книги из ГПНТБ / Крашение хлопчатобумажной пряжи для пестроткачества в аппаратах Д. Б. Гринблат.1960 - 13 Мб

не мягкой сновки. Чтобы избежать прорыва раствора при кра­ шении, пряжа должна наматываться на красильный барабан с плотностью несколько более высокой, чем в бобинах, — в пре­ делах 0,38—0,44 г/см3. Наивысшая плотность должна быть толь­ ко у тех паковок, пряжа на' которых окрашивается красильным раствором высокой плотности при высокой температуре (напри­

мер, при крашении сернистым черным на постоянной ванне).

Длину сновки штапельной пряжи по сравнению с хлопчато­

бумажной пряжей рекомендуется сократить на 50%.

На фабрике имени Желябова при крашении основ из шта­ пельной пряжи 1№ 34/2, идущей для изготовления пестротканой шотландки арт. 4360, на красильный барабан наматывается от

300 до 450 нитей длиной около 3500 м, вес пряжи на барабане

колеблется от 35 до 46 кг при средней плотности намотки 0,38— 0,40 г/см3.

При циркуляции красильного раствора через основу из шта­ пельной пряжи иногда может происходить смещение и перепу­

тывание отдельных нитей ни красильном барабане. Поэтому ре­ комендуется по окончании намотки прокладывать чехол из

паковочной сорочки, закрепляемый нитями основы, наматывае­ мыми при последних оборотах красильного барабана. Это пре­ пятствует смещению нитей во время крашения.

При крашении пряжи в мотках серьезное значение придают отварке, в то время как при крашении штапельной пряжи в бобинах и на навоях она неприемлема. Это происходит потому, что при отварке пряжи в бобинах и на навоях в результате значительного набухания вискозного волокна внутри паковки образуется плотный «стержень» из набухшей штапельной пря­ жи, препятствующий циркуляции красильного раствора через пряжу, что приводит к .резкому разнотону по слоям намотки или непрокрасу-

Установлено, что лучшие результаты крашения штапель­ ной пряжи в бобинах получаются при пропарке пряжи острым паром высокой температуры. В процессе пропарки сера, отло­ жившаяся на волокне в результате плохой десульфурации вис­ козы, частично возгоняется, очищая волокно и создавая тем самым лучшие условия для крашения. Пряжу следует пропари­ вать при температуре пара не ниже 115°, так как в противном случае образуется конденсат, увлажняющий пряжу, в результа­ те чего происходит частичное набухание волокна и непрокрас (чаще всего по краям основ).

При пропарке штапельная пряжа фиксируется, препятствуя образованию «стержня», чтб обеспечивает условия нормаль­ ной циркуляции красильного раствора через пряжу.

Отрицательным последствием пропарки острым паром яв­ ляется сильное нагревание штапельной пряжи. Поэтому в мо­ мент соприкосновения волокна с красильным раствором может происходить интенсивное накрашивание в местах, куда красиль­

ный раствор попадает в первую Очередь, б процессе крашения цвет не всегда выравнивается.

Штапельная пряжа в бобинах хорошо окрашивается пря­ мыми и сернистыми красителями с умеренным содержанием сернистого натрия. Кубовыми красителями она окрашивается

хуже вследствие высокой щелочности ванны, которая способст­ вует сильному набуханию волокна.

Неплохие результаты достигаются при крашении суровой не­ обработанной штапельной пряжи. В этом случае следует начи­ нать крашение при относительно низкой температуре, с тем что­

бы замедлить скорость набухания штапельной пряжи, а в кра­ сильную ванну необходимо вводить вспомогательные вещества, как ОП-Ю, ализариновое масло и др.

За рубежом в последнее время зсе шире распространяется метод крашения штапельной пряжи при температуре выше 100°, в особенности пряжи с высокой круткой и большим числом сложений или пряжи, намотанной на красильные барабаны.

Практически установлено, что на красильных аппаратах хо­ рошо окрашивается вискозное штапельное волокно кубовыми красителями при температуре от 100 до 120°.

Высокая температура красильного раствора препятствует

агрегации молекул благодаря высокой кинетической энергии,

которую получают молекулы красителя.

Чтобы не происходило перевосстановление кубового краси­ теля при высокотемпературном крашении, в ванну рекомендует­ ся добавлять нитриты, хлораты, лудиголь.

При применении нитрита рекомендуется добавка триэтанол­

амина.

Высокотемпературное крашение штапельной пряжи следует

проводить с 1—3 г/л нитрита в растворе, что составляет пример­ но 20% от концентрации гидросульфита, содержащегося в кра­ сильной ванне (на 1 л едкого натра уд. веса 1,357 следует брать 1 кг гидросульфита).

В зависимости от температуры, при которой происходит кра­ шение, рекомендуются следующие комбинации добавок, препят­ ствующих перевосстановлению красителя.

Не следует красить штапельную пряжу в бобинах при тем­ пературе выше 120°, так как при такой температуре очень часто происходит набухание и ослабление волокна.

100

X. ПРИМЕРЫ РЕЦЕПТОВ И РЕЖИМОВ КРАШЕНИЯ И

БЕЛЕНИЯ В БОБИНАХ И НА КРАСИЛЬНЫХ БАРАБАНАХ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРЯЖИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕСТРОТКАНИ

Приводимые типовые режимы и рецепты отбелки И краше­ ния хлопчатобумажной и штапельной пряжи в бобинах и на

красильных барабанах применяются на пестроткацких фабри­ ках Советского Союза и иностранных государств. В зависимости от конструкции аппарата, качеств^ химикатов и красителей, паковки пряжи эти режимы и рецепты могут несколько ме­ няться.

При описании красителей .мы старались акцентировать вни­ мание на применении кубовых .красителей, .которые все шире ис­ пользуются в крашении пряжи для пестротканых сорочечных тканей, .платков и др. Это объясняется тем, что при отделке, которой подвергаются пестротканые изделия, высокая прочность окраски, свойственная большинству кубовых красителей, обес­ печивает выпуск высококачественных тканей.

ОТБЕЛКА ПРЯЖИ

Отбелка перекисью водорода хлопчатобумажной пряжи в бо­ бинах на аппарате закрытого типа. Рабочий объем раствора

1000 л, модуль ванны 1 : 12, вес пряжи 82 кг.

Пряжу отваривают в течение часа при температуре 90—95° в растворе едкого натра. Часть ванны переливают в разварной бак, доливают холодной водой и, если требуется, подогревают

до 50—60°.

При отбелке в ванну добавляют (в г/л):

до 95°. При смене ходов пряжу обрабатывают в течение полу­

тора часов. После отбелки пряжу тщательно промывают теплой

водой.

Некоторые чехословацкие фабрики подбеливают пряжу для светлого крашения, идущую на изготовление пестроткани.

В аппарат на 1000 л раствора добавляют (в г/л):

чение 30 мдц. белящим раствором при температуре 80°.

101

После обработки пряжу промывают горячей и холодной во­ дой, кислуют раствором кислоты концентрацией 1,5—2 г/л, про­ мывают до нейтральной реакции и красят;

Пряжу, окрашиваемую на красйльных барабанах (для осно­ вы). не подбеливают.

Отбелка хлопчатобумажной пряжи в бобинах хлоритом нат­

рия. Рабочий объем раствора 1000 л, модуль ванны 1 : 10, вес пря­ жи 100 кг.

Пряжу отваривают в течение часа при температуре 90—95°

врастворе едкого натра.

Вванну заливают 3 л едкого натра уд. веса 1,383, пряжу промывают теплой и холодной водой, а затем кислуют.

Вванну добавляют:

pH раствора должен быть 3,2—3,5.

Обработка при смене циркуляции ведется 1 час. Температу­ ра раствора 80—90°. По окончании процесса отбелки пряжу тщательно промывают до нейтральной реакции и обрабатывают раствором в течение 1 часа при температуре 80°-

Состав, раствора следующий:

Рабочий объем раствора 1600 л, модуль ванны 1 :44, .вес пря­ жи НО кг (288 бобин), плотность намотки 0,36 г/см3.

Пряжу пропаривают острым паром при давлении 2,-5—3 атм. в течение 20 мин.

Краситель разваривают под паровой трубкой не менее

60мин.

Рецепт красильного раствора (в г):

ренный с содой краситель и ОП-Ю, которые насосом подают от центра к периферии—первый ход 20 мин. По истечении 20 мин,

102

раствор перекачивают в разварной бак, добавляют через

фильтр 7 кг растворенной поваренной соли, после чего раствор перемешивается под действием пара.

Краситель с добавленной солью подается в аппарат от пе­ риферии к центру—второй ход .20 мин. Температура раствора

85—90°.

По истечений времени крашения раствор выпускают, пряжу отжимают 3 мин. сжатым воздухом давлением 2 атм; в течение 10 мин. промывают водой температурой 50° при циркуляции ее

мают сжатым воздухом 3 мин. и закрепляют ДЦУ. Для этого 21 кг закрепителя ДЦУ растворяют в 1600 л воды при темпе­ ратуре 70—80°. Этот раствор подается в аппарат от центра к периферии. Первый ход раствора от центра к периферии >1.5 мин., второй от периферии к центру 15 мин., после чего следует про­

мывка пряжи 10 мин. проточной водой и отжим сжатым воз­ духом.

При использовании остаточных ванн для закрепления во вто­ рую ванну добавляют 5,5 кг закрепителя ДЦУ, а в третью 9 кг.

15 мин. при циркуляции раствора от периферии к центру — вто­ рой ход. Оставшиеся 35% красителя добавляют при циркуляции его от центра к периферии—третий ход также в течение 15 мин. В заключение пряжу красят еще 15 мин. при циркуляции рас­

твора от периферии к центру—четвертый ход. Общее время кра­ шения 1 час.

По окончании крашения пряжу отжимают сжатым воздухом,

подаваемым от периферии к центру, и промывают.

103

Первая промывка производится водой при температуре 40° в направлении от центра к периферии в течение >10 мин. Про­ мывную воду спускают, затем пряжу промывают проточной хо­ лодной водой при циркуляции ее от периферии к центру еще 15

мин. После этого пряжу вновь промывают теплой водой (40°) при циркуляции от центра к периферии в течение 40 мин. и в заключение обрабатывают 15 мин. раствором ОП-Ю (0,08 г/л) при температуре 65°, циркулирующим от периферии к центру. После промывок пряжу отжимают сжатым воздухом при дав­ лении не ниже 4 атм.

Крашение штапельной пряжи № 34/2 в бобинах для шот­ ландки штапельной арт. 4360 в однорезервуарном аппарате за­

Краситель разваривают не менее 40 мин. и подают в резер­ вуар аппарата при циркуляции его от центра к периферии.

Крашение ведется при температуре красильного раствора 80—85° в два хода.

Первый ход от центра к периферии 20 ,мин. После этого кра­ ситель перекачивают в разварной бак, кудй добавляют раствор, содержащий 2 кг соли, и краситель вновь набирают в аппарат.

Второй ход красильного, раствора от периферии к центру

20 мин., после чего красильный раствор выпускают. Пряжу от­

жимают сжатым воздухом и промывают теплой водой при тем­ пературе 60° в течение 30* мин. в два хода. После, теплой про­ мывки пряжу промывают проточной водой и закрепляют закре­ пителем устойчивым № 2.

В разварном баке растворяют 4,5 кг закрепителя устойчи­ вого № 2. Закрепление ведут в два хода, по 20 мин. каждый ход, при температуре 75°. По окончании закрепления пряжу от­ жимают сжатым воздухом, затем проводят кратковременную промывку холодной водой и вновь отжимают сжатым воздухом, после чего выгружают из аппарата.

Крашение хлопчатобумажной пряжи № 60 на красильном ба­ рабане сернистыми красителями в аппарате открытого типа с го­

ризонтальным расположением красильного барабана. Рабочий объем раствора 1100 л, модуль ванны 1 : 35, вес пряжи 35 кг, длина одиночной нити 4500 м.

Пряжу пропаривают острым паром при давлении не ниже 2,5 атм в течение 10 мин., затем красят.

104

аппарата и отжимают паром 2—3 мин., а. затем 5 мин. при ваку­ уме. Промыватбт холодной водой и снова отжимают поперемен­ но под действием пара и вакуума.

Крашение штапельной пряжи № 34/2 для шотландки шта­ пельной арт. 4360 на бобинах в двухрезервуарном аппарате за­ крытого типа сернистым красителем. Рабочий объем красильно­

го -раствора 1400 л, модуль ванны 1 : '118, вес пряжи 76 кг, рабо­

чее давление 2,5 атм.

Крашение ведется по суровой пряже По 'следующему рецепту:

Сернистый ярко-зелёный Ж 1000%-ный в кг 4

Краситель берут из общей разварки после тщательного от­ стаивания. Начальная температура крашения 30°. Первый цикл

крашения продолжается 30 мин. Циклы циркуляции раствора сменяются через 40 мин. Первый ход 'раствора от центра к пе­ риферии. После третьего хода раствор красителя перекачивают в разварной бак, добавляют по рецепту ОП-10 и соль (в рас­ творе).

Ванну подогревают до 60°. Крашение продолжают еще 30

мин. со сменой ходов через 10 мин. Первый ход ют центра к пе­ риферии.

По окончании крашения избыток красителя отжимают ва-

куум-отсосом; пряжа окисляется и промывается проточной во­

дой не менее 30 мин. .

Крашение хлопчатобумажной пряжи в мотках для эпонжа пестротканого на двухкорзиночном аппарате паковочной систе­

мы ледяными красителями. Рабочий объем раствора 800 л, вес

пряжи 43 кг; разваривают до поЛучения прозрачного раствора состава:

Приготовленный раствор азотолата заливают в ванну:

105

Для сочетания красителя в ванне приготовляют диазорас­ твор, Для этого азоамин алый Ж (750 г) затирают с водой. В

столитровый бачок, на три четверти заполненный холодной во­ дой, заливают '600 мл соляной кислоты 26%-ной и малыми пор­ циями вносят азоамин с нитритом натрия; раствору дают от­

стояться 1,5—2 часа (раствор охлаждается льдом). Залив рас­ твор диазосоединения в резервуар апарата для его усреднения,

добавляют уксуснокислый натрий до слабокислой реакции на лакмус. Ванну тщательно размешивают.

Корзину с грунтованной пряжей, отжатой в центрифуге, вно­ сят в аппарат, и в течение 40 мин. пряжу обрабатывают рас­ твором диазотированного амина.

После сочетания с диазотированным амином пряжу тщатель­ но промывают холодной водой, отжимают на центрифуге и два­

жды мылуют на ручных барках в растворе, содержащем 5 г/л 40%-ного мыла.

Первую мыловку производят при температуре 90° в течение 30 мин. при добавлении в ванну ОП-.10 из расчета 0,4 г/л, а вто­

бочего раствора 2000 л. Крашение ведется по суровой пряже. 'Приготовляют куб по следующей рецептуре:

Восстановление красителя проводится в течение 20 мин. при

температуре .65°.

В циркуляционный 'бак аппарата для подкрепления раствора

добавляют:

рат в четыре приема: на первый и второй ход—по 35% восста­ новленного красителя от общего его количества; на третий и чет­ вертый ход—по 1'5% восстановленного красителя,

106

Крашение ведется в течение полутора часов в шесть ходов.

Первый ход от периферии к центру, длительность каждого хо­ да 15 мин. Тёмпература крашения 50—55°.

После крашения пряжу отжимают сжатым воздухом в тече­ ние 5 мин. при движении его от периферии к центру.

Первая промывка производится холодной водой при цирку­ ляции ее от центра к периферии в. течение 15 мин. без выпуска

раствора; вторая *промывка проточной водой—от периферии к центру также 45 мин., затем еще 10 мин. проводится третья про­

мывка водой, нагретой до 60°, без выпуска раствора-.

Мыловка производится в течение 15 мин. раствором кальци­ нированной соды 1 кг с 7%-ным олеиновым мылом, которого бе­ рут 10 л при температуре ванны 80°.

После мыловки следует промывка теплой водой при темпера­ туре 50° в течение 15 мин. при циркуляции воды от центра к

периферии и отжим сжатым воздухом при движении его от пе­ риферии к центру (дважды по 4—5 мин.).

Крашение хлопчатобумажной пряжи № 65 для плательной ткани арт. 1074 на красильных барабанах в двухрезервуарном аппарате закрытого типа красителем броминдиго. Рабочий объ­

ем раствора 4 100 л при весе пряжи 80 кг, количество нитей на барабане 550 при длине одиночной нити 4800 м, или количество нитей ;320 при длине одиночной нити 8500 м и весе 90 кг; или количество нитей 372 при длине одиночной нити 8500 м и весе

101 кг. Модуль ванны 4 : 17; 4 : 14. Рабочее давление 2,5 атм. _

Пряжа на красильных барабанах предварительно отварива­ ется в течение часа в два хода. В отварочную ванну добавляет­ ся (в а):

Сода кальцинированная ... .... 300

ОП-'Ю . .................................................................280

По окончании отварки для удаления воздуха пряжу пропари­ вают острым паром в течение 20—30 мин.

Куб восстанавливается в отдельном бачке. Рецептура куба следующая:

Продолжительность восстановления куба 20 мин. при темпе­ ратуре 80°,

107

Перед заливкой восстановленного куба в ванну добавляют:

Каустическую соду уд. веса

Крашение ведется в два хода при температуре 60°. Время крашения 40 мин.—первый ход красильного раствора от центра к периферии 20 мин,, второй ход—от .периферии к центру 20 мин. По окончании крашения пряжу отжимают в течение 5 мин. вакуум-отсосом, затем промывают проточной водой 20 мин. и окисляют при температуре !10—20° 30 мин. в два хода.

Для окисления в ванну заливают 750 г уксусной кислоты 80 %-ной и раствор хромпика, содержащий 750 г хромпика.

После окисления пряжу промывают холодной водой не ме­

нее 20 мин. Затем производится мыловка при 95° в растворе, со­ держащем 2 г/л 30%-ного мыла, и последующая промывка в течение '15—20 мин.

Из пряжи, окрашенной на красильных барабанах, при длине

одиночной нити 8500 м влагу удаляют под действием пара в течение '10 мин. при подаче его от центра к периферии, а затем—

вакуума 2—3 мин.

При длине одиночной нити 4800 м отжим производится сжа­ тым воздухом 2—3 мин. и под вакуумом дважды по 2—3 мин.

Крашение хлопчатобумажной пряжи № 133/2 для хлопчато­ бумажных поплинов арт. 1308 в закрытом аппарате на красиль­

ных барабанах кубовыми красителями. Рабочий объем раствора

iB ванну заливают восстановленный куб и пряжу пропитыва­ ют в течение 45 мин. лейкораствором красителя при температу­ ре 20°. Затем раствор медленно подогревают (скорость подо­

108