книги из ГПНТБ / Стабников В.Н. Антисептирование древесины на строительстве
.pdfПасты жидкой консистенции наносятся на поверхность дре весины равномерным слоем вручную или при помощи механиз мов, указанных в приложении 2, или путем погружения дета лей в ванну.
Засыпка поверхности древесины порошкообразным антисеп
тиком (сухое антисептирование) производится в зданиях на горизонтальных поверхностях черных настилов пола, накатов междуэтажных и чердачных перекрытий и т. п. Для этой цели используются порошкообразные водорастворимые антисептики. Чтобы предупредить пылеобразование, их наносят вместе с бал ластом в виде увлажненных опилок или песка. Опилки и песок должны составлять до 100% объема сухого антисептика.
На 1 м2 обрабатываемой поверхности древесины расходуют 100—200 г фтористо-натриевых антисептиков. Антисептированные поверхности засыпают сверху защитным слоем сухого песка толщиной 1,5—2 см. Такой способ является доступным для лю
бой строительной площадки. Он прост и не требует сложного
оборудования.
Многочисленные примеры подтверждают целесообразность
и эффективность применения диффузионного антисептирования. Было обследовано много зданий, где антисептирование древе сины проводилось диффузионным способом 10—15 лет назад и даже в довоенный период. Установлено, что деревянные кон структивные элементы находятся в хорошем состоянии. Не было обнаружено и признаков поражения дереворазрушающими гри бами. Наоборот, в зданиях, где в процессе 'строительства анти септирование не производилось, уже через несколько лет после сдачи дома в эксплуатацию были обнаружены сильные пора жения древесины дереворазрушающими грибами. Имеются слу
чаи, когда уже через год после сдачи, а иногда еще и до сдачи дома деревянные конструкции поражались дереворазрушаю щими грибами.
В приложении 4 указаны отдельные элементы здания, под лежащие антисептированию, и способы антисептирования, реко мендованные действующей Инструкцией. В приложении 5 дают
ся нормы расхода материалов, применяемых при составлении паст и антисептических растворов.
Наиболее правильно обработку всех перечисленных элемен тов пастами вести заранее на специально отведенном для этого месте. После подсушки ласт обработанные элементы необхо
димо укладывать на место в соответствии с календарным планом строительных работ. Таким способом удобно антисептировать мауерлаты, концы балок, лаги и т. п. Для этого на про питочной площадке устраивается дощатый настил. Лаги укла
дывают на настил рядом одна к другой. Деревопропитчик из гидропульта наносит на поверхность лаг рабочий раствор анти септической пасты. Затем их переворачивают и опрыскивание
39
раствором ласты продолжают до полного антисептирования всей поверхности.
На первый ряд лаг кладется следующий, который ангисеп-
тируется подобным же образом.
Аналогично .можно проводить антисептирование досок чер ного пола, оконных и дверных коробок и т. д. Работу необходи мо выполнять под навесом для .предотвращения вымывания ан
тисептика из обработанной древесины дождем.
В отдельных случаях антисептические пасты применяются в виде бандажей. В этом случае паста заранее наносится на
мешковину, толь или рубероид. С внешней стороны бандаж изо лируется нефтебитумом или другим гидроизолятором. Размер бандажа зависит от .размера защищаемого элемента. Для стол бов и стоек, закапываемых в грунт, бандаж делается шириной около 0,5 м, а длиной —соответственно длине окружности стол
ба с учетом нахлестки.
Бандаж укрепляется на столбе, гвоздями в два .ряда по вы соте, причем верхний ряд на 20—30 см выше уровня грунта.
В отдельных случаях можно допустить параллельную ра боту по антисептированию и укладке антиоептированных эле ментов на место, но при этом надо производить антисептирование так, чтобы пропитчики не задерживали основных строитель ных работ.
Например, антисептирование обрешетки (щитов) под паркет можно провести следующим образом. После укладки лаг плот ники кладут обрешетку (щиты) под паркет и переходят в со
седнее помещение, где делают то же самое. Их место занимают пропитчики, которые вручную или механизированным способом
наносят пасту на обрешетку |
(щиты), следя за равномерностью |
и тщательностью обработки. |
По окончании покрытия щитов |
пастой пропитчики меняются местами с плотниками, которые за это время должны подготовить им 'фронт работ в соседнем помещении.
Плотники переворачивают обрешетку (щиты) на 180°, после чего пропитчики обрабатывают другую сторону обрешетки (щи тов) и их кромки. По окончании этой операции на место про
питчиков вновь выходят плотники и прибивают обрешетку
(щиты) к лагам.
При настиле на лаги досок чистого пола плотники обязаны разнести эти доски по комнатам и уложить их .нестроганой стороной вверх. После антисептирования и подсушки доски
перевертываются и прибиваются к лагам. Так же последова тельно антисептируются бруски .перегородок, дверные коробки, межкомнатные перегородки, междуэтажные перекрытия. Ком плексная бригада в этих случаях состоит из плотников и про питчиков, которые работают одновременно, но на разных участ ках-захватках, периодически сменяя друг друга (поточный спо соб работ).
40
Во время работы необходимо следить за тем, чтобы ласта равномерно, без пропусков наносилась на древесину, чтобы антисептировались все кромки и торцы досок, соблюдалась норма расхода пасты на 1 м2 обрабатываемой древесины.
Для того, чтобы проверить расход пасты на 1 м2 поверх
ности древесины, антисептическую пасту взвешивают в ведре, а потом наносят ее на древесину. После этого взвешивают оста ток пасты в ведре. Установив разность веса пасты и зная пло щадь антисептированной древесины, определяют расход пасты на 1 м2. Этот расход должен равняться количеству, установлен
ному Инструкцией.
Поверхностное (влажное) антисептирование. При использовании обычных антисептиков (фтористого натрия
и др.) этот способ менее эффективен, чем другие; пользоваться им можно лишь в отдельных случаях, когда требуется обеспе чить кратковременную защиту древесины от поражения триба ми, например, на период, необходимый для подсушки тонких деревянных элементов. Поверхностное антисептирование со стоит в опрыскивании древесины раствором антисептика при помощи одного из механизмов, описание которых дано в при ложении 2.
В более ответственных случаях производят усиленное по верхностное антисептирование, которое осуществляется путем нанесения из гидропульта на поверхность древесины >за два раза (с перерывом в 2—4 часа) антисептических растворов по вышенной концентрации (кремнефтористого аммония, кремне
фтористого магния или кремнефтористого цинка). Расход расствора для двукратной обработки как при усиленном, так и при
обычном поверхностном |
антисептировании составляет 0,6— |
0,8 л на 1 м2. |
а нтисептированн ы х элемен |
Гидроизоляция |
тов. При неизбежном последующем увлажнении обработан ных антисептиком элементов в эксплуатационных условиях их поверхность должна быть защищена гидроизоляционным по крытием. Для этой цели применяется расплавленный нефтеби-
тум марок 3 и 4, каменноугольный лак, состав из 75% (по весу)
нефтебитума .марок 3—4 и 25% растворителя; битумная эмуль сия из 53% (по весу) нефтебитума марок 3—4, 1,5% древесной смолы, 0,5% едкого натра и 45% воды; отстойная смола (про дукт газификации древесины).
Рабочие наносят гидроизоляцию из 'гидропульта или кистью равномерным слоем без пропусков. Гидроизоляцию по экстрак товой пасте и другим незагустевшим пастам делают путем обер тывания антисептированных элементов рулонным материалом с последующим покрытием его битумом, каменноугольным ла ком или отстойной смолой.
При температуре воздуха 20° и относительной его влажности 60—75% расход гидроизоляционных материалов на 1 м2 обра
41
батываемой поверхности древесины составляет: битума рас плавленного 1—1,5 кг, каменноугольного лака 0,4—0,6 кг,
нефтебитумной эмульсии 0,8—0,9 кг и отстойной смолы 0,4— 0,6 кг.
Антисептирование конопатных материалов.
Паклю, войлок и другие конопатине 'материалы антисептируют
водными растворами антисептиков, опрыскиванием из гидро пульта, поливкой из лейки или погружением на 20—30 мин.
в холодную ванну с антисептическим раствором. После этого материал высушивается.
Расход 3 %-ного раствора фтористого натрия на 100 кг про питываемых материалов равен 50 л.
Каменноугольное масло и другие маслянистые антисептики
для антисептирования войлока и пакли применять не рекомен дуется.
Кроме диффузионного и поверхностного способов антисеп тирования древесины на строительной площадке может приме няться антисептирование пропиткой в горяче-холодных или
горячих ваннах водорастворимыми или маслянистыми антисепти ками. Однако эти способы обработки древесины наиболее целе сообразно проводить в заводских условиях, о чем было сказано раньше.
3. Приготовление антисептических составов на строительной площадке
Высокое качество антисептирования древесины зависит от умелого и грамотного приготовления антисептических составов.
Для приготовления пасты непосредственно на площадке пользуются варочным котлом емкостью 200—500 л, обмурован ным кирпичной кладкой (рис. 18).
Для правильного изготовления и дозирования паст приме няются весы и мерная посуда. Это обеспечивает загрузку хими катов в соответствии с рецептурными соотношениями. Количе ство воды добавляется по норме. При изготовлении паст в те
чение всего процесса производится тщательное перемешивание антисептического состава. Когда процесс приготовления закон чен, делается пробная намазка пасты на древесину. Паста счи тается хорошей, если она не стекает с вертикальной поверх ности.
При большом объеме работ паста хранится в бочках. Прежде чем наложить пасту в ведро или бачок, ее тщательно перемешивают.
Классификация антисептических паст. Пасты различаются по виду вяжущей основы. Бывают пасты экстрак товые с вяжущей основой в виде концентратов сульфитно-спир товой барды (щелоков); глиняные—в виде отмученной жирной глины с добавлением сульфитно-спиртовой барды или битума
42
марки 2 или 3; битумные (легкоплавкие); с вяжущей основой в виде каменноугольного лака (кузбассла-к); силикатные на жидком натровом стекле; смоляные на жидкой отстойной смоле; сланцевые с применением в качестве антисептика обработанной сланцевой генераторной смолы (АЭГ-2, фенолят кальция).
Виды антисептиков см. в приложении 1. |
марка 100— |
|
Антисептические пасты делятся на |
две марки: |
|
с содержанием антисептика (NaF) не |
менее 100 |
г/л2 обраба |
тываемой поверхности древесины и марка 200 — с содержанием антисептика (NaF) не менее 200 г/л2 обрабатываемой поверх ности древесины.
В пастах применяются водорастворимые фтористо-натриевые антисептики— фтористый натрий или кремнефтористый натрий с добавлением кальцинированной соды. Иногда используют и кремнефтористые аммоний, магний или цинк. При усиленной антисептической защите древесины, например, столбов и дру гих закапываемых в землю элементов пасту марки 200 наносят на древесину более толстым слоем с увеличением расхода анти септика на 1 л2 поверхности в 1,5—2 раза.
Экстрактовые и глиняные пасты в основном используются для обработки элементов, находящихся в закрытых помеще ниях; битумные пасты, пасты на каменноугольном лаке или от стойной смоле — для обработки элементов, подвергающихся пе риодическим увлажнениям атмосферной, конденсационной и другой влагой.
Экстрактовые и глиняные пасты используются одновременно и для уничтожения жуков-точильщиков. В этом случае приме няют пасты с кремнефтористым натрием, так как он более ядо
вит для жуков, чем другие фтористые соединения, и добавляют в пасты ДДТ из расчета 4 г технического препарата на 1 л2 обрабатываемой поверхности древесины,
Экстрактовая паста с фтористым натрием. Экстрактовую пасту с фтористым натрием готовят следующим
образом. -Твердые концентраты сульфитно-спиртовой барды
рубятся на куски, засыпаются в котел разной емкости, раство ряются в воде, нагретой до 85—95° и в дальнейшем подогревае мой на слабом огне. Растворение производится с постоянным размешиванием до получения однородного раствора. Жидкая барда разогревается без добавки воды.
В раствор концентратов барды засыпается слепка смочен ный фтористый натрий, и производится перемешивание до по лучения однородной смеси.
Состав 100 кг рабочей пасты марки 100 |
|
Фтористый натрий первого сорта, 84%-ный 25 |
кг |
Экстракт.............................................................28,7 |
, |
Вода.....................................................................46,3 |
л |
Расход рабочей пасты марки 100 на 1 л2 — 0,4 + 0,05 кг.
43
Во время изготовления пасты необходимо строго соблюдать,
рецептуру. Уменьшение количества фтористого натрия не допу скается, так как это ведет к снижению антисептических свойств.
Нужно следить, чтобы экстракт не пригорел к стенкам кот ла. Это может привести к его обугливанию и потере клеящих свойств. Содержимое котла тщательно перемешивается, что обеспечивает однородность антисептического состава и равно мерное содержание в нем фтористого натрия.
При применении загрязненного материала количество фто ристого натрия пересчитывается в соответствии с содержанием чистого 84%-ного вещества. Например, если химический анализ установил содержание фтористого натрия в загрязненном про дукте 70%, то простой арифметический расчет показывает, что
для приготовления 100 кг рабочей |
экстрактовой пасты нужно |
расходовать не 25 кг фтористого натрия, а 30 кг. |
|
-экстр актов ая . паста с |
кремнефтористым |
натрием и содой. Эту пасту готовят следующим образом. Слегка увлажненный кремнефтористый натрий закладывается в котел с горячей водой и размешивается. Затем постепенно небольшими порциями (во избежание вспенивания) сюда вво дится сода. По окончании реакции (после прекращения выде
ления пузырьков углекислоты) в бакзаливается заранее заго товленный раствор концентратов барды. Общее количество воды в растворе кремнефтористого натрия с содой и в концент ратах барды должно соответствовать установленному рецепту рой.
Состав 100 кг рабочей пасты марки 100 |
|
|
|
Кремнефтористый натрий первого сорта ... |
20 |
кг |
|
Сода кальцинированная первого сорта ... |
16 |
, |
|
Экстракт............. |
•............................................ |
20 |
„ |
Вода............................................................................ |
|
44 л |
Расход рабочей пасты марки 100 на 1 м2—0,5+0,05 кг.
При получении высококачественной ласты на основе крем-
нефтористого натрия и соды необходимо руководствоваться
химическим анализом соды, который производится в лабора тории.
При применении технической соды количество ее пересчиты вается в соответствии с содержанием чистого 95 % -кого веще ства.
Важное значение придается соблюдению температурного ре жима во время химической реакции взаимодействия иремнефто-
ристого натрия с содой. Это обеспечивает полноту реакции и хороший выход фтористого натрия.
В практике изготовления антисептических паст на основе кремнефтористого натрия и соды бывают случаи, когда закла дывают в котел соды меньше, чем было предусмотрено рецепту рой. Это ведет к уменьшению выхода фтористого натрия.
44
Э кс тр .а к т о в а я паста на |
смеси фтористого |
и |
|
к р е м н еф тор и с т о г о |
натрия. |
Экстрактовая паста |
на |
смеси фтористого натрия |
с кремнефтористым натрием (приго |
товляется аналогично экстрактовой пасте на фтористом натрии. Весовые соотношения между фтористым и кремнефтористым натрием должны соответствовать установленной рецептуре (см.
приложение 5).
Состав *100 |
кг рабочей пасты |
марки |
100 |
|
Фтористый натрий первогосорта..................... |
сорта . |
21,8 |
кг |
|
Кремнефтористый |
натрийпервого |
. 6,5 |
, |
|
Экстракт................................................................. |
|
|
28,3 |
, |
Вода........................................................................ |
|
|
43,4 |
л |
Расход рабочей пасты (марки 100 на |
1 м2—0,45±0,05 кг. |
Экстрактовые пасты обычно стекают, поэтому их не приме няют для обработки сырых строганых вертикальных и наклон
ных поверхностей в зимнее время. В остальных случаях они
используются (в любое время года. Мокрые поверхности обра батываются лишь после того, (как они обсохнут.
Экстрактовые пасты на фтористом натфии в .зимнее время (при температурах ниже 0°) применяются подогретыми до 30— 40°. Пасты на кремнефтористом натрии с содой подогреваются до 30—40° независимо от времени года.
Глиняная паста на кремнефтористом натрии
с содой. Эту пасту готовят следующим образом. Слегка ув лажненный кремнефтористый натрий .закладывается в котел с горячей водой и размешивается. Потом постепенно, небольшими
порциями (во избежание вспенивания) вводится сода.
После окончания реакции (прекращения выделения пузырь ков углекислоты) в бак вливается заранее заготовленный рас твор концентратов барды (сульфитного щелока). Глина добав ляется в последнюю очередь.
При применении загрязненных материалов количество крем нефтористого натрия и кальцинированной соды должно быть
пересчитано в соответствии с содержанием чистого 95%-ного вещества.
Состав 100 кг рабочей пасты марки 100
Кремнефтористый натрий первого сорта ... |
20 кг |
|||
Сода первого сорта.............................................. |
|
18 . |
„ |
|
Вода......................................................................... |
|
|
46 |
|
Глина........................................................................ |
|
13 |
„ |
|
Экстракт................................................................. |
|
3 |
„ |
|
Расход рабочей пасты марки 100 на 1 м2—0,5 + 0,05 кг. |
||||
Глиняная |
паста на |
фтористом |
натрии. Для |
|
приготовления |
такой пасты |
твердые концентраты сульфитно- |
спиртовой барды рубятся на куски и растворяются в (воде при / = 85—95°, подогреваемой на слабом огне. Растворение произ
45
водится с постоянным размешиванием до получения однород ного раствора. Жидкая барда разогревается без добавления воды. В полученный раствор концентратов барды засыпается
слегка смоченный фтористый натрий, а затем глина и произво
дится перемешивание до получения однородной смеси.
Состав 100 кг рабочей пасты марки 100 |
|
||
Фтористый натрий первого сорта . |
.. . |
27,4 |
кг |
Экстракт.................................................................. |
. |
4,1 |
„ |
Глина............................................................. |
27,4 |
» |
|
Вода ...................................................... |
. . |
41,1 |
л |
Расход рабочей пасты марки 100 на 1 |
л2—0,36 ±0,05 кг. |
При применении загрязненного материала количество фто ристого натрия пересчитывается в соответствии с содержанием чистого 84 %-кого вещества.
Силикатные пасты. Кремнефтористый натрий слегка смачивается водой и тщательно перемешивается с креозотовым маслом или жидкой сульфитно-спиртовой бардой.
Полученная смесь добавляется в жидкое стекло при непре рывном перемешивании до получения однородной массы. При приготовлении силикатных паст с пониженным содержанием антисептика (паста марки 100) жидкое стекло предварительно
разбавляется водой согласно рецепту.
Силикатные пасты.приготовляются на месте работ, зимой — в отапливаемых помещениях при температуре воздуха не ни же 10°. Они приготовляются и применяются без подогрева. Употребляются в дело летом в течение 1 — Р/г часа после изго товления, а зимой —в продолжение рабочего дня.
Заготовка силикатных паст на более длительный срок не до
пускается.
Загустевшие пасты разбавляют небольшим количеством хо лодной воды и размешивают до однородного состояния.
На горизонтальные поверхности конструкций силикатные пасты наносятся кистью при любой влажности древесины и при
температуре воздуха не ниже +10°. Вертикальные и наклонные
поверхности конструкций при сырой древесине, особенно в зим
нее время, силикатными пастами не обрабатываются, так как паста стекает.
На 1 л2 расходуется 486 г пасты.
Битумные пасты. Приготовление битумных паст про изводится следующим образом. Нефтебитум (марки 3 и 4) ру
бится небольшими кусками и расплавляется в котле на малом опне. Затем огонь гасится. В жидкий битум постепенно, при по стоянном перемешивании, добавляется зеленое масло (или дру
гой маслянистый растворитель), затем засыпается фтористый натрий, смоченный зеленым маслом или другим растворителем. Паста перемешивается до однородной массы. Фтористый нат
46
рий 'применяется сухим для предупреждения вспенивания би |
||
тума. |
|
|
Зимой при температуре ниже 0° битумные пасты исполь |
||
зуются подогретыми до 50—70°. |
|
|
Битумные пасты марок 100 и 200 применяются для'антисеп |
||
тирования элементов конструкций, подвергающихся периодиче |
||
ским увлажнениям атмосферной или конденсационной влагой. |
||
Новые антисептические составы |
||
Паста на каменноугольном лаке. В настоящее |
||
время строителям приходится часто иметь дело с антисептиче |
||
ской пастой заводского изготовления, приготовленной на куз |
||
басском лаке. Эта паста представляет собой вязкую массу, со |
||
стоящую из фтористого натрия, каолина и кузбасслака. Паста |
||
на каменноугольном лаке должна удовлетворять следующим |
||
показателям: быть однородной, без комков и светлых полос,, |
||
густой, вязкой, черного цвета, разводиться водой до консистен |
||
ции, позволяющей наносить ее кистью на поверхность древе |
||
сины. В зимних условиях ее разводят горячей водой, причем |
||
температура доводится до 20—25°. На 100 кг рабочей пасты |
||
марки 100 приходится 55 кг пасты концентрата и 45 л воды. Для |
||
получения пасты марки 200 к 71 кг |
пасты-концентрата добав |
|
ляется 29 л воды. |
|
|
В весовом соотношении паста |
имеет |
следующий состав |
(в процентах): |
|
|
натрий фтористый (технический, первого |
сорта, |
|
84%-ный. ГОСТ 2871-45).................................. |
|
44 |
лак каменноугольный (сортБ, ГОСТ 1709-42) . . 17 |
||
каолин обогащенный, в порошке.............................. |
10 |
|
вода............................................................................... |
|
29 |
Объемный вес пасты при 20° — не менее 1,5. Доведенная до рабочей консистенции паста должна’ наноситься кистью на стро ганую поверхность древесины ровным слоем без стекания.
Точный расход воды для разведения паст устанавливают на месте производства работ пробными обмазками в зависимости от влажности древесины, характера обрабатываемой поверх
ности (пиленая, строганая, |
горизонтальная, вертикальная |
и т. д.), от температуры паст |
и методов обработки (обмазка |
кистью, опрыскивание из гидропульта и пр.).
Сухой антисептический концентрат. Примене ние антисептической пасты на кузбасслаке имеет существенные недостатки. Паста выпускается заводом с содержанием 30 %
воды. Это создает ряд неудобств: большое количество воды перевозится на дальние расстояния, для ее перевозки требуется дорогостоящая тара (бочки), которая используется один раз и сжигается. Зимой паста замерзает. Нерационально используется
47’
железнодорожный транспорт, так .как в вагон запружается сравнительно немного пасты.
Начальник центральной лаборатории треста Союзантисеп-
тик В. И. Федорова разработала сухой антисептический кон
центрат, который перевозится в бумажных мешках, не содер жит воды и зимой не замерзает. В одном вагоне таких мешков можно перевезти в 5—8 раз больше, чем пасты на кузбасс
лаке.
Сухой антисептический концентрат—продукт заводского из готовления. Он представляет собой смесь антисептика (фтори стого натрия) с веществами, составляющими клеевую основу антисептической пасты на кузбасслаке. Концентрат предназна чен для поверхностной обработки древесины кистями и из гид ропультов. Для производства антисептирования концентрат разводится водой. При производстве работ в условиях понижен ных температур воду для приготовления рабочих растворов надо подогревать. Чтобы получить более вязкий рабочий рас
твор, концентрат, хранящийся длительное время, необходимо
развести в горячей воде.
Для пасты марки 100 требуется 40% концентрата и 60%
воды, для марки 200—соответственно 51 и 49. Для обработки
1м2 древесины расходуется 450 г пасты марки 100.
Взависимости от условий работы расход воды для приго товления рабочих растворов может быть уточнен путем проб
ных обмазок. Для этого следует учесть влажность древесины,
характер |
обрабатываемой поверхности, температуру раствора |
и метод |
обработки. Во время производства антисептирования |
приготовленный рабочий раствор следует периодически пере
мешивать. Контроль качества антисептирования древесины, об работанной концентратом, производится согласно тем же тре бованиям, которые предусмотрены для обработки древесины
пастой на кузбасслаке.
Препарат АЭГ-2 А. Д. Сил ьвестрова разработан в Ленинградском научно-исследовательском институте комму нального хозяйства А. Д. Сильвестровым, Н. Я. Кравцовой и А. П. Звоновым. Этот антисептик представляет собой концент рат эмульсии сланцевой генераторной смолы в растворе едкого натра с добавлением газойлевого (или керосинового) контакта и тринатрийфоофата. Он состоит из сланцевой генераторной смолы (62,5%), едкого натра (12,5%), газойлевого (или керо синового) контакта (3,2%), тринатрийфоофата (3,2%) и воды
(18,6%).
Концентрат эмульсионного антисептика рекомендуется хра нить при температуре не ниже —5°. Застывший концентрат эмульсии необходимо поместить в отапливаемое помещение и
выдержать его до полного оттаивания. Замерзший концентрат не разрешается подопревать, так как это приводит к получению нестойкой эмульсии.
48