книги из ГПНТБ / Малышенко М.Г. Четырехперая фреза

больше, чем при старой технологии на зубофрезерном станке.

Повышение производительности труда — это средство увеличения производства материальных ценностей, роста благосостояния тружеников, снижения себестоимости из­ готовляемой продукции. Раньше при малопроизводитель­ ном способе нарезания зубчатых секторов на зубофрезер­ ных станках обработка одной детали стоила 7,2 копейки, теперь, в результате внедрения специального приспособ­ ления к зубодолбежному станку, стоимость обработки одного сектора уменьшилась почти в 10 раз и равна 0,7 копейки.

Наше специальное приспособление для обработки мелкомодульных зубчатых секторов выдержало все ис­ пытания. Оно было признано не только в нашем, но и в других цехах завода.

Технический отдел разработал по нашему образцу чертежи, а инструментальный цех изготовил несколько таких приспособлений.

Опыт подтвердил преимущество нового способа на­ резки зубьев. Обработка мелкомодульных зубчатых сек­ торов на зубодолбежном станке исключает потери време­ ни на холостой ход станка. Происходит это потому, что после окончания обработки одного пакета приспособле­ ние автоматически занимает новую рабочую позицию, после чего происходит установка и крепление очередного пакета заготовок.

За один оборот шпинделя станка образуются четыре паузы, в период которых последовательно набираются, устанавливаются и закрепляются на четырехпозицион­ ном приспособлении пакеты секторов для нарезания зубьев.

Приспособление (рис. 2) состоит из собственно со­ ставной оправки с конусным хвостовиком, пригнанным к столу зубодолбежного станка. На рисунке изображено

20

бяка ZA. За условное число зубьев Zc принимается полное число зубьев замкнутого колеса радиуса /?Сектора-

Для подбора шестерен гитары деления рекомендуется

пользоваться соотношением:

где Л, В, С, D — число зубьев сменных шестерен гитары;

К—коэффициент кинематической цепи станка;

К= 1 для станков 5А-12;

К= 2,4 для станков 5М-14.

Для мелкомодульных зубчатых секторов от М-0,3 до М-0,8 рекомендуются долбяки нормальной конструкции по ГОСТу.

Четырехпозиционное приспособление и оправка к не­ му просты для изготовления и могут применяться на любом машиностроительном или приборостроительном предприятии.

Для секторов с радиусом 7?Сек < 80 мм наладка про­ изводится на зубодолбежных станках типа 5А-12 Мос­ ковского станкостроительного завода «Красный пролета­ рий», а для секторов с радиусом £ Сек>80 рекомендуются станки модели 5М-14 Харьковского завода агрегатных станков.

ФРЕЗЕРОВКА ШКАЛ ИЗ ОРГСТЕКЛА

Кто побывал в цехах нашего завода, тот, безусловно, видел большое количество тонких металлических пласти­ нок различных геометрических форм. Это шкалы к конт­ рольно-измерительным приборам.

В зависимости от эксплуатационного назначения при­ боров и их конструктивных особенностей применяются различные типоразмеры шкал. Каждый вид изделия име­ ет свои технологические особенности изготовления.

Есть шкалы прямоугольной формы, круглые, кольце­

22

вые; большие и малые; стальные, дюралевые, из орг­ стекла.

Особый интерес представляет конструкция и техноло­ гия изготовления шкал из оргстекла, предназначенных для серийных вторичных малогабаритных приборов ВФСМ.

Малогабаритный показывающий самопишущий при­ бор (типа ВФСМ) предназначен для отсчета по шкале и регистрации на диаграммной ленте величины парамет­ ра, измеряемого первичным прибором.

До введения в серийное производство приборов ВФСМ завод выпускал крупногабаритные вторичные приборы типа ВФС. Однако эти приборы были уже мо­ рально устаревшие, их нужно было заменить. Размеры ВФС таковы: 420X506X350 мм, вес 36 кг.

Конструкторы позаботились об уменьшении веса и размеров нового прибора. Высота ВФСМ равна 200 мм, ширина — 200 мм, а глубина — 455 мм, вес 18 /сг-

Приведенные данные свидетельствуют о том, что из­ готовление новых приборов дает предприятию большую экономическую выгоду. Заказчики, то есть предприятия, для которых предназначены новые измерительные при­ боры, одобрили инициативу нашего завода. Ведь пло­ щадь, занимаемая в щите прибором ВФСМ, в 5 раз мень­ ше площади, необходимой для устаревшего ВФС. Умень­ шение площадей щитов для монтажа приборов имеет большой экономический эффект.

Преимущества явные. Но оказалось, что новая конст­ рукция вторичного измерительного прибора имела су­ щественный недостаток: окно прибора очень невелико, поэтому плохо видны показания на шкале.

Конструкторы задумались. Не возвращаться же к старым, крупногабаритным, трудоемким и дорогостоя­ щим приборам.

23

Вскоре выход был найден. Создатели прибора пред­ ложили применить прозрачную шкалу с подсветом. Для этого решено было использовать органическое стекло — плексиглас.

Подсвет фонариком устроен так, что стреЛка прибора видна на фоне светового пятна, перемещающегося вместе со стрелкой. Такой способ подсветки увеличивает види­ мость показаний прибора. Даже при отсутствии внешне­ го освещения можно точно и без напряжения зрения снять показания. Кроме основного назначения, световое пятно на шкале является сигналом, свидетельствующим о включении прибора.

Плексиглас поддается механической обработке. Его можно фрезеровать, сверлить, точить. Такие технологи­ ческие операции, как штамповка и сгибание, производят­ ся при помощи нагрева до температуры 115—120° С про­ должительностью не более 15 мин.

Отдел главного технолога завода разработал техноло­ гию изготовления шкал из оргстекла, состоящую из таких операций:

1)заготовительная (режутся заготовки 147Х ХЮООлш);

2)фрезерная (режутся заготовки 147X34 лш);

3)фрезерная (подрезаются торцы в заготовках под размер 144 мм) ;

4)фрезерная (в заготовках прорезаются пазы 3,5Х X 11 мм). Затем шли слесарные, малярные и другие тех­

нологические операции.

Как это видно из разработанного техпроцесса, основ­ ная механическая обработка деталей досталась фрезе­ ровщикам нашего участка. Станочники с интересом при­ ступили к работе. Всем хочется знать механические свой­ ства обрабатываемого материала, чтобы подготовить нужный инструмент, выбрать наиболее целесообразные режимы работы стайка,

24

Стакой же любознательностью приступила к работе

инаша опытная фрезеровщица Мария Григорьевна Фи­ липенко. Технолог тов. Бурлыга подошел к рабочему месту станочницы и, рассказав, что к чему, спросил:

—Вам все понятно?

—Вроде бы все. Да вот только одно: зачем столько переходов, переустановок? Это же время...

Ак концу рабочего дня на участке были другие раз­ говоры:

—Мало вы, Мария Григорьевна, сегодня обработали

шкал.

— Это верно, — согласилась фрезеровщица, — на этом стекле не очень-то разгонишься: то и дело занимай­ ся переустановкой да переналадкой. Неужели ничего лучшего не придумают технологи?

Откровенно говоря, мы, фрезеровщики, не раз спраши­ вали себя: неужели нельзя изменить порядок обработки прозрачных пластинок, чтобы ускорить работу?

Время шло. И рабочие, обрабатывающие прямоуголь­ ные пластинки из оргстекла, не успокаивались: большое вспомогательное время снижало производительность труда фрезеровщиков. В коллективе цеха, где идет сорев­ нование за высокие показатели труда, люди, у которых невысокая выработка, подвергались товарищеской кри­ тике.

Опытной фрезеровщице тов. Филипенко было обидно. Ведь она дело свое знает не хуже других, а вот с новой работой у нее никак не ладилось. Мы понимали ее и ста­ рались помочь.

Меня давно уже интересовал вопрос обработки стек­ ловидных шкал. Часто со стороны, незаметно для Марии Григорьевны, наблюдал за ее работой, не раз подходил к ее горизонтально-фрезерному станку. Одно было мне ясно: нужно придумать такое приспособление, которое сократило бы количество переходов и переустановок.

25

ве 10 штук. Согласно технологии, они после нарезки заготовок размером 147X34 мм подрезали торцы, а за­ тем, следующей операцией, прорезали пазы. Теперь бла­ годаря новому приспособлению к вертикальному станку мы получили возможность совместить третью и четвер­ тою операции, то есть подрезать торцы и прорезать пазы 3,5X11 мм с одной установки. И не по 10 штук в пакете, а по 30.

За счет совмещения двух операций и в результате трехкратного увеличения количества одновременно обра­ батываемых пластинок мы значительно увеличили полез­ ное машинное время.

Таким образом удалось намного улучшить условия работы на фрезеровке пластинок из оргстекла, повысить производительность труда почти в три раза. Да и каче­ ство, внешний вид деталей стали лучше, чем прежде. Даже молодой фрезеровщик Калинин сравнительно быстро овладел мастерством одновременной обработки 30 деталей с одной установки, причем высокая произво­ дительность труда у него сочеталась с хорошим качест­ вом обрабатываемых деталей из плексигласа.

От снижения трудоемкости обработки прозрачных пластинок предприятие получило большую выгоду. Толь­ ко за счет совмещения двух фрезерных операций на ме­ ханическом участке сэкономлено в расчете на год 175 нормо-часов, или 25 станко-смен.

После внедрения в производство поворотного приспо­ собления и специальной оправки к нему с набором трех фрез в цехе не прекращались разговоры о необходимости дальнейшего улучшения технологического процесса изго­ товления шкал. Из года в год повышаются технические требования к контрольно-измерительным приборам, вы­ пускаемым нашим заводом. С повестки дня никогда не снимается проблема снижения трудоемкости и повыше­ ния эксплуатационных качеств изделий. А это значит, что

28

нам, рядовым рабочим, рационализаторам, инженерам есть над чем трудиться.

Мне запомнился один разговор с фрезеровщицей. Вскоре после внедрения поворотного приспособления и оправки к нему М. Г. Филипенко сказала мне, что мое последнее приспособление пошло на пользу лишь фре­ зеровщикам, работающим на вертикальных станках. На горизонтальных же работа идет по-старому.

ЧЕТЫРЕХПЕРАЯ ФРЕЗА

Мысль о том, что рационализаторы остались в долгу перед М. Г. Филипенко и другими фрезеровщиками, не покидала меня. Бывало, перед началом работы или в обе­ денный перерыв мы встречались, и тогда у нас возникал разговор, какой бывает среди станочников, когда что-то не ладится с работой.

У фрезеровщиков возникли новые трудности, и до­ вольно серьезные. Они вызваны были внедрением в про­ изводство изделий из алюминиевых заготовок вместо прежних заготовок из стального литья.

Естественно, когда мы узнали, что цех переходит к из­ готовлению корпусов для приборов ДМК (дифманометр мембранный компенсационный) из алюминия, все обра­ довались. Фрезеровщики уже в уме прикидывали, что им удастся не менее чем в два раза увеличить производи­ тельность труда. И это вполне понятно. Ведь обрабаты­ вать детали из алюминиевого сплава гораздо легче, чем из стальных отливок: они и весом меньше стали, фрезе­ рование пойдет быстрее, станок может работать на повы­ шенных скоростях.

Так думали. А вышло совсем иначе.

Прежние (стальные) заготовки имели форму пра­ вильной четырехгранной призмы. Фрезеровщики доводи­ ли их до нужных размеров,, делали необходимые уступы

29