Повышение физико-химической активности поверхности запол нителя ведет к увеличению сцепления и существенному улучшению структурных свойств композиционного материала. В этом отноше нии предварительное дробление заполнителей, т. е. обнажение новых поверхностей с высокой физико-химической активностью, является целесообразным технологическим приемом, обеспечиваю щим повышение любых видов стойкости производимых материалов (высокая стойкость бетона с дробленым гравием и щебнем, ячеи стых бетонов с наполнителем из дробленого песка и т. д.). Увеличе ние сцепления на поверхности заполнителя является одним из наиболее доступных в технологическом отношении приемов, обес печивающих формирование более совершенной макрострук туры с повышенным запасом внутренней энергии в объеме мате риала.
Наиболее явно выраженное разрушающее действие колебаний температур отмечается для ограждающих конструкций производст венных зданий с наличием интенсивных выделений лучистого теп ла, где температура поверхности железобетонных конструкций может достигать свыше 100°, в результате чего отмечается значи тельное ослабление сцепления бетона с арматурой и постепенное нарушение сцепления цементного камня с поверхностью заполни
телей.
Поверхность стен любых зданий и, в частности, наружная часть крупных панелей также могут подвергаться существенным темпе ратурным колебаниям, особенно при нагреве их солнечной радиаци ей. В летнее время в южных районах средние значения колебаний температуры поверхности составляют величину порядка 30° (на пример, от +15 до +45°); однако наиболее опасны колебания тем ператур в зимнее время в районах с интенсивной солнечной радиа цией (южная Сибирь, Приморский край и т. д.), происходящие на поверхности стен, обращенных на юг и юго-запад, примерно, с та кой же или еще большей разностью температур в течение суток (например, от —18 до +18°), но связанные с ежесуточными наибо лее разрушительными для наружной части стен переходами через нуль.
Для сравнительной оценки вероятности активного образования трещин, которое может быть вызвано такими климатическими воз действиями, важны: 1) число переходов через нуль в наружной ча сти панели п; 2) безразмерная амплитуда колебаний температур At (например, отношение разности экстремальных ее значений в рас сматриваемом сечении конструкции к среднегодовой температуре); 3) объемное влагосодержание материала со0.
Степень стойкости материала (в частности, его морозостойкость должна назначаться в соответствии с величинами этих показате лей для наиболее опасного сечения в наружной части панели. При ближенно все три показателя могут быть выражены одной число вой характеристикой, например, их произведением, которое можно считать пропорциональным количеству внешней энергии Е, затра чиваемой на деструкцию материала (ЕтпАцо0)- Эта числовая ха
рактеристика обычно имеет наибольшее значение или на поверхно сти панели, где наиболее велики изменения температуры, или на глубине слоя резких температурных колебаний б, где возрастает влагосодержание материала (рис. VII.5).
Число переходов через нуль зависит от ориентации панельных стен и условий наружного климата; оно наиболее велико для стен, обращенных на юг, и для территорий с интенсивной солнечной ра диацией в зимнее время года (Южная Сибирь, Приморский Край и т. д.).
Для Приморского Края, где зимой преобладают ясные, солнеч ные дни с холодными ветрами и низкой температурой наружного воздуха, число переходов через нуль достигает на поверхности па нелей, обращенных на юг, 80 циклов [85], уменьшаясь на глубине 7 см. (граница слоя резких колебаний) примерно до 75, тогда как соответствующие значения для европейской части СССР (г. Куй бышев) приближенно составляют 12 и 8 [86].
Морозостойкость материала наружной части панелей на терри ториях Дальневосточного края должна быть существенно выше, чем в районах европейской части СССР.
Термические напряжения наружной поверхности панелей на восточных территориях СССР также очень высоки [85] и часто пре восходят допустимые напряжения на растяжение для применяемых бетонов (рис. VII.6).
В тех случаях, когда изменения температур сопровождаются резкими колебаниями влагосодержания материала, структура его должна обладать некоторыми дополнительными свойствами. Если бы структура материала состояла из крупных закрытых однород ных пор, соединенных тонкими капиллярами, разрушение при воз действиях влаги и вообще водных растворов, протекало бы много медленнее, а материал обладал бы высокой физико-химической стойкостью.
Замедление разрушения при резких изменениях влагосодержа ния характерно также для материалов с относительно изолирован ными (замкнутыми) порами, заполненными воздухом и трудно до ступными для влаги при обычных условиях, но обеспечивающими ее перераспределение при более высоких давлениях, возникающих, например, при замерзании.
Количество замкнутых пор является мерой обеспечения стойко сти материала против внешних разрушающих физико-химических воздействий, связанных с присутствием влаги. Свободная энергия на поверхности замкнутых пор более высока, чем в открытых, до ступных для внешних воздействий. С развитием разрушения число замкнутых пор уменьшается, а удельная поверхность неизолиро ванных пор и полостей внутри материала возрастает.
Одновременно уменьшается концентрация поверхностной энер гии в объеме материала.
Безобжиговые материалы с неблагоприятно организованной пористостью (крупными открытыми порами) и малой механической прочностью могут в первый же период после изготовления подвер-
10* 291
можного повышения стойкости, но обладающего малой пластично стью, требует интенсивных вибрационных воздействий; в тех случаях, когда это представляет некоторые трудности, большое зна чение приобретает применение поверхностно-активных добавок, повышающих пластичность бетонов с малым водоцементным отно шением и облегчающих их укладку. Одновременно применение та ких добавок способствует повышению морозостойкости бетонных изделий.
Введение поверхностно-активных веществ, например, сульфитно спиртовой барды или абиетиновой смолы, ведет к более совершен ному обволакиванию заполнителей цементным тестом и вытесне нию с их поверхности воздушной пленки, а следовательно, повы шению сцепления. Образование структуры цементного камня имеет свои особенности в зависимости от вида и свойств вводимых доба вок. При введении активных гидрофобных добавок типа абиетино вой смолы вытесненные с поверхности заполнителей мельчайшие пузырьки воздуха образуют в цементном тесте замкнутые и рав номерно распределенные по объему материала поры, мало доступ ные для проникновения в них влаги. Подобная структура бетона обеспечивает малую проницаемость и повышает долговечность конструктивных элементов, находящихся в воздушной среде, но периодически подвергающихся увлажнению и замерзанию (напри мер, бетонных ступеней наружных лестниц, бордюрных камней тротуаров и парапетов и т. д.).
Электронно-микроскопическими исследованиями установлено, что при затворении бетона с поверхностно-активными добавками кристаллы трехкальциевого алюмината и других основных мине ралов, входящих в состав цемента, утрачивают обычную форму пластинчатых шестиугольников, создающих слоистую структуру, и приобретают вытянутую форму палочкообразных кристаллов, рас тущих преимущественно в длину. Эти вытянутые кристаллы обра зуют в процессе роста скелетную сетчатую структуру цементного камня, значительно повышающую его прочность на растяжение, а следовательно и стойкость.'
Помимо применения стойких материалов, общая целесообраз ность конструктивного решения проектируемого ограждения долж на заключаться в обеспечении наиболее однородного распределе ния температур, отсутствии недопустимого увлажнения отдельных зон или элементов, опасных в отношении преждевременного раз рушения, а также соответствия требованиям нормальной эксплу атации и удобного проведения ремонтов.
Конструкции, в которых сочетается применение относительно мало теплопроводных материалов с полностью или частично пере секающими их в направлении параллельном потоку тепла сталь ными или железобетонными теплопроводными элементами, не удо влетворяют требованиям достаточной долговечности в условиях сурового или влажного климата.
Зоны пониженных, а иногда и отрицательных температур, воз никающие вблизи теплопроводных включений, какими являются
стальные крепления, железобетонные ребра панелей и другие эле менты, обеспечивающие жесткость и начальную прочность конст рукции, становятся очагами постепенного разрушения, поскольку вместе с периодическими понижениями температуры возникают
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. |
VI 1.6. |
Эпюры |
зимних температурных |
напряжений |
(кГ/см2) в различ |
ные |
часы |
суток |
для керамзитобетопных |
|
панелей |
во Владивостоке |
а |
|
|
|
(по данным Л . Б, Векслер): |
|
|
|
— панель опытного павильона, обращенная на юг; |
б |
— то же, но обращенная |
на се |
вер |
(в скобках температурные напряжения, вычисленные для панелей жилых домов; |
без |
скобок — замеренные при эксперименте); |
н. |
п |
. — наружная |
поверхность; |
в. п. |
— |
|
|
|
внутренняя поверхность
увлажнения, замерзания влаги, образование трещин и процессы коррозии.
Конструкции с однородным температурным полем, характеризу емым монотонным, равномерным распределением изотерм и огра ниченной величиной температурного градиента, отличаются боль шей надежностью в отношении длительных сроков службы и неиз менности необходимых эксплуатационных качеств.
В слоистых конструкциях с применением эффективных тепло изоляционных материалов утепляющие слои ни в коем случае не должны пересекаться теплопроводными включениями; несущие конструктивные элементы из более тяжелых и плотных материа лов, когда это не противоречит теплофизической целесообразности, следует располагать у теплой поверхности конструкции, так же как и стальные элементы конструкции и сварки.
Для конструкций капитальных зданий должны быть предусмот рены гораздо более длительные сроки службы, чем, например, для конструктивных решений наземного, воздушного и водного тран спорта, подвергающихся более быстрой моральной амортизации, плотность и стойкость теплоизоляционных материалов, применяе мых в строительстве капитальных зданий, должны быть выше, чем в вагоно-, самолето- и пароходостроении. В частности, применение для этих строительных объектов пенопластов с объемным весом менее 100 кг/м3 вряд ли можно считать целесообразным.
При проектировании ограждающих конструкций следует по воз можности обеспечивать равную надежность и долговечность отдель ных элементов конструкции. Для многих конструкций характерны места, зоны, детали, обладающие наименьшим сопротивлением разрушению или подвергающиеся более интенсивным внешним воздействиям. Таковы пристенные, прикарнизные и водоотводящие устройства кровель, наиболее увлажняемые атмосферной вла гой части стен, парапетов и наружных входов, стальные крепления и уплотняющие заполнения в сопряжениях крупных панелей и т. д. Состояние этих зон и конструктивных деталей может решающим образом влиять на общее снижение эксплуатационных качеств, конструкции, а потому должно привлекать особое внимание в смыс ле обеспечения их наибольшей защиты от внешних воздействий и повышения надежности при проектировании.
Долговечность конструкций т2 зависит не только от стойкости
применяемых материалов, но и от ограничения распространения разрушающих воздействий, т. е. т2 = / (Ст; 1jD), где D — коэффи
циент диффузии агрессивного вещества.
Долговечной будет и хорошо защищенная конструкция из нестойких материалов. При этом виды защиты могут быть самыми разнообразными как естественными, так и искусственными. Приме ры этого разнообразия, заимствованные из опыта эксплуатации зданий и сооружений, многочисленны. Из практики эксплуатации химических предприятий, загрязняющих прилегающую к зданиям почву агрессивными веществами, известно, что фундаменты и дру гие подземные части зданий долго служат в глинистых грунтах, защищающих от фильтрации, и разрушаются в песчаных, хорошо фильтрующих атмосферную влагу, растворяющую агрессивные ве щества.
В одном случае защита обеспечивается естественными условия ми, в другом требуется осуществить ее глиняной изоляцией, уши ренной асфальтовой отмосткой и исключением наружного неорга низованного отвода воды с кровель.
Известно, что возведенные из нестойкого грунтового материала стены Приоратс-кого дворца под Ленинградом служили несколько веков, вплоть до того, как были повреждены в годы Великой Оте чественной войны. Длительный срок службы этих стен объяснялся хорошей их защитой наружными и внутренними штукатурными слоями из мелкозернистого известкового бетона. Подобные же при меры защиты фактурными и облицовочными слоями стен из не
стойких материалов (грунтовых и неморозостойкого кирпича) дает опыт строительства жилых зданий в тридцатые и сороковые годы в Москве и на Крайнем Севере (Мончегорск).
Благоприятное влажностное состояние конструкции в ряде слу чаев может быть обеспечено не только изоляцией от внешних влия ний, но и активной вентиляцией сухим воздухом. В частности, целесообразна вентиляция пустотных конструкций, снимающая ат мосферное увлажнение и обеспечивающая сохранность недостаточ но стойких материалов.
Вентилируемые воздушные прослойки являются наиболее эф фективной защитой от перемещений влаги в жидкой фазе; конст рукции с такими прослойками целесообразны и для защиты от атмосферного увлажнения во влажном климате с устойчивыми пе риодическими ветрами и при разработке ограждающих конструк ций для помещений с большими выделениями влаги.
Целесообразное конструктивное решение в состоянии повысить в несколько раз сроки службы проектируемых ограждающих кон струкций зданий.
Таблица перевода размерностей теплофизических величин из системы МКГСС в СИ
Физическая размерность в системе МКГСС
Коэффи циент перевода в систему СИ
Физическая раз мерность в систе ме СИ
Масса
Сила
Давление
»
»
Работа, энергия
Количество тепла Поток тепла Удельная теплоемкость
Коэффициент тепло проводности
Коэффициенты:
теплообмена
теплопередачи
теплоусвоения
теплопоглощения
Сопротивления:
теплопередаче
термическое термическое воздуш
ной прослойки Коэффициент паропро
ницаемости Сопротивление паро-
проницанию Коэффициент — возду
хопроницаемости Сопротивление возду-
хопроницанию
м |
|
кг-сек2/м |
9,81 |
|
кг |
|
|
р |
|
кГ |
9,81 |
|
н |
|
|
р |
|
кГ/см2 |
0,981 |
|
бар |
|
|
р |
|
мм вод. ст. |
9,81 |
|
бар |
|
|
е, Е |
мм рт. ст. |
133,32 |
|
бар |
|
|
W, Е , |
кГ-м |
9,81 |
|
дж |
|
|
А |
|
ккал |
4186,8 |
|
дж |
|
|
Q |
I |
|
|
|
Q, |
ккал/м2ч |
1,163 |
|
вт/м2 |
|
|
С |
|
ккал 1 кг-град |
4186,8 |
дж/кг ■град |
X |
|
ккал/м ■ч ■град |
1,163 |
|
вт/м • град |
s,ка |
|
ккал/м2 • ч ■град |
1,163 |
|
вт/м2 ■град |
|
ккал/м2 ч ■град |
1,163 |
|
вт/м |
град |
У |
ккал/м2 ■ч • град |
1,163 |
|
вт/м2 • град |
В |
ккал/м2 •■ч ■град |
1,163 |
|
вт/м2 • |
град |
R |
|
град • м2 ■ч/ккал |
0,860 |
|
град2■м2• |
■/вт |
|
град ■м2 ■ч/ккал |
0,860 |
|
град ■м |
• /вт |
Яп |
град ■м2 • ч/ккал |
0,860 |
|
град ■м2 • /вт |
Яв.пр |
|
|
|
|
2 |
|
I-1 |
г/м ■мм рт. ст. ■ч |
2,0835X |
кг/м ■бар |
|
|
мм рт. ст.-м2-ч)г |
ХЮ -э |
|
бар ■м2 кг |
Я„ |
4,7996X |
|
|
кг/м ■мм вод. ст. • ч |
ХІ08 |
|
кг/м ■бар |
і |
|
2,8325X |
|
|
|
ХЮ -5 |
|
|
|
R n |
мм вод. ст. ■м2-я]кг |
СО >—С |
X |
бар ■м2/кг |
>4^едо |
|
|
|
|
О |
|
|
|
|
|
|
|
Xо |
|
|
|
|
П Р И Л О Ж Е Н И Я
Приложение I
Насыщающие парциальные давления водяного пара (Е , мм pm. cm. ) при различных температурах и нормальном барометрическом давлении
|
г |
0,0 |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
г |
0,0 |
0,2 |
0,4 |
о,г, |
0,8 |
|
|
А. |
Д ля отрицательных температур от 0 до --400 (над льдом) |
|
|
0 |
4,58 |
4,51 |
4,44 |
4,36 |
4,30 |
— 21 |
0,70 |
0,69 |
0,67 |
0,66 |
0,65 |
|
— 1 |
4,22 |
4,15 |
4,08 |
4,01 |
3,95 |
—22 |
0,64 |
0,62 |
0,61 |
0,60 |
0,59 |
|
— 2 |
3,88 |
3,82 |
3,75 |
3,69 |
3,63 |
—23 |
0,58 |
0,56 |
0,55 |
0,54 |
0,53 |
|
— 3 |
3,57 |
3,51 |
3,45 |
3,39 |
3,34 |
—24 |
0,52 |
0,51 |
0,50 |
0,49 |
0,48 |
|
—4 |
3,28 |
3,22 |
3,17 |
3,11 |
3,06 |
-25 |
0,47 |
0,46 |
0,45 |
0,44 |
0,43 |
|
—5 |
3,01 |
2,96 |
2,91 |
2,86 |
2,81 |
—26 |
0,42 |
0,41 |
0,40 |
0,39 |
0,39 |
|
—6 |
2,76 |
2,72 |
2,67 |
2,63 |
2,58 |
—27 |
0,38 |
0,37 |
0,36 |
0,36 |
0,35 |
|
—7 |
2,53 |
2,49 |
2,45 |
2,41 |
2,36 |
—28 |
0,34 |
0,34 |
0,33 |
0,33 |
0,32 |
|
— 8 |
2,32 |
2,28 |
2,24 |
2,20 |
2,17 |
—29 |
0,31 |
0,30 |
0,29 |
0,29 |
0,28 |
|
—9 |
2,13 |
2,09 |
2,05 |
2,01 |
1,98 |
—30 |
0,28 |
0,28 |
0,27 |
0,26 |
0,25 |
|
— 10 |
1,95 |
1,91 |
1,88 |
1,84 |
1,81 |
—31 |
0,25 |
0,25 |
0,24 |
0,24 |
0,23 |
|
— 11 |
1,78 |
1,75 |
1,72 |
1,69 |
1,66 |
—32 |
0,23 |
0,23 |
0,22 |
0,22 |
0,21 |
|
— 12 |
1,63 |
1,60 |
1,57 |
1,55 |
1,52 |
—33 |
0,20 |
— |
___ |
— |
_ |
|
— 13 |
1,49 |
1,46 |
1,43 |
1,41 |
1,38 |
—34 |
0,18 |
— |
_ |
_ |
_ |
|
— 14 |
1,36 |
1,34 |
1,31 |
1,29 |
1,26 |
— 35 |
0,17 |
__ |
_ |
_ |
_ |
|
— 15 |
1,24 |
1,22 |
1,19 |
1,17 |
1,15 |
—36 |
0,15 |
_ |
_ |
_ |
_ |
|
— іб |
1,13 |
1,11 |
1,09 |
1,07 |
1,05 |
— 37 |
0,13 |
___ |
___ |
___ |
___ |
|
— 17 |
1,03 |
1,01 |
0,99 |
0,97 |
0,96 |
— 38 |
0,12 |
— |
___ |
___ |
___ |
|
— 18 |
0,94 |
0,92 |
0,90 |
0,88 |
0,87 |
-39 |
0,10 |
|
___ |
___ |
___ |
— |
|
— 19 |
0,85 |
0,83 |
0,82 |
0,80 |
0,79 |
—40 |
0,09 |
___ |
___ |
___ |
___ |
|
-20 |
0,77 |
0,76 |
0,75 |
0,73 |
0,71 |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
Б. Д ля положительных температур от 0 до |
+ 50° ( над водой) |
|
|
0 |
4,58 |
4,65 |
4,72 |
4,79 |
4,86 |
26 |
25,21 |
25,51 |
25,81 |
26,12 |
26,46 |
|
1 |
4,93 |
5,00 |
5,07 |
5,14 |
5,22 |
27 |
26,74 |
27,06 |
27,37 |
27,70 |
28,02 |
|
2 |
5,28 |
5,37 |
5,45 |
5,53 |
5,61 |
28 |
28,35 |
28,68 |
29,02 |
29,35 |
29,70 |
|
3 |
5,69 |
5,77 |
5,85 |
5,93 |
6,02 |
29 |
30,04 |
30,39 |
30,75 |
31,10 |
31,46 |
|
4 |
6,10 |
6,19 |
6,27 |
6,36 |
6,45 |
30 |
31,82 |
32,19 |
32,56 |
32,93 |
33,31 |
|
5 |
6,54 |
6,64 |
6,73 |
6,82 |
6,92 |
31 |
33,70 |
34,08 |
34,47 |
34,86 |
35,26 |
|
6 |
7,01 |
7,11 |
7,21 |
7,31 |
7,41 |
32 |
35,66 |
36,07 |
36,48 |
36,89 |
37,31 |
|
7 |
7,51 |
7,62 |
7,72 |
7,83 |
7,94 |
33 |
37,73 |
38,16 |
38,58 |
39,02 |
39,46 |
|
8 |
8,05 |
8,16 |
8,27 |
8,38 |
8,49 |
34 |
39,90 |
40,34 |
40,80 |
41,25 |
41,71 |
|
9 |
8,61 |
8,73 |
8,85 |
8,97 |
9,09 |
35 |
42,18 |
42,64 |
43,12 |
43,60 |
44,08 |
|
10 |
9,21 |
9,33 |
9,46 |
9,59 |
9,71 |
36 |
44,56 |
45,05 |
45,55 |
46,05 |
46,56 |
|
11 |
9,84 |
9,98 |
10,11 |
10,24 |
10,38 |
37 |
47,07 |
47,58 |
48,10 |
48,63 |
49,16 |
|
12 |
10,52 |
10,66 |
10,80 |
10,94 |
11,09 |
38 |
49,69 |
50,23 |
50,77 |
51,32 |
51,90 |
|
13 |
11,23 |
11,38 |
11,53 |
11,68 |
11,83 |
39 |
52,44 |
53,01 |
53,58 |
54,16 |
54,74 |
|
14 |
11,99 |
12,14 |
12,30 |
12,46 |
12,62 |
40 |
55,32 |
55,91 |
56,51 |
57,11 |
57,72 |
|
15 |
12,79 |
12,95 |
13,12 |
13,29 |
13,46 |
41 |
58,34 |
58,96 |
59,58 |
60,22 |
60,86 |
|
іб |
13,63 |
13,81 |
13,99 |
14,17 |
14,35 |
42 |
61,50 |
62,14 |
62,80 |
63,46 |
64,12 |
|
17 |
14,53 |
14,72 |
14,90 |
15,09 |
15,28 |
43 |
64,80 |
65,48 |
66,16 |
66,86 |
67,56 |
|
18 |
15,48 |
15,67 |
15,87 |
16,07 |
16,27 |
44 |
68,26 |
68,97 |
69,69 |
70,41 |
71,14 |
|
19 |
16,48 |
16,69 |
16,89 |
17,11 |
17,32 |
45 |
71,88 |
72,62 |
73,36 |
74,12 |
74,88 |
|
20 |
17,54 |
17,75 |
17,97 |
18,20 |
18,42 |
46 |
75,65 |
76,43 |
77,21 |
78,00 |
78,80 |
|
21 |
18,65 |
18,88 |
19,11 |
19,35 |
19,59 |
47 |
79,60 |
80,41 |
81,23 |
82,05 |
82,87 |
|
22 |
19,83 |
20,07 |
20,32 |
20,57 |
20,82 |
48 |
83,71 |
84,56 |
85,42 |
86,28 |
87,14 |
|
23 |
21,07 |
21,32 |
21,58 |
21,85 |
22,11 |
49 |
88,02 |
88,90 |
89,79 |
90,69 |
91,59 |
|
24 |
22,38 |
22,65 |
22,92 |
23,20 |
23,48 |
50 |
92,51 |
_ |
_ |
_ |
_ |
|
25 |
23,76 |
24,04 |
24,33 |
24,62 |
24,91 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Приложение 2
Расчетные величины теплофизических показателей строительных материалов
(применительно к данным СНиП-ІІ.А.7—71]
I. Асбестоцементные изделия
|
|
|
|
|
(удельная теплоемкость с=0,20 ккал/кг-град) |
|
|
|
Асбестоцементные |
1900 |
|
0,45 |
0,50 |
7,04 |
|
плитки |
и |
листы |
. . |
0,35 |
0,0035 |
|
То |
ж |
е |
|
|
|
|
1800 |
0,30 |
0,40 |
0,45 |
6,49 |
|
............... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
II. Асфальтовые и битумные материалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(с=0,40 ккал/кг-град) |
|
|
|
3 |
Асфальт |
в |
полах |
1800 |
0,65 |
0,65 |
0,65 |
11,0 |
|
и |
стя ж к а х |
............ |
|
|
0,001 |
4 |
Асфальтобетон |
|
2100 |
0,90 |
0,90 |
0,90 |
14,0 |
0,001 |
О |
Битумы |
|
нефтяные |
|
|
|
|
|
|
(строительные |
и |
кро |
1300 |
0,21 |
0,21 |
0,21 |
|
|
вельные) |
................ |
|
|
|
5,31 |
0,001 |
6 |
То |
ж |
е ............... |
|
|
|
1000 |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
4,05 |
0,001 |
7 |
Бнтумоперлит . |
. . |
400 |
0,095 |
0,1 |
0,105 |
3,79 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
III. Бетоны |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(с=0,20 ккал/кг-град) |
|
|
|
|
Железобетон . |
. . |
— |
1,45 |
1,65 |
1,75 |
— |
|
|
Бетон |
на |
каменном |
2400 |
1,3 |
|
1,6 |
14,13 |
0,004 |
щебне |
|
или |
гравии |
1,5 |
|
Бетон на кирпичном |
2000 |
0,60 |
0,80 |
0,90 |
9,7 |
0,007 |
щ ебне.................... |
|
|
|
|
|
То |
ж |
е ............... |
|
|
|
1600 |
0,45 |
0,65 |
0,75 |
7,9 |
0,009 |
|
Крупнопористый |
|
|
|
|
|
|
беспесчаный бетон на |
|
|
|
|
|
|
каменном щебне |
или |
1900 |
0,65 |
0,85 |
1,00 |
|
0,027 |
гравии |
................... |
|
|
|
|
9,9 |
13 |
То |
ж е ............... |
|
|
|
1700 |
0,50 |
0,70 |
0,80 |
8,4 |
0,029 |
14 |
|
» |
|
............... |
|
|
|
1500 |
0,35 |
0,50 |
0,60 |
6,8 |
0,030 |