книги из ГПНТБ / Крашение хлопчатобумажной пряжи для пестроткачества в аппаратах Д. Б. Гринблат.1960 - 13 Мб

грева не более 1° в мин.) от 20 до 60° при перемене ходов в те­ чение 45 мин. и при 60° красят еще 30 мин.

>По окончании крашения ванну выпускают в .канализацию,

пряжу промывают и окисляют на проточной воде в течение 30 мин., затем мылуют в растворе, содержащем ,2 г/л мыла 30 %-ной концентрации при температуре 85—90° в течение 10 мин. После этого пряжу промывают холодной водой, избыток влаги удаляют

втечение '15 мин. под действием перегретого пара, подаваемого от центра к периферии, а затем — вакуума — от периферии к центру.

Крашение хлопчатобумажной пряжи для плательных тканей

вбобинах в аппарате закрытого типа кубовыми красителями.

Рабочий объем раствора 2200 л, модуль ванны 1: 8, вес пряжи

натра концентрацией 2,5 г/л (|100°/о-ный едкий натр). После это­

При крашении отдельно восстанавливается куб при темпера­ туре 80°.

Рецептура куба следующая:

В ванну заливают половину восстановленного куба и пряжу красят при температуре 50° в течение 10 мин. при циркуляции красильного раствора в одном направлении; затем добавляют

вторую половину куба и при обратной циркуляции раствора кра­ сят еще 10 мин., после чего при перемене ходов через 5 мин. кра­

сят еще 20 мин. По истечении 40 мин. крашения добавляют 16,5 кг соли в растворе, красят с солью при двухсторонней

циркуляции раствора еще 10 мин., после чего раствор спускают в канализацию. Пряжу промывают ilO мин. раствором поварен­ ной соли (16,5 кг) в воде при температуре 30°, а затем окисляют

27%-яым раствором пергидроля. Температура раствора 60° при

содержании пергидроля 1 г/л.

■В окислительную ванну добавляют 4 кг мыла и 4 кг каль­ цинированной соды, и пряжу мылуют в течение 20 мин. при тем­

пературе 60°. Мыловочную ванну спускают и промывают пряжу водой при температуре '50° в течение 10 мин. в два хода, а за­ тем холодной водой.

109

Крашение хлопчатобумажной пряжи № 60 для носовых плат­ ков арт. 1268 на красильных барабанах в двухрезервуарном ап­ парате низкого давления кубовыми красителями в темно-синий цвет. Рабочий объем раствора 1600 л, модуль ванны 1 : 12. Вес пряжи 145 кг, расчет нитей 448, длина сновки 8,5 тыс. м, плот­ ность намотки 0,37 г[см.3, рабочее давление циркулирующего раствора 1 атм.

Пряжа отваривается при температуре 85—95° на воде с до­ бавкой 300 г ОП-10 в течение 40 мин. в два хода. Раствор вы­

пускают, пряжу пропаривают острым паром давлением .2,5 атм в течение 10 мин. После,.пропарки пряжу расхолаживают в те­ чение 40 мин. холодной водой.

Перед крашением в отдельных бачках восстанавливают два куба.

Рецептура первого куба следующая:

Температура восстановления 60°, время восстановления 20 мин.

После этого без подогревания ванны вливают оба восстанов­ ленных куба. Крашение ведется пропиточно-восстановительным

способом. В течение 30 мин. основы пропитывают лейкосоединением кубовых красителей при температуре 18—22° со сменой ходов через 5 мин. В течение следующих 45 мин. температура раствора постепенно поднимается до оптимальной (60°); при

этой температуре пряжу красят еще 30 мин.

Раствор спускают в канализацию, пряжу промывают в тече­ ние 15 мин., после чего окисляют в течение 1,5 мин. при темпе­ ратуре раствора 20°. Состав окислительного раствора следую­ щий (в г/л).

110

Пряжу тщательно промывают, мылуют в течение 40 мин.

при температуре 95°, а затем снова промывают теплой водой и отжимают в аппарате под действием перегретого пара.

Крашение штапельной пряжи № 34/2 для плательной ткани в бобинах на аппарате закрытого типа кубовыми красителями по лейкокислотному способу. Рабочий объем раствора 1200 л,

модуль ванны 1 :20, вес пряжи 60 кг, плотность намотки 0,34.

Куб восстанавливается при температуре 60° в отдельном бач­ ке. Рецептура куба следующая:

Вванну добавляют <1,44 л 85%-ной муравьиной кислоты. Это количество кислоты идет на нейтрализацию 2,4 л едкого натра из содержащихся в кубе 3,6 л едкого натра уд. веса 1,350. Тем­ пература ванны 25°.

Вванну вливают восстановленный куб. При этом pH ванны

должен быть порядка 8.

Пряжу красят 40 мин. при перемене ходов через 3—15 мин.,

медленно поднимая температуру до 60°. По истечении 40 мин. к выбранной ванне добавляют гидросульфит и едкий натр из

расчета 48 мл!л едкого натра уд. веса 11,350 и 4 г/л гидросуль­ фита и красят еще 15 мин.

По окончании крашения окрашенную пряжу промывают, окисляют и пропаривают или мылуют.

Крашение штапельной пряжи № 34/2 на аппарате КБН-6 ку­ бовым ярко-зеленым С. Рабочий объем раствора 17 000 л, модуль ванны 1 : 24, вес пряжи 690 кг. Диаметр перфорированного пат­ рона 90, лии. Производительность насоса 8 м3 в минуту.

Куб приготовляется с умягченной водой. Рецептура куба следующая:

30 мин.

111

Ванна готовится в циркуляционной коробке. Воду (17 000 л) нагревают до 25°; в ванну добавляют:

Гидросульфит (1 г/л) в кг.......................................17 Лейканол (3 л«л/л) в кг.............................................50

Крашение ведется в два хода. На первый ход берется 60% восстановленного куба, или 300 л. Первый ход красильного рас­ твора от периферии к центру в течение 15 мин., второй ход— от центра к периферии—15 мин. На второй ход добавляются ос­ тавшиеся 40%, или 200 л восстановленного куба. Третий ход— от периферии к центру и четвертый—от центра к периферии по 15 мин. каждый.

Температура красильного раствора с начала до конца про­ цесса не должна быть выше 25°.

Окисление красителя производится проточной водой в два хода по 10 мин. каждый. Первый ход воды при окислении от центра к периферии.

Вместо мыловки применяется обработка пряжи раствором ОП-Ю концентрации 0,3 г/л. также в два хода по 10 мин. ход. Температура раствора 80°

После обработки препаратом ОП-Ю пряжу промывают 10

мин. холодной водой в два хода и обрабатывают стеароксом в два-хода по 10 мин. ход. Концентрация стеарокса в ванне

4,2 мл/л.

Температура раствора 65°.

После обработки пряжу дважды отжимают под действием сжатого воздуха, подаваемого от периферии к центру при дав­ лении 4—15 атм, и выгружают из аппарата.

Крашение хлопчатобумажной пряжи высокой крутки № 27/3 в бобинах на аппаратах закрытого типа кубовыми красителями суспензионным способом при повышенной температуре. Рабочий объем раствора 4500 л, модуль ванны 1 : 8, вес пряжи 630 кг. Бобины намотаны на спиральные патроны диаметром 160 мм,

покрытые трикотажным чулком, вес пряжи на бобине 560 г.;

на стержень каретки надевается по 10 бобин, производитель­ ность насоса 10 м3 в минуту.

Крашение ведется по суровой пряже без подготовки. Аппа­ рат не полностью заполняется холодной водой. Предваритель­ но готовится суспензия кубовых красителей,, которую заливают

в аппарат.

(Состав суспензии следующий (в кг) :

112

В 370 л воды растворяют и вносят высокодисперсные кра­ сители (в кг)\

Кубовый оливковый (двойная паста) . . . 11,4 Кубовый золотисто-оранжевый G (двойная

паста)............................................................. 4,5

Суспензию заливают в аппарат.

В течение 20 мин. раствор нагревают до 80° с переменой хо­ дов через каждые 5 мин. Затем на 10 мин. прекращают цирку­

ляцию раствора, после чего циркуляцию возобновляют, в рас­

твор добавляют 31,5 кг едкого натра и продолжают циркуляцию еще 10 мин.'при 80°.

Добавляют гидросульфит (13,5 кг), после чего продолжают

крашение до получения заданного цвета. Циркуляция красиль­

В окислительную ванну добавляют 4,5 кг хромпика и 4,5 кг 56 %-ной уксусной кислоты. Начинают окисление на холоду, а затем раствор нагревают до 60° и пряжу обрабатывают еще 20 мин.

После окисления пряжу дважды промывают и в заключе­ ние мылуют в течение 20 мин. при температуре 80° в ванне, со­ держащей 4,5 кг моющего препарата.

Если требуется получить зеленоватый оттенок, можно про­ вести дополнительно «оживку» окраски уксусной кислотой.

Крашение хлопчатобумажной пряжи в мотках на трехшвильном аппарате ПКМ кубозолями. Рабочий объем раствора 300 л,

модуль ванны 1 :20,* вес пряжи 1,5 кг (по 5 кг на швиле). Перед крашением в котле проводится двойная отварка пря­

жи на воде в течение 8 час.

Перед крашением кубозоль ярко-зеленый С (3% от веса пряжи) затирают с водой. В подогретую до 60° ванну заливают затертый краситель и добавляют 30°/о-ный раствор аммиака из

расчета 1 г/л, а затем растворяют краситель.

Начальная температура крашения 65°, время крашения 1 час, конечная температура 40°.

После 20 мин. крашения в ванну заливают раствор нитрита натрия из расчета 10 г/л и красят еще 40 мин., после чего ван­ ну сливают. Приготавливают раствор серной кислоты концен­ трацией 5 г/л. Ванну нагревают до 60°. Для уменьшения выде­ ления окислов азота в нее добавляют мочевину из расчета 2 г/л. Обработка кислотой продолжается 10 мин., после кислов­ ки пряжу промывают холодной водой, затем обрабатывают рас-:

твором кальцинированной соды 5 г/л при температуре 50° и снова промывают холодной водой в течение 5 мин.

После промывки пряжу мылуют при температуре 80—d-00° раствором 30%-ного мыла (5 г/л) в течение 20 мин. и дважды по 5 мин. промывают сначала горячей (60°), а потом холодной

водой.

При смешивании кубозолей разных марок рекомендуется добавлять в красильную ванну какой-либо смачиватель, устой­ чивый к кислотам

XI. отжим и сушка ПРЯЖИ

ОТЖИМ ПРЯЖИ В ЦЕНТРИФУГЕ

Для отжима крашеной пряжи применяются центрифуги раз­ личных систем.

Существуют центрифуги общего назначения, т. е. такие, в

которых могут отжиматься волокно, пряжа, ткани, и специаль-

Рис. 46. Разрез центрифуги современной конструкции с электродвига­ телем на оси

ные центрифуги для -отжима пряжи в бобинах, на каретках и

на красильных барабанах, а также окрашенного волокна в кор­ зинах.

Все центрифуги работают по одному принципу и отличаются

друг от друга только конструктивно. В настоящее время цен­ трифуги выпускаются, как правило, -с ременным приводом на

оси центрифуги. Малогабаритные центрифуги с электродвигате­ лем на кожухе имеют клиноременную передачу. Центрифуги последних конструкций снабжаются электродвигателем, уста­ новленным непосредственно на оси центрифуги. Такие центри­

фуги занимают мало места и имеют наивысший к.п.д., так как сразу после включения в работу набирают предельную ско­

рость и быстро останавливаются при выключении.

114

Центрифуги с электродвигателем на оси (рис. 46) обычно оснащаются автоматическим выключателем, автоматически включающим тормоз по истечении установленного времени от­ жима. Пуск такой центрифуги может производиться при закры­ вании ее крышки, причем крышку такой центрифуги нельзя от­

крыть до полного останова машины.

Кожух и корзины выполняются из нержавеющей стали, иног­ да их внутреннюю часть покрывают твердым каучуком.

Современные центрифуги (кожух и корзина) подвешивают­ ся в трех точках по принципу маятника. Благодаря этому «га­

сятся» все толчки, которые могут возникнуть от неравномерной нагрузки, и центрифуга работает плавно, без ударов и толчков.

Выпускаемые в Советском Союзе, а также некоторыми зару­ бежными фирмами центрифуги имеют следующие технические

Корзина центрифуги Ц-120 поддерживается нижнихМ упор­ ным шарикоподшипником и верхним радиальным подшипником (состоящим из двух шарикоподшипников), амортизирующим

толчки, возникающие при качании корзины.

Длительность отжима на центрифуге Ц-120 15—20 мин. За

смену в одной центрифуге отжимается 13—15 партий пряжи при обслуживании одним рабочим трех центрифуг.

Влажность, остающаяся после отжима, равна 55—60% от воздушносухого веса для хлопчатобумажной пряжи и 70—80% —

для штапельной пряжи.

Для расчета влажности пряжи можно воспользоваться фор­

Крышки центрифуг не должны быть глухими, так как при вращении корзйны с пряжей под кожухом образуется разреже­

ние, корзина становится как бы ротором вентилятора, в резуль­ тате чего происходит продувка пряжи засасываемым в центри­

фугу воздухом, что способствует лучшему отжиму.

При отжиме пряжи в бобинах следует обращать особо серь­ езное внимание на укладку бобин в корзину центрифуги. Боби­ ны по окружности лучше укладывать либо устанавливать верти­ кально. Чтобы патроны не смялись, в середину бобины рекомен­

дуется вставлять деревянные палочки диаметром, немного мень­ шим патрона. Однако лучше всего бобины отжимать в специаль­ ных центрифугах без съема их с каретки.

Для отжима основ на красильных барабанах применяют

центрифуги двух типов: горизонтальные и вертикальные. Наличие центрифуг для отжима основ на красильных бара­

банах особенно важно для ткацких фабрик, вырабатывающих пестроткани, так как в аппарате основы на красильных бараба­ нах в лучшем случае можно отжать до 90—100%-ной ' влаж­ ности ( к весу воздущносухой пряжи). Это ведет к тому, что, как уже указывалось, в корыто шлихтовальной машины в процессе шлихтования вносится большое количество влаги—«разжижает­

ся шлихта».

Практикой доказано, что регулирование качества шлихтова­ ния при таком разжижении связано со значительными трудно­ стями. На центрифуге пряжу на красильных барабанах можно отжать до 55—60 %-ной влажности. От качества отжима зависит также прочность окраски к тренйю, полученной при холодном крашении.

Горизонтальные центрифуги для отжима красильных бара­ банов устанавливаются на подвесках (буферах), которые обес-

116

Проспект фирмы Смитт-Друмм (США) рекламирует спе­ циальную центрифугу для отжима пряжи в бобинах.

По периферии корзины центрифуги вставляется 16 сетчатых гнезд со стрежнями, на которые надевают бобины. Гнезда за­ крывают. крышками с приспособлением, которое препятствует открыванию гнезд во время вращения центрифуги. Корзина

центрифуги вращается со скоростью 890 об/мин., и за 70 сек.

может обеспечить отжим пряжи до 40%-ной влажности.

Загрузка и выгрузка гнезд с бобинами вместе с отжимом

длится несколько более 2 мин. (по рекламным данным). Размер центрифуги 1,08X1,65 м.

В последнее время фирма Кранц начала рекламировать спе­

циальную центрифугу для замочки волокна или пряжи. В этой центрифуге Корзина для отжима заключена в воронкообразный корпус. Уложенное волокно заливается раствором, который удерживается в воронкообразном корпусе корзины. При пуске центрифуги под действием центробежной силы раствор пропи­

тывает волокно, выбрасывается из воронкообразного корпуса и

поступает в сборник.

ОТЖИМ ПРЯЖИ СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ, ПАРОМ И ПОД ВАКУУМОМ

Иногда перед сушкой пряжу отжимают не на центрифугах, а при помощи сжатого воздуха, пара или под вакуумом.

Можно отжимать пряжу непосредственно в красильном ап­ парате, после того как цикл крашения и обработок закончен.

Так, в аппаратах ПК-1 и ПК-2 применяется сжатый воздух давлением 3—4 атм.

Пряжа в бобинах отжимается в течение 2—3 мин., основы

на красильных барабанах—5—10 мин. Сжатый воздух подается от периферии к центру. Обычно пряжу отжимают до влажности не менее 90—100% (к весу воздушносухой пряжи).

При крашении сернистыми или кубовыми красителями отжим сжатым воздухом применяют также с целью окисления этих красителей, а не только для удаления избытка раствора.

Для удаления избытка жидкости рекомендуется комбиниро­ ванный отжим паром и сжатым воздухом.

Чем выше температура и давление пара, тем лучше отжи­

насосом.

118