14. Пояснить по схеме назначение и порядок создания азотной подушки в кд, показать на панелях бщу органы управления и контроля (Гидроиспытания 1 контура на 35 кг/см2).

СМ отдельно Гидроиспытания 1 контура на 35 кг/см². (20)

Под азотной подушкой имеется в виду периодическая или постоянная небольшая ( во избежание больших потерь продукта) продувка азотом свободного объема резервуара. Азотную подушку создают путем присоединения мазутохранилища к емкости, в которой находится азот.

Создание в КД азотной подушки:

- закрыть задвижку ТР20S08

- открыть задвижку ТР20S04

- открыть задвижку ТР20S05

- контролировать повышение давления в 1-м контуре по приборам.

Прекратить подачу азота, для чего:

- закрыть задвижку ТР20S04

- закрыть задвижку ТР20S05

- открыть задвижку ТР20S08

Азот чаще всего применяется для продувки технологического оборудования, емкостей, трубопроводов, а также для создания «азотной подушки».

15. Сборка внутрикорпусных устройств на этапе «горячей обкатки». (8)

16. Показать на панелях БЩУ органы управления и контроля основных параметров 1 контура, пояснить по УВС диапазон изменения их величин, показать на схеме точки контроля (Гидроиспытания 1 контура на 35 кг/см²).

СМ отдельно Гидроиспытания 1 контура на 35 кг/см². (20)

17. Водные промывки и химическая очистка оборудования. (10)

Чтобы избежать попадания в теплоноситель послемонтажных загрязнений, а так же чтобы убедиться в высоком качестве монтажных работ, перед началом эксплуатации АЭС производят подготовку и очистку контуров.

На первом этапе проводятся гидравлические испытания контура, которые заключаются в проверке герметичности контура, заполненного водным теплоносителем, при повышенном давлении.

Для гидравлической проверки герметичности контура и прочностных испытаний проводится его циркуляционная промывка, которая наряду с очисткой и отмывкой контура от послемонтажных загрязнений обеспечивает создание на внутренних поверхностях контура защитной окисной пленки. Циркуляционную промывку производят последовательно холодным (до 100°С) и горячим (до 260 °С) теплоносителем. Во время промывки обеспечивается предварительное снятие гидравлических характеристик реактора.

На холостом ходу в турбину подается насыщенный пар, в который впрыскивается 7—10%-ный раствор МаОН. Загрязненный щелочью пар отводится в конденсор или в продувку. После окончания щелочной промывки производится последующая промывка гурбины увлажненным паром или конденсатом. Для удаления окислов железа и меди с поверхности турбинных лопаток может быть успешно применена промывка проточной части смесью растворов карбоната аммония, гидразина, серной и лимонной кислот, а также раствором комп-лексонов. В тех случаях, когда водные и химические промывки турбин не дают должного эффекта, приходится прибегать к механическим способам очистки роторов, диафрагм и лопаток путем соскабливания прочных отложений либо обдувкой их песком и летучей золой.