книги из ГПНТБ / Кудрявцев Н.Е. Современные сельскохозяйственные машины и их использование учеб. пособие

на тракторы: ВНБ-3 навешивается на колесный трактор спереди, ВНХ-3 — сзади трактора, ВНШ-3 спереди на самоходное шасси. Все три вида волокуш одинаковы по устройству и работают по одному принципу.

Волокуша-копновоз ВУ-400 имеет универсальную навеску для аг­ регатирования с тракторами Т-40, «Беларусь». Грузоподъемность ее 400 кГ. На трактор Т-25 навешивается сзади, грузоподъемность с этим трактором 300 кГ.

Волокуша ВНБ-3. Волокуша состоит из пальцевой грабельной решетки / (рис. 116). Пальцы решетки металлические пустотелые с заостренными полозовидными концами.

Грабельная решетка навешивается на трактор и подъемным ме­ ханизмом поднимается над почвой или опускается на нее. С правой

Рис. 116: Волокуша ВНБ-3:

/ — грабельная решетка, 2 — боковые пальцы, 3 — пальцевая стенка, 4 — кронштейн навески, 5 — тяга подъема*

и левой сторон решетка ограничена пальцевыми стенками 3, которые при работе удерживают сено на решетке.

Для сгребания сена в копну грабельную решетку опускают на поверхность почвы и направляют вдоль валка сена, образованного граблями.

Сено поступает на пальцы грабельной решетки и скапливается на ней в виде небольшой копны весом до 400 кг. Для перевозки к месту стогования пальцы решетки, а вместе с ними и сено подни­ мают над почвой на высоту 30—35 см и подвозят к стогу. На месте разгрузки пальцы опускаются на поверхность почвы и трактор зад­ ним ходом вытаскивает их из-под сена.

Подвозить сено волокушей к стогометателю целесообразно при расстоянии перевозки не более 250 м. При большем расстоянии сле­ дует использовать копновозы К.НУ-11 и КНУ-10.

Подборщик-копнитель ПКС-2М. Подборщик применяется для подбора сена из валков и образования плотных копен объемом 15 м3 и весом до 600—700 кг. Машина состоит из наклонного транспорте­ ра 8 (рис. 117), решетки и камеры копнителя емкостью 15 ж3 , движу­ щейся на Двух колесах. С боков камеры установлены фиксаторы,

180

замыкающие опрокидывающееся дно камеры, и откидную заднюю решетку в замкнутом состоянии.

Пружинные пальцы подбирающего механизма шириной захвата 2 м при вращении захватывают сено из валков шириной до 1,8 м и подают его на цепочно-планчатый транспортер. Подбирающий ме­ ханизм установлен на полозках, подъемом и опусканием которых регулируют положение пальцев относительно поверхности поля.

Сено, поступившее на транспортер, удерживается от выноса вет­ ром и скатывания вниз тремя металлическими пластинами, прижи­ мающими стебли к транспортеру. Транспортер сбрасывает сено в камеру 9 копнителя. Два копнильщика уплотняют сено в камере и

после ее наполнения нажимом на педаль 10 открывают заднюю ре­ шетчатую стенку копнителя, неуравновешенное дно поворачивается на своей оси, копна соприкасается с поверхностью поля и по на­ клонной плоскости дна сползает на землю.

После выброса копны дно и задняя стенка подборщика-копни­ теля возвращаются в исходное положение и автоматически запира­ ются фиксаторами.

Подборщик-копнитель ПК-1,6, образующий копны круглой фор­ мы, имеет бункер емкостью 13 мъ и агрегатируется с тракторами Т-40, «Беларусь».

Стогометатель СНУ-0,5. Стогометатель применяется для скирдо­ вания сена или соломы, подвезенных к нему волокушей, копновозами КНУ-11 и КУН-10 или другими транспортными средствами. Им можно грузить навоз, минеральные удобрения, зерно, силос и штуч-

181

ные грузы. Для этой цели СНУ-0,5 имеет сменные рабочие органы. Скирдование сена и соломы производится грабельной решет­ кой 3 (рис. 118) с захватывающими когтями 1. Для сталкивания сена или соломы с решетки она снабжена сталкивающей стенкой 2. Стенка 2 перемещает массу к концам пальцев грабельной решетки. Захватывающие вилы и сталкивающая стенка сблокированы. Стрела стогометателя опирается на гидроцилиндры 4. Для устой­ чивости агрегата в поперечном направлении при подъеме груза на

Рис. 118. Стогометатель СНУ-0,5:

; — когти, 2 — сталкивающая стенка, 3 — грабельная решетка, 4 — гидро­ цилиндры подъема

182

высоту до 3 м автоматически включается механизм блокировки пе­ реднего моста.

Для загрузки грабельная решетка опускается перед копной, а удерживающие когти поднимаются, тракторист включает передачу и подводит решетку под копну, после чего опускает на копну когти. Заключенную между решеткой и когтями порцию сена или соломы поднимают вверх, отрывая ее от остальной массы, подъезжают к стогу и опускают на него решетку. Тракторист включает сталкиваю­

ется для подбора сена из валков и прессования его в тюки прямо­ угольной формы с обвязкой проволокой, а также для прессования соломы. Машина состоит из подбирающего механизма шириной 1,6 м, механизма подачи сена в прессовальную камеру, прессоваль­ ной камеры и вязального аппарата, перевязывающего спрессован­ ные тюки проволокой.

Подборщик барабанного типа подбирает сено из валков, образо­ ванных граблями. Состоит из грабельного аппарата, боковин, колецобечаек и, прижимной решетки. Каждая граблина имеет ролик, пе­ рекатывающийся по фигурной дорожке, закрепленной на боковине. Благодаря этому пружинные пальцы захватывают сено из валка и перемещают его по кожуху, а в верхней задней части кожуха паль­ цы выходят из слоя сена.

Высота установки пальцев подборщика по отношению к поверх­ ности поля регулируется рычагом.

Механизм подачи сена в прессовальную камеру состоит из упа­ ковщиков, которые захватывают сено, поданное подборщиком, и подают его в прессовальную камеру в момент холостого хода порш­ ня. Привод упаковщиков сблокирован с приводом поршня. При дви­ жении поршня вперед (рабочий ход) поршень захватывает сено, поданное упаковщиком, обрезает ножом охвостья и сжимает пор­ цию сена до заданной плотности. В корпусе поршня^ имеются два паза для прохода игл вязального аппарата (рис. 119). Отверстия в прессовальную камеру во время рабочего хода поршня перекрыва­ ются его боковиной.

Поршень сбоку имеет на себе нож-отсекатель, а в прессовальной камере установлена противорежущая пластина. Нож-отсекатель обрезает охвостья сена в подаваемой поршнем порции. Зазор меж­ ду ножом и противорежущей пластиной можно регулировать.

Поршень подает сено в прессовальную камеру, которая посте­ пенно суживается к выходу. Для изменения плотности тюков, прес­ совальную камеру можно сужать к выходу тюка по высоте винто­ вым подпружиненным регулятором.

Пресс-подборщик имеет два одинаковых вязальных аппарата, которые автоматически перевязывают спрессованный тюк в двух местах проволоками.

183

Вязальные аппараты приводятся в действие от вала, с которым соединена ведомая часть муфты включения. Автоматическое вклю­ чение и выключение вязального аппарата производится зубчатым мерительным колесом, на котором закреплен включающий палец. Мерительное колесо своими зубцами погружается в спрессованное сено и тюк, продвигаясь к выходу вращает мерительное колесо, под­ водит палец к механизму включения и горизонтальный кривошип-

Рис. 119. Вязальный аппарат.пресс-подборщика ПСБ-1,6:

концы проволоки, 19 — предохранитель

ный вал включает вязальный аппарат. После полного оборота кри­ вошипного вала механизм автоматически выключается. Длина тю­ ка равна длине окружности мерительного колеса.

После вязки предыдущего тюка конец проволоки удерживается зажимом и лежит на крючке. Проволока, протянутая поперек прес­ совальной камеры, проходит через ушко иглы и уходит в кассету. Порцией сена, подаваемой поршнем, проволока, лежащая поперек прессовальной камеры, отодвигается к выходу и вытягивается из кассеты. По мере образования тюка проволока охватывает тюк с трех сторон.

После того как сформируется тюк, мерительное колесо пальцем включает в работу вязальный аппарат. Иглы, проходя сквозь пазы

184

поршня, дополнительно вытягивают проволоку из кассет, охватыва­ ют ими четвертую сторону тюка, укладывают проволоку на крючок узловязателей и подводят их к зажимам узловязателя. Крючки по­ ворачиваются, зажимы освобождают концы удерживаемых им про­ волок, захватывают два конца поданных иглами проволок, ножи отрезают проволоку, а крючок тремя оборотами скручивает ее в узле. Игла становится в первоначальное положение, а поршень по­ дает новую порцию сена, отодвигает связанный тюк к выходу из прессовальной камеры, стягивает узлы с крючков и дальнейший процесс формирования и вязки тюка повторяется.

185

Механизмы пресс-подборщика приводятся в движение от вала отбора мощности трактора. В целях предупреждения поломок прессподборщик имеет предохранительное устройство. При неполадках в прессовальной камере срезается шпилька маховика и все механиз­ мы останавливаются.

Агротехнические требования к работе машин для подборки сена.

Пресс-подборщик должен выполнять все агротехнические требова­ ния, предъявляемые к работе граблей. Кроме того, он должен вя­ зать ровные и с нормальной плотностью тюки.-

Если пресс-подборщик не выполняет агротехнические требова­ ния, его настраивают (табл. 21).

Технический уход за пресс-подборщиком. После каждой смены очищают механизмы пресс-подборщика от пыли и грязи, проверяют и подвертывают гайки в ослабленных болтовыя креплениях, смазы­ вают все трущиеся части, регулируют вязальный аппарат.

Техника безопасности. Лица, незнакомые с устройством сено­ уборочных машин и не имеющие прав на управление ими, к работе не допускаются.

Не разрешается посторонним лицам находиться на машинах. Поднимать режущие аппараты косилок в транспортное положе­

ние и опускать их в рабочее разрешается только за отверстия в по­ левом башмаке.

руками к работающим органам машин, а также проводить техниче­ ский уход во время работы двигателя.

2)измельчают солому и собирают измельченную массу в при­ цепную тележку емкостью 40 м3;

3)прессуют солому навешенным на комбайн прессом или при­ цепным пресс-подборщиком.

Промышленность выпускает измельчитель ИСН-3,5М. Модерни­ зированный измельчитель ИСН-3,5М по сравнению с ИСН-3,5 лучше измельчает и расщепляет солому, более устойчиво работает на уборке зерновых культур с влажностью свыше 21%- В хозяйствах применяют и ранее выпускавшийся измельчитель ИНК-3,0.

186

Измельчитель ИНК-3,0 (рис. 120) навешивается на комбайн вместо копнителя. Из комбайна солома через направляющий козы­ рек 1 поступает в камеру с двумя барабанами 3 и 4. В барабане 3 установлены выдвижные пальцы по типу шнека жатки, а барабан 4 имеет рифленые накладки. Барабаны, вращаясь навстречу друг другу, сжимают солому и подают ее к измельчающему устройству.

Молотки 5 измельчающего устройства ударяют по соломе, а ножи прижимают ее к противорежущей пластинке и отрезают час­ тички длиной 8—10 см.

В настоящее время выпускается самоходный зерноуборочный комбайн СК-5 с измельчителем соломы ИСН-3.5М. Измельченная солома собирается в прицепную тележку 2ПТС-4 емкостью 45 м3. Основное преимущество самоходного комбайна с измельчителем со­ ломы состоит в том, что он позволяет убирать зерновые культуры поточным методом, отвозить измельченную солому к месту скирдо­ вания и приступить к лущению стерни и вспашке зяби вслед за ком­ байном.

187

Р А З Д Е Л ВТОРОЙ

Глава 10

УБОРКА ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР

Уборка урожая зерновых культур — одна из наиболее ответст­ венных сельскохозяйственных операций. Основное агротехническое требование при уборке зерновых культур сводится к проведению ее в лучшие агротехнические сроки без потерь и с наименьшими затра­ тами труда и средств.

Чтобы избежать биологических, механических и других потерь или значительно снизить их, зерновые колосовые культуры реко­ мендуется убирать в агротехнические сроки.

Колосовые зерновые культуры убирают раздельным способом, прямым комбайнированием и многофазным способом.

При раздельной (двухфазной) уборке хлеба скашивают валко­ выми жатками в стадии восковой спелости и укладывают их в вал­

Раздельным способом убирают сорта культур, склонных к осы­ панию и полеганию, высокостебельные хлеба, неравномерно созре­ вающие культуры и культуры на полях с большим количеством сорняков. Раздельным способом можно убирать поля с густотой стеблестоя 250—300 растений на 1 м2 и высотой растений не менее 60—80 см.

Своевременно проведенная раздельная уборка дает значитель­ ный экономический эффект: уменьшаются потери зерна от осыпа­ ния и обламывания колосьев, повышается натура зерна и снижается его влажность; зерно меньше повреждается вредителями; семена сорняков, скошенные в стадии восковой спелости зерна, не осыпают­ ся; уборка начинается и кончается раньше, чем при прямом комбайнировании; суммарные затраты на единицу продукции снижаются' за счет меньшего объема обработки и сушки зерна на токах; доба­ вочные расходы, вызванные раздельным скашиванием и обмолотом, перекрываются стоимостью дополнительно собранного зерна и сни­ жением трудовых затрат.

Прямым комбайнированием, или однофазным способом, убирают

189