книги из ГПНТБ / Кудрявцев Н.Е. Современные сельскохозяйственные машины и их использование учеб. пособие

Т а б л и ц а 35

шины

310

но дробиться механизмами машины, а пропускная способность должна быть в пределах 20 т/ч.

В табл. 35 приведены неисправности машины ОВП-20А. Техника безопасности. Обслуживающий персонал должен знать

устройство машины и технику безопасности при работе на ней.

Рис. 189. Схема технологического процесса очистки зерна на зерноочистительной машине ОВП-20А:

1 — отходы (легкие, крупные и мелкие примеси.) / / — очищенное зерно

Пускать машину в работу можно только после предупредитель­ ного сигнала. Передачи должны иметь защитные ограждения. За­ прещается работать на машине в длинной и развевающейся одежде.

Смазывать подшипники, подтягивать крепления, надевать рем­ ни и менять решета можно только на остановленной машине.

На току необходимо иметь противопожарные средства: огнету­ шители, ящики с песком, ведра, багры, лопаты, ломы, бочки с во­ дой, ручной водяной насос, постоянный запас воды.

Контрольные вопросы

1.По каким признакам можно разделить зерно?

2.Для чего предназначены машины ОС-4,5А и ОВП-20А?

3.Как устранить неполадки в машине ОС-4,А?

4.Как подготовить зерноочистительные машины к работе?

311

312

материала температура теплоносителя не должна превышать 145— 165° С, продовольственного зерна—180—210° С, а фуражного — 180—250° С.

В барабанных зерносушилках за один пропуск зерна его влаж­ ность снижается на 5—8°.

При обработке зерна с повышенной влажностью температуру теплоносителя снижают, чтобы не допустить заваривания зерна.

Зерносушилка СЗС-8. Зерносушилка шахтная стационарная СЗС-8 (рис. 190) предназначена для сушки зерна колосовых куль­ тур, кукурузы, проса, гречихи и др. Она работает на твердом и жидком топливе. Состоит из следующих основных узлов: сушиль­

поступают из камеры сгорания топки в две смесительные камеры. Со смесительными камерами соединены дымовые трубы, тру­ бы для впуска атмосферного воздуха и газопровод для -теплоно­

сителя.

В трубах установлены дроссельные клапаны, сблокированные между собой и управляемые общим рычагом.

Жидкое топливо сгорает в металлической топке, в которую оно подается шестеренчатым насосом через форсунку, распыливается вентилятором. Горячие газы поступают в смесительную камеру, соединенную с трубопроводом горячей смеси.

Две сушильные шахты состоят из двух камер общей высотой 5275 мм.

В камерах в шахматном порядке размещены пятигранные коро­ ба с ребрами, направленными кверху. Концы коробов соединены с окнами в стенке шахты. По одним коробам подводится теплоно­ ситель, по другим отводятся охлажденные и увлажненные газы. Отводящие короба соединены с вытяжным вентилятором.

Зерно движется вниз по коробам. Навстречу ему снизу вверх из-под подводящих коробов движется в отводящие короба 4 вверху теплоноситель, а внизу воздух, засасываемый вентилятором. Теп­ лоноситель, проходя через зерно, нагревает его и испаряет влагу. Высушенное зерно охлаждается в нижнем ряду коробов верхней камеры, в которые нагнетается холодный воздух. Скорость движе­ ния зерна регулируют, выпуская высушенное зерно из разгрузоч­ ного приспособления, состоящего из коробки с лотками и восемью окнами. Для вывода зерна из подвижной каретки на ней закрепле­ но восемь пластин. Возвратно-поступательное движение каретка получает от шатуна. Пропускную способность машин регулируют, изменяя амплитуду колебания каретки.

Обе шахты оборудованы транспортерами (нориями), один из которых подает сырое зерно в шахту, а второй выгружает сухое зерно в зерноочистительную машину или в бункер для повторной сушки. Регулировку температуры теплоносителя проводят, впуская холодный воздух в газопровод. В нижней камере воздух проходит сквозь слой зерна и выходит через окна отвода теплоносителя вместе с охлажденным теплоносителем.

314

Во время сушки зерна периодически проверяют работу зерно­ сушилки. При работе на твердом топливе топку разогревают за 1 —1,5 ч до начала работы. Загружают шахты сушилки зерном до схода его в зерносливы. После этого зерно согревают в течение 20—30 мин при температуре теплоносителя на 20° С ниже установ­ ленной для данной партии зерна.

При работе зерносушилки температуру теплоносителя замеряют в диффузоре через каждые 15—20 мин. Для определения темпе­ ратуры нагрева зерна берут специальным совком пробы в 3—4 ме­ стах нижнего ряда коробов со стороны подачи теплоносителя. Про­ бы ссыпают в специальный деревянный ящик, оборудованный тер-

Рис. 191. Схема технологического процесса сушки зерна на сушилке СЗПБ-2,0:

мометром. За один пропуск через сушилку влажность зерна долж­ на снижаться не более, чем на 6%. Если влажность снижается бо­ лее 6% (особенно семян), увеличивают выпуск атмосферного воздуха или на 10—15° С снижают температуру теплоносителя.

Через каждые 5—7 дней непрерывной работы сушилку тща­ тельно очищают и устраняют все неисправности.

Зерносушилка СЗПБ-2,0. Барабанная передвижная сушилка СЗПБ-2,0 применяется для сушки семян зерновых и овощных культур; семян трав и измельченной травы. Она состоит из рамы, опирающейся на два пневматических колеса; топки, сушильного и охлаждающего 8 (рис. 191) барабанов; вентиляторов 9 и 7 и при­ водных механизмов. Металлическая топка обмурована огнеупор­ ным кирпичом.

315

Съемной дымовой трубой топка соединяется со смесительной камерой 5. В смесительной камере имеются патрубок с регулято­ ром 2 для впуска атмосферного воздуха, патрубок для выхода от­

шесть винтовых дорожек. По передним дорожкам подводится зер­ но к секторам, а по задним дорожкам удаляется.

Лопатки секций поднимают зерно, откуда оно ссыпается тонким слоем, перемещается вдоль барабана и под действием теплоноси­ теля постепенно высыхает.

Камера 6 предназначена для подачи высушенного зерна в ох­ лаждающий барабан и для отвода теплоносителя.

Шнек 10 выгружает зерно из камеры, а вентилятор 9 удаляет отработавший теплоноситель наружу или по трубопроводу нагне­

Атмосферный наружный воздух нагнетается в охлаждающий барабан вентилятором 9. Этот же вентилятор одновременно выво­ дит воздух через трубопровод в атмосферу.

Камера, снабженная затвором, является разгрузочной. Из нее высушенное и охлажденное зерно ссыпается в разгрузочный бункер.

Механизмы машины приводятся в движение двумя электромото­ рами. Ввод в действие зерносушилки проводится таким же спосо­

тором сушильного барабана. По приставному шнековому транспор­ теру заполняют сушилку зерном; зерно направляется по шести дорожкам сушильного барабана и поступает во все шесть секций.

Лопатки поднимают зерно, перемешивают его в теплоносителе, под напором которого зерно перемещается вдоль барабана.

Шнековый транспортер непрерывно подает зерно в охлаждаю­ щий барабан, где температура высушенного зерна снижается. Ох­ лажденное зерно через специальный затвор высыпается в разгру­ зочный бункер, из которого ссыпается в бурт или подается в зерно­ очистительную машину.

Режим работы зерносушилки устанавливают по указаниям ру­ ководства, приложенного к сушилке.

На машине установлен электродвигатель и мотор-редуктор об­ щей мощностью 6,7 кет. Производительность при снижении влаж­ ности зерна на 6%—2 т/ч, при сушке зеленого корма—100 кг/ч.

Контрольные вопросы

1.Как устроена зерносушилка шахтного типа?

2.Как устроена барабанная зерносушилка?

3.Чем отличается технологический процесс барабанной сушилки от шахтной?

316

П р и л о ж е н и е 1

П р и л о ж е н и е 3

317

Оглавление

319