книги из ГПНТБ / Кудрявцев Н.Е. Современные сельскохозяйственные машины и их использование учеб. пособие

Шнек (рис. 143), смонтированный на корпусе жатки, представ­ ляет собой цилиндр 1, к которому слева и справа приварены спи­ ральные ленты 2 и 4. Во время работы правая спиральная лента транспортирует срезанные стебли влево, а левая —вправо (по ходу комбайна), сосредотачивая их в средней части жатки. Правая и ле­ вая спиральные ленты имеют кронштейны, к которым прикреплены дополнительные щитки для лучшего распределения стеблей по ширине наклонной камеры жатки. При прямом комбайнировании или уборке высокостебельных хлебов дополнительные витки снима­ ют. Диаметр спиралей шнека 500 мм, шаг спирали 460 мм. Шнек вращается со скоростью 150 об/мин.

В центральной части шнека смонтирован подбирающий меха­ низм, пальцы которого захватывают стебли, подведенные к нему спиральными лентами и срезанные режущим аппаратом в средней части жатки, и по днищу жатки подают хлебную массу в наклон­ ную камеру, а далее планки наклонного транспортера перемещают ее в приемную камеру молотильного аппарата.

Подшипники шнека крепятся к плитам, которые можно пере­ мещать винтовыми механизмами в вертикальной плоскости. При помощи этих плит транспортер смонтирован на боковинах жатки. На левом валу шнека установлена предохранительная муфта с ве­ домой звездочкой 12. Внутри к стенкам цилиндра / приварены диски 5 с шариковыми подшипниками 10 для разборного коленча­ того вала, который состоит из вала цапфы 6, вала пальчикового механизма, установленного эксцентрично относительно оси шнека. Все эти детали соединены разъемными щеками. На ось надеты втулки с пальцами 3, которые скользят в глазках. Глазки, изго­ товленные из бука, пропитаны маслом. Они свободно вставлены в обойму, прикрепленную к цилиндру шнека. Стальной палец 3 удер­ живается в чугунной втулке стопорным болтом, конец которого входит в кольцевую канавку пальца. Правый конец вала жестко прикреплен к корпусу жатки. При вращении шнека ось остается неподвижной, а втулки пальцев поворачиваются на ней. Ось смеще­ на относительно центра вращения шнека так, что пальцы полностью выходят из передней части цилиндра, а овади входят в цилиндр.

В процессе эксплуатации жатки регулируют пальчиковый меха­ низм. Между концами пальцев и днищем жатки можно установить зазор в пределах 6—35 мм. Зазор регулируют, поворачивая рыча­ жок и при необходимости поднимая плиту 4 (рис. 144). Поворотом рычажка по часовой стрелке зазор уменьшают, против часовой стрелки — увеличивают. Для осуществления этой регулировки ос­ лабляют болты с зубчатыми шайбами и за рычажок поднимают или опускают пальцы вместе с валом. Если не достигнут необходимый зазор, ослабляют гайки болтов, крепящих плиту к стенке жатки, и при помощи винта подвески устанавливают нужный зазор. Макси­ мальный зазор (35 мм) устанавливают при уборке хлебов с боль­ шим количеством растительной массы (длинностёбельная рожь и пшеница или сильно засоренные хлеба). Чем меньше растительной массы поступает на жатку, тем меньше должен быть зазор между

230

пальцами и днищем жатки, и наоборот. Если на пальчиковый меха­ низм шнека наматывается хлебная масса,'зазор между пальцами и днищем жатки увеличивают. Если хлебная масса задерживается на

вращения наматывания массы'на шнек при работе с подборщиком надставку отражателя снимают, а зазор между витками шнека и прорезиненными козырьками отражателей уменьшают до 10 мм. Величину зазора регулируют, перемещая козырек.

Пружины предохранительной муфты шнека необходимо равно­ мерно затягивать. Муфта считается отрегулированной, если она обеспечивает передачу крутящего момента 10 кГм. Правильность затяжки пружин предохранительной ленты проверяют тарировоч-

231

начен для перемещения хлебной массы от шнека жатки в приемную

камеру молотилки. Транспортер состоит из трех ролико-втулочных

232

часть стеблей из приемной камеры увлекается ведомой ветвью тран­

смещение нижнего вала в направлении натяжения цепи в пределах 10 мм и в перпендикулярном к нему направлении в пределах 50 мм. Если хлебная масса поступает неравномерно, то нижняя ветвь транспортера вместе с ведомым валом поднимается, сжимая пру­ жину 4.

233

Неправильная регулировка транспортера наклонной камеры приводит к нарушению технологического процесса, а следовательно, к увеличению потерь зерна.

Во избежание поломок необходимо правильно отрегулировать продольные амортизаторы нижнего вала транспортера жатки. Натяжение пепей транспортера осуществляется следующим обра­ зом. Отвертывают направляющую втулку 5 (рис. 146) и, сжимая пружины гайками 2, натягивают цепи транспортера до нормальной величины. После этого необходимо направляющую (центрирую­ щую) втулку навернуть на винт 6 до упора в кронштейн 4. В этом случае между втулкой 5 и упорным уголком 7 образуется зазор 10—12 мм. достаточный для смещения нижнего вала 8 при пере­ грузках. Нельзя навинчивать втулку 5 до упора в уголок 7, так как нижний вал при перегрузках транспортера не сможет переме­ щаться.

В процессе работы цепь 10 удлиняется. Для ее укорачивания снимают сначала переходные звенья, а при дальнейшем удлинении обычные звенья заменяют переходными.

Нижний прорезиненный фартук, установленный между днищем наклонной камеры и корпусом жатки, постоянно оттягивается пру­ жинами, укрепленными на корпусе наклонной камеры. Пружины должны оттягивать фартук во всех положениях корпуса жатки относительно наклонной камеры. Для регулирования натяжения пружин в планках имеются дополнительные отверстия. Зазор меж­

боковые щитки были прижаты к боковинам камеры профилирован­ ными уголками, а к обшивке корпуса — прижимные. Внизу щитки поджаты к камере подпружиненными штангами. Щиток должен легко скользить по обшивке корпуса. Допускается зазор до 2 мм.

Для регулировки предохранительной муфты приводного шкива - наклонной камеры равномерно затягивают пружины так, чтобы муфта обеспечивала передачу крутящего момента до 10 кГм.

Скорость движения цепочно-планчатого плавающего транспор­ тера 3, 2 м/сек.

Транспортирующие устройства жатки должны перемещать хлеб­ ную массу в приемную камеру молотилки без потерь, обеспечивая выполнение агротехнических требований (табл.27).

Цилиндр шнека и его спирали не должны иметь повреждений и вмятин. Поэтому надо ежедневно проверять состояние шнека и вы­ прямлять погнутые места. Если погнуты пальцы, то их нада вынуть

234

и выпрямить медным молотком или через деревянную прокладку. Перед началом работы проверяют крепления шнека и наклонного транспортера, положение фартука и козырька, натяжение цепей. Если цепи транспортера сильно вытянуты, то при его натяжении необходимо снять с каждой цепи пару звеньев и поставить вместо них переходное звено.

§ 44. ПРИЕМНАЯ КАМЕРА И МОЛОТИЛЬНЫЙ АППАРАТ КОМБАЙНА СК-4А

Устройство. Рабочие органы приемной камеры и молотильный аппарат предназначены для приема и обмолота хлебной массы, ко­ торая подается наклонным цепочно-планчатым транспортером.

В приемной камере молотилки смонтирован четырехлопастной битер. Стальные лопасти / (рис. 147) битера образуют полый ци-

Рис. 147. Приемный битер:

/ — лопасть, 2 — вал, 3 — подшипник, 4 — звездочка

тера установлен на двух подшипниках 3. Лопасти / крыльчатки би­ тера наклонены назад и имеют зубчатые кромки. Приемный битер вращается со скоростью 715 об/мин.

Дно приемной камеры выполнено из двух шарнирно соединенных

Молотильный аппарат, предназначенный для обмолота колосьев и выделения из вороха основной массы зерна, является одним из главных механизмов комбайна. Состоит он из бильного барабана

235

и неподвижной решетчатой деки. Вымолот зерна осуществляется за счет удара и перетирания массы. Хлебная масса в пространстве между барабаном и декой превращается в ворох (зерно, колосья, мятая и дробленая солома и полова).

Качество работы молотильного аппарата определяет в целом работу комбайна. Комбайн приспособлен для уборки различных

культур, к которым необходимо приспособить режим работы моло­ тильного аппарата. В процессе обмолота должна быть разрушена естественная связь между семенами, пленками и колосковыми че­ шуйками. Для различных культур, а также в зависимости от их состояния сила этой связи различна. Оптимальная скорость бара­ бана, при которой происходит полный обмолот без повреждения семян, неодинакова для разных культур.

236

Т а б л и ц а 27

НАСТРОЙКА ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ

Хлебную массу, подводимую к молотильному аппарату, захва­ тывают планки (била) барабана и перемещают по молотильному зазору. Скорость передвижения массы ' зависит как от скорости вращения барабана, так и от величины молотильного зазора. Верх­ ний слой стеблей движется значительно быстрее нижнего, соприка­ сающегося с неподвижной декой. При снижении скорости происхо­ дит невымолот зерна, а при увеличении оно повреждается.

Комбайн имеет бильный молотильный барабан (рис. 149) с во­ семью рифлеными бичами. Число оборотов барабана можно регу­ лировать клиноременным вариатором от 400 до 1335 в минуту. Диаметр барабана 550 мм, длина 1185 мм. Он состоит из вала 11, двух сплошных крайних дисков и трех промежуточных колец, к ко­ торым прикреплено восемь подбичников 9 и бичей 8. В подбичниках сделаны вырезы для доступа к гайкам крепления бичей. К подбичникам прикреплены специальными болтами 7 бичи 8 с правыми и левыми рифами, расположенные поочередно для рав-

237

номерного распределения массы по ширине молотилки. Головки болтов 7 имеют коническую форму с ребром, похожую на профиль рифа бича. При установке на подбичник ребро болта должно сов­ падать с рифом бича.

Вал барабана вращается на двух сферических подшипниках 12. На валу монтируется ведомый шкив, состоящий из двух раздвиж­ ных конусных дисков 2 и 3. Барабан молотильного аппарата приво-

Рис. 149. Молотильный аппарат:

вают 1000—1200 об/мин, ржи и ячменя — 900—1000 об/мин, подсол­ нечника — 400—500 об/мин. На уборке культур с повышенной влаж­ ностью, а также со щуплым зерном повышают число оборотов бара­

238

ки проверяют натяжение ремня и определяют скорость вращения барабана. Чтобы натяжение ремня при регулировке числа оборотов не изменилось, необходимо уменьшить расстояние между дисками одного шкива настолько, насколько оно увеличено между дисками другого. Уменьшение расстояния между дисками одного шкива и увеличение у другого на 3 мм изменяет число оборотов барабана примерно на 50 в минуту. Количество оборотов барабана замеряют тахометром. Чтобы изменить расстояние между неподвижными и подвижными дисками шкивов, отвертывают на одинаковую величи­ ну гайки стопорных болтов 3 (рис. 150) и ввертывают регулировоч­ ные болты 2; в результате диски раздвигаются, и рабочий диаметр шкива уменьшается.

Рис. 150. Механизм привода барабана:

После этого затягивают хомут регулируемого диска, проверяют шаблоном (прилагаемым к комплекту инструмента) расстояние между дисками и затягивают распорные болты с усилием на ключе не более 5 кГ. Для увеличения рабочего диаметра шкива распорные болты вывертывают, а гайки стяжных болтов завертывают. При из­ менении диаметра шкивов нельзя допускать перекоса дисков, так как это вызывает повышенный износ ремня 5 и даже поломку дис­ ков или валов барабана и контрпривода. Регулировка числа оборо­ тов барабана является лишь дополнением к регулировке подбарабанья, которая проводится для повышения чистоты вымолота и уменьшения дробления зерна.

Бичевой барабан после ремонта комбайна должен быть отцент­ рирован и отбалансирован. Уравновешивание барабана (баланси­ ровку) осуществляют на балансировочном стенде, закрепив предва­ рительно подобранный противовес на легком биче барабана.

Для центровки барабана используют специальные клинья, ко­ торые устанавливают между стенкой камеры и краем барабана. Бичевой барабан закреплен на валу двумя клиновыми шпонками. Вал барабана вращается в двух сферических шариковых подшип­ никах, обоймы которых закреплены коническими затяжными втул­ ками. Правый подшипник, зажатый в корпусе, удерживает барабан от перемещения в осевом направлении. Левый подшипник размещен

239