время красильные аппараты выпускаются с кра­ сильными барабанами, имеющими диаметр ствола до 500 мм;

некоторые американские аппараты для крашения пряжи имеют красильные барабаны с диаметром ствола 550 мм (диаметры красильных барабанов аппаратов довоенных выпусков составля­ ли Г70—270 мм).

В зависимости,от конструкции аппарата, конструкции кра­ сильного барабана, применяемых красителей и т. д., на красиль­ ные барабаны наматывается от 20 до 160 кг пряжи.

Длина намотки (одиночной нити) доходит до 42 000 м, а рас­ чет нитей * —до 560-

Так, на красильные ,барабаны фирмы Обермайер диаметром

450 мм с расстоянием между фланцами 1500 мм наматывается от 50 до 120 кг пряжи при длине одиночной нити 10 000 м и коли­ честве нитей до 400. Сновка производится с конических бобин; скорость сновки 150—250 м)мин.

На фабрике имени Желябова на красильные барабаны диа­

метром 170 мм наматывается от 30 до 50 кг пряжи. Расстояние между фланцами 1400 мм, количество нитей до 400, при длине одиночной нити 8900 м (пряжа № 60). Сновка производится с конических бобин; скорость сновки 150 м!мин.

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССОВ подготовки ПРЯЖИ к крашению в мотках, БОБИНАХ И НА КРАСИЛЬНЫХ БАРАБАНАХ

Сравнительные данные по количеству операций при приготов­ лении основы из пряжи, окрашенной в мотках, бобинах и. на кра­ сильных барабанах, представлены в табл. 1.

Из табл. 1 видно, что наименьшее количество операций (в том числе трудоемкие: перемотка, отжим, растряхивание и сушка пряжи) применяют в процессе поиготовления основы, окрашен­ ной на красильных барабанах. Наиболее трудоемкие операции: /перемотка в мотки, растряхивание пряжи, отжим, сушка, inepe-

* Расчет нитей—количество одиночных нитей, намотанных на красиль­ ный барабан.

12

мотка с моткой на фланцевые катушки и др., проводят при при­ готовлении основы из пряжи, окрашенной в мотках.

Менее трудоемким, чем приготовление основы из пряжи,

окрашенной в мотках, является приготовление основы из пря­ жи, окрашенной в бобинах. Хотя процесс крашения пряжи в.бо­

бинах для основ по количеству операций немного меньше, чем процесс крашения пряжи в мотках, производительность первого

значительно выше последнего.

На фабрике имени Желябова расходы на приготовление одной основы только по заработной плате составляют: .при при­ готовлении с крашеных мотков 78 р. 49,5 к., с крашеных бобин —

37 р. 36,4 к. и с основы, окрашенной на красильных барабанах,— 29 р. 38 к.

Расходы на заработную плату по операциям приготовления одной основы из пряжи № 65, окрашенной кубовыми красителя­ ми, на 16 условных кусков общей длиной 800 м (общий вес пря­ жи 33,7 кг) представлены в табл. 2.

13

Таблица 2

Производительность при перемотке пряжи с бобин на флан­ цевые катушки в 3—4 раза выше, чем при перемотке пряжи нафланцевые катушки'с мотков.

Как видно из табл. 2 и 3, наименее экономичный способ при­

14

Расход пара и красителей при крашении пряжи в бобинах и на красильных барабанах в аппаратах значительно ниже, чем при крашении мотков. Таким образом, наиболее экономичный способ—это приготовление основной пряжи, окрашенной на кра­ сильных барабанах, а уточной — в бобинах [1]. Наиболее же. трудоемкими являются процесс крашения пряжи в мотках и все

процессы перемотки, применяемые при этом способе.

ПЕРЕМОТКА ПРЯЖИ НА КРЕСТОМОТАЛЬНЫХ И СНОВАЛЬНЫХ МАШИНАХ

Как уже отмечалось, пряжа для крашения приготавливается на специальных машинах, перематывающих ее на требуемую красильную паковку. Чаще всего такой паковкой является боби­ на (шпуля крестовой мотки) с перфорированным патроном или красильный барабан (навой).

Перфорированные патроны могут быть разной конструкции и, из разных материалов, но получаемые бобины с пряжей бы­ вают только двух видов: цилиндрические и конические.

Пряжа в бобины -перематывается на специальных крестомо­ тальных машинах. На этих машинах патрон, а затем бобина, на которые наматывается пряжа, получают вра­

щательное 'Двйжейре благодаря трению о поверх­

ность MOTaflbHoroz6apa6aH4HKa или вала с осью,

расположенной горизонтально.

На крестомотальных машинах старых систем

теля нить скользит по краям дисков и раскладывается на бо­ бине.

Еще более современными являются мотальные машины с ци­ линдрическим мотальным барабанчиком и замкнутой винтовой

15

канавкой (рис 10). При такой конструкции мотального механиз­ ма бобина^ получает вращательное движение благодаря трению о поверхность барабанчика, а наматываемая нить, скользя по гладким стенкам винтовой канавки, перемещается вдоль образу­ ющей бобины. Механизм такой машины работает на высоких

скоростях и почти бесшумно.

Наиболее современной мо­ тальной машиной является крестомотальная машина фир­ мы Битрома (Федеративная Республика Германии). Нама-

тальных машин с замкну­ той винтовой канавкой

тывающий механизм этой машины представляет собой прорез­

ной мотальный барабанчик, составленный из двух частей. Каждая половина барабанчика имеет отдельную ось враще­ ния и независимый привод. Машина имеет баллоноограничите-

ли, пневматический отсос пуха и пыли, выделяющихся при пе­ ремотке пряжи, и пухообдуватель.

По рекламным данным фирмы Битрома, максимальная ско­ рость перемотки пряжи до 1500 м!мин [3]-

В Советском' Союзе выпускается два типа крестомотальных

.машин: М-150 для намотки пряжи в конусные бобины с конус­ ностью 11°30' (можно наматывать пряжу на конусный перфори­ рованный патрон) и ММ-150 — специальная машина для пере­ мотки пряжи (предназначаемой для последующего крашения) на цилиндрические перфорированные патроны. Скорость перемотки на этих машинах до 500 м!мин.

16

На машине ММ-Г^О можно перематывать однониточную пря­ жу от № 30 до 170 и крученую от № 20/2 до 170/2. Машина спроектирована на основе мотальной машины М-Г50, от которой отличается лишь механизмом наматывания и скоростным режи­ мом. Машина ММ-150 двухсторонняя, имеет. 100 мотальных ба­ рабанчиков, по 20 барабанчиков в каждой секции. Каждая го-

Рис. 11. Схема крестомотальной машины.

ловка машины снабжена механизмом самоостанова, выключаю­ щим бобину из работы при обрыве нити.

Машина может работать на четырех скоростях, линейная ско­ рость перемотки регулируется в пределах 350—600 м'/мин.

Технологическая схема крестомотальной машины представ­

лена на рис. 11. Початок 1 установлен на шпуледержателе 2. укрепленном на кронштейне 3. Пряжа, проходя нитезаводное

приспособление 4 и тормозное приспособление 5, проходит через

контрольную щель 6, огибает крючок-щуп 7 автомата выключе­ ния бобины при обрыве нити, входит в прорези мотального бара­

банчика 8 и наматывается на бобину 9.

Принципиальная схема мотальных машин у большинства за­

СНОВКА ПРЯЖИ НА КРАСИЛЬНЫЕ БАРАБАНЫ (НАВОИ)

На красильные барабаны для последующего крашения мо­

жет наматываться (в зависимости от рисунка готовящейся тка­ ни) различное количество пряжи.

На обычных стойках современных шлихтовальных машин можно устанавливать не свыше двенадцати красильных бараба­ нов; поэтому максимальное количество цветов в расчете рисунка по основе может быть не более количества устанавливаемых ба­ рабанов в шлихтовальной партии .*

При выработке шотландок или сорочечных тканей количество цветов обычно не превышает шести.

На красильные барабаны в зависимости от конструкции кра­

сильных аппаратов можно сновать от 250 до 500 нитей (пряжа № 40—60). На красильные барабаны со сдвинутыми, фланцами (расстояние между фланцами 900—1000 мм) следует сновать

меньше 250 нитей. Ширина раскладки на шлихтовальных маши­ нах составляет около 1400 мм, нити основы с такого барабана

будут проходить через гребенку шлихтовальной машины под углом, в результате чего увеличивается натяжение й повышает­ ся обрывность пряжи. Поэтому в шлихтовальной партии не ре­

комендуется устанавливать более одного красильного барабана со сдвинутыми фланцами. Не рекомендуется также на красиль­

ный барабан сновать более 500 нитей, чтобй избежать слишком

тугой намотки.

К качеству намотки при сновке на красильные барабаны предъявляются следующие основные требования:

1.Создание определенной и равномерной плотности.

2.Отсутствие жгутов, затяжек, мягких или тугих краев.

3.Постоянство длины намотанной пряжи.

Кроме того, должна соблюдаться строгая параллельность фланцев красильного барабана; ствол барабана не должен иметь вмятин или других повреждений.

Сновка на красильные барабаны производится на специаль­ ных сновальных машинах, приспособленных для намотки пряжи

на красильные барабаны, иногда на обычных машинах мягкой

сновки.

Современная сновальная машина состоит из шпулярника или сновальной рамки и собственно сновальной машины.

На шпулярник устанавливают бобины с суровой пряжей, ко­

торую следует намотать на красильный барабан.

Шпулярник современной сновальной маШины имеет сигналь­ ную рамку, с помощью которой машина останавливается при об­ рыве нити во время намотки.

* Шлихтовальной партией называется количество красильных барабанов или сновальных валиков, сумма нитей на которых составляет требуемое ко­ личество нитей основы.

13