книги из ГПНТБ / Малышенко М.Г. Четырехперая фреза

—Для того, чтобы снимать большие припуски...

—Мы же, — не сдавался молодой человек, — борем­

ся за экономию металла, а у вас его в стружку гонят.

В эту минуту многие товарищи, стоявшие рядом с не­ знакомым мне фрезеровщиком, задумались. Видимо, тоже сомневались, зачем отливать такие заготовки, при обработке которых почти четвертая часть дорогостоящего цветного металла срезается и идет в отходы? Все ждали, что на это ответит представитель Харькова. Рассуждать

операции.

И я рассказал товарищам, что четырехперая фреза, созданная для нужд нашего предприятия, предназначена для модельных и других металлообрабатывающих цехов, где часто приходится срезать большое количество дефи­ цитного цветного металла.

Вопросы, поставленные передо мною об экономии ме­ талла и целесообразности применения подобных фрез, хочу адресовать тем поставщикам, которые пренебрегают интересами государства, пользуются старой технологией изготовления поковок и литья для заводов-заказчиков. Надо полагать, что отныне, после сентябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС, на котором шел большой и серьез­ ный разговор об умении хозяйничать на производстве, руководители предприятий будут более рачительно от­ носиться к металлу.

А пока четырехперая фреза для нас — незаменимый инструмент. На Республиканской выставке она была при­ знана и одобрена, за что меня наградили грамотой и де­ нежной премией.

Когда я вернулся на завод и приступил к работе, то­ варищи посоветовали мне обратиться в БРИЗ.

— Подожду,

40

—Почему?

—Задумал новую фрезу сделать.

—Разве к четырехперой есть претензии?

—Попробую сделать другую, с двумя ножами.

Сразу приступил к делу.

Мысль о создании двухперой фрезы возникла вот по­ чему. Коллектив предприятия трудился над созданием но­ вых измерительных приборов. Фрезеровщики приступили к обработке корпусов 8-020-01 и ряда других изделий. В качестве режущего инструмента они взяли нашу испы­ танную четырехперую фрезу. Оказалось, что для фрезе­ ровки дна, торцовки боковой стороны и других техноло­ гических операций она не годилась: слишком массивная для таких деталей.

Как же быть? Не возвращаться же к старой фрезе с 6—8 ножами. Вот тогда пришел к выводу, что нужно сделать фрезу наподобие тех, которые уже видел.

Несколько лет назад Ленинградский научно-исследо- - вательский институт режущих инструментов разработал фрезу, которая по конструкции была похожа на волнис­ тую линию и имела две режущие кромки. Ленинградские новаторы, побывавшие в гостях в Харькове, показали нам на заводе «Свет шахтера» эту новинку. Присмотрелся я, как работает фреза, и она мне не понравилась. Помню, что при черновой обработке цветного металла зигзаго­ образная фреза была неустойчивой, крошились напайки. Фреза была пригодна только для чистовых операций при глубине резания не более 1 —1,5 мм.

Как-то в гостях у харьковчан были передовые фрезе­ ровщики Киева. Они подарили областному Совету нова­ торов фрезу, изготовленную ими по рекомендации Ленин­ градского научно-исследовательского института.

В Совете новаторов не коллекционируют образцы новой техники, а сразу же пускают их в производство.

41

Поблагодарив гостей за подарок, председатель Совета новаторов В. П. Дрокин передал фрезу мне:

— Возьми и проверь ее, а уж потом будем рекомен­ довать другим.

Принес фрезу в цех и вместе с товарищами начал ис­ пытывать. Вдруг раздался голос:

—Нам она не подходит.

—Почему?

—Не любит черновой работы.

Это был ее основной недостаток. Фреза предназна­ чена была для работы на малых скоростях и чистовых операциях. Нам же по условиям и характеру производ­ ства нужна фреза, пригодная для черновых и чистовых операций.

Об этом и рассказал Совету новаторов. В. П. Дрокин сделал правильный вывод о том, что фрезу с двумя режу­ щими кромками, предложенную ленинградскими и киев­ скими новаторами, целесообразно рекомендовать для вторичных, то есть чистовых фрезерных операций. А мне товарищи пожелали быстрее завершить начатое дело по созданию новой фрезы.

Пожелание успеха и поддержка друзей всегда при­ носит пользу человеку в его поисках. Это и помогло мне успешно осуществить замысел. Новая фреза, впоследст­ вии получившая у нас наименование — двухперая, как бы составляет половину четырехперой и по своему гео­ метрическому рисунку напоминает букву Z.

Вот ее общий вид (рис. 5).

Корпус фрезы изготовлен из стали 45, напайки режу­ щих кромок размером 10X15 мм твердосплавные ВК-8. Диаметр фрезы равен 75 мм. Оправка корпуса имеет конус Морзе 3-4.

Двухперая фреза используется как на черновых, так и на чистовых операциях, устойчива в работе даже при скорости резания 2500 об/мин и подаче до 800 мм/мин.

42

Рис. 5. Двухперая фреза для черновой и чистовой обработки деталей.

По образцу этой двухперой были изготовлены такие же фрезы диаметром 60 и 100 мм для обработки деталей из алюминия. Отдел главного механика, одобрив начина­ ния коллектива цеха, предложил бюро инструменталь­ ного хозяйства завода изготовить такие фрезы для всех механических участков и цехов предприятия.

43

А вот для обработки тонкостенных изделий двухперые фрезы оказались неподходящими. Известно, что тонко­ стенная деталь не выдерживает больших нагрузок при обработке. Значит, фрезеровщик должен работать на ма­ лых оборотах станка, а если прибавить скорость, возни­ кает лихорадка: обрабатываемая деталь дрожит, вибри­ рует. Это понижает качество, а порой ведет к браку.

Вот и снова возле станка идет разговор о фрезе. Тех­ нолог и мастер интересуются мнением рабочего. А мы, фрезеровщики, прислушиваемся к голосу инженера-спе- циалиста. Помнится, кто-то сказал:

—А не попробовать ли четырехперой? Она ведь ус­ тойчива в работе.

—Что устойчива — это верно. Но для тонкостенных

изделий не подойдет, — Слишком тяжелая, массивная.

— Все же проверим.

Попробовали и убедились, что для таких заготовок тяжелый инструмент не годится. Нужен был другой: хо­ рошо было бы изготовить фрезу наподобие четырехперой,

стой лишь разницей, чтобы она была менее массивной. Через некоторое время я предложил вариант фрезы

стремя режущими пластинками (рис. 6). По размеру она такая же, как четырехперая, но весом легче в 5—6 раз. Режущие пластинки размером 10X15 мм заточены так, что их передний угол имеет 8°.

Опыт показал, что трехперая фреза является хорошим специальным инструментом для обработки многих тонко­ стенных деталей из алюминия.

ЛЮДИ ПОСТОЯННОГО ПОИСКА

На нашем заводе много рабочих-новаторов, людей творческой мысли, постоянного поиска. Например, сле­ сарь механосборочного цеха Михаил Иванович Лихо-

44

\£Ш

Рис. 6. Трехперая фреза.

шерстов. Он предложил изготовить оправку для крепле­ ния напайных сверл и использовать ее вместо быстро­ сменных сверлильных патронов. Оправка широко исполь­ зуется на заводе и дает большой эффект в работе. В 1965 году образец оправки новатора тов. Лихошерстова экспонировался на Выставке достижений народного хозяйства СССР в Москве и был удостоен бронзовой медали Выставки.

На нашем механическом участке много лет трудится опытный токарь-рационализатор Иван Степанович Бухтияров. Он передовой человек на производстве, мастер высококачественной обработки деталей. В 1965 году И. С. Бухтияров предложил перевести обработку одной трудоемкой детали с токарно-винторезного станка на бесцентрово-шлифовальный станок. В цехе сразу не пове­ рили в целесообразность этого предложения. А вот когда по настоянию рационализатора и при поддержке това­ рищей проверили, насколько выгодно производству его предложение, то убедились в правоте токаря. Несмотря на то, что эти детали выпускаются небольшими партия­ ми, все же в расчете на год рационализаторское предло­ жение И. С. Бухтиярова дало 252 руб. экономии. Сумма, конечно, невелика, но технология обработки и качество изделия значительно улучшились.

Отряд рационализаторов и изобретателей завода по­ стоянно пополняется новыми именами. В 1964 году раци­ онализаторами и изобретателями при непосредственной помощи заводского Совета новаторов разработано 229 технических новшеств, большинство которых было при­ нято и внедрено. Общий экономический эффект составил 41,3 тыс. руб. В последнем году семилетки увеличилось количество предложений. От внедренных в 1965 году ра­ ционализаций и изобретений завод получил экономиче­ ский эффект 145,6 тыс. руб. Это более чем в три раза вы­ ше в сравнении с 1964 годом. Таким образом, коллективу

46

предприятий удалось раньше на полтора года выполнить семилетнее социалистическое обязательство по развитию рабочего рационализаторства и изобретательства.

За счет предложений рабочих и инженерно-техниче­ ских работников мы ежегодно добиваемся более береж­ ного расходования металла и других материалов. В 1965 году было сэкономлено свыше 3,5 т черных и око­ ло 1,5 т цветных металлов. Новаторы помогли заводу снизить трудоемкость обработки деталей и изделий более чем на 53 тысячи нормо-часов.

Рационализаторы и изобретатели всегда активно от­ кликаются на решения Коммунистической партии и Со­ ветского правительства, вносят свой вклад в их выполне­ ние. Новый почин в нашей стране обретает могучие крылья, подхватывается всеми тружениками. Коллектив нашего завода поддержал инициативу рабочих промыш­ ленных предприятий Москвы и Ленинграда, принявших обязательства по экономии металла и материалов.

Почин москвичей и ленинградцев послужил для нас примером того, как практически организовать борьбу за экономию и бережливость, за счет чего можно добиться успеха. Коллектив предприятия принял социалистические обязательства: осуществить в 1966 году ряд мероприя­ тий по унификации деталей и узлов, заменить металл пластмассой, усовершенствовать технологические процес­ сы и за счет этого сэкономить 18 т проката черных метал­ лов, 1,5 т цветных металлов, 3,4 т алюминиевого и брон­ зового литья, 5,5 т красок и растворителей.

В цехах завода идет соревнование за достойную встречу XXIII съезда Коммунистической партии Совет­ ского Союза. Съезду посвящаем мы свои трудовые успе­ хи. Ко дню его открытия будет выполнен план первого квартала. К этому важнейшему событию в жизни партии и народа готовятся и рационализаторы и изобретатели. На заводе объявлен конкурс на лучшую организацию

47

работы с новаторами производства в цехах, на вовлече­ ние в ряды как можно больше энтузиастов — создателей новых приборов, узлов, деталей, инструментов, приспособ­ лений и других прогрессивных находок. В центре внима­ ния всех новаторов завода стоят такие неотложные зада­ чи, как совершенствование организации производства, внедрение научной организации труда, повышение каче­ ства изделий. Контрольно-измерительные приборы наше­ го завода должны и будут выпускаться на уровне лучших мировых образцов. Это наша цель, наша задача.

* * *

КИП. Это название хорошо известно харьковчанам

илюдям, живущим далеко за пределами нашего города

иреспублики. Здесь рождаются новейшие контрольно­ измерительные приборы, предназначенные в основном для черной металлургии.

Примечательно, что в создании новинок современной

техники непосредственное участие принимают молодые, порой еще не окрепшие, но уже привыкшие к труду, ра­ бочие руки. В любом цехе можно увидеть много молоде­ жи. Юноши и девушки пришли сюда поучиться у ста­ рых производственников, перенять их опыт, получить полюбившуюся специальность и гордое звание — ра­ бочего.

На нашем заводе существует хорошая традиция — старые кадровые рабочие берут шефство над новичка­ ми. Это очень важная форма трудового воспитания мо­ лодежи.

Каждый рабочий был когда-то молодым и помнит свои первые шаги на производстве, помнит мастера-учи­ теля, с чувством благодарности отзывается о тех, кто помогал ему овладеть профессией. Проходит время — и бывший ученик становится учителем, воспитывает мо­ лодое поколение.

48