Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Ильинский В.М. Строительная теплофизика (ограждающие конструкции и микроклимат зданий) учеб. пособие

.pdf
Скачиваний:
26
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
17.18 Mб
Скачать

Повышение физико-химической активности поверхности запол­ нителя ведет к увеличению сцепления и существенному улучшению структурных свойств композиционного материала. В этом отноше­ нии предварительное дробление заполнителей, т. е. обнажение новых поверхностей с высокой физико-химической активностью, является целесообразным технологическим приемом, обеспечиваю­ щим повышение любых видов стойкости производимых материалов (высокая стойкость бетона с дробленым гравием и щебнем, ячеи­ стых бетонов с наполнителем из дробленого песка и т. д.). Увеличе­ ние сцепления на поверхности заполнителя является одним из наиболее доступных в технологическом отношении приемов, обес­ печивающих формирование более совершенной макрострук­ туры с повышенным запасом внутренней энергии в объеме мате­ риала.

Наиболее явно выраженное разрушающее действие колебаний температур отмечается для ограждающих конструкций производст­ венных зданий с наличием интенсивных выделений лучистого теп­ ла, где температура поверхности железобетонных конструкций может достигать свыше 100°, в результате чего отмечается значи­ тельное ослабление сцепления бетона с арматурой и постепенное нарушение сцепления цементного камня с поверхностью заполни­

телей.

Поверхность стен любых зданий и, в частности, наружная часть крупных панелей также могут подвергаться существенным темпе­ ратурным колебаниям, особенно при нагреве их солнечной радиаци­ ей. В летнее время в южных районах средние значения колебаний температуры поверхности составляют величину порядка 30° (на­ пример, от +15 до +45°); однако наиболее опасны колебания тем­ ператур в зимнее время в районах с интенсивной солнечной радиа­ цией (южная Сибирь, Приморский край и т. д.), происходящие на поверхности стен, обращенных на юг и юго-запад, примерно, с та­ кой же или еще большей разностью температур в течение суток (например, от —18 до +18°), но связанные с ежесуточными наибо­ лее разрушительными для наружной части стен переходами через нуль.

Для сравнительной оценки вероятности активного образования трещин, которое может быть вызвано такими климатическими воз­ действиями, важны: 1) число переходов через нуль в наружной ча­ сти панели п; 2) безразмерная амплитуда колебаний температур At (например, отношение разности экстремальных ее значений в рас­ сматриваемом сечении конструкции к среднегодовой температуре); 3) объемное влагосодержание материала со0.

Степень стойкости материала (в частности, его морозостойкость должна назначаться в соответствии с величинами этих показате­ лей для наиболее опасного сечения в наружной части панели. При­ ближенно все три показателя могут быть выражены одной число­ вой характеристикой, например, их произведением, которое можно считать пропорциональным количеству внешней энергии Е, затра­ чиваемой на деструкцию материала (ЕтпАцо0)- Эта числовая ха­

2Э0

рактеристика обычно имеет наибольшее значение или на поверхно­ сти панели, где наиболее велики изменения температуры, или на глубине слоя резких температурных колебаний б, где возрастает влагосодержание материала (рис. VII.5).

Число переходов через нуль зависит от ориентации панельных стен и условий наружного климата; оно наиболее велико для стен, обращенных на юг, и для территорий с интенсивной солнечной ра­ диацией в зимнее время года (Южная Сибирь, Приморский Край и т. д.).

Для Приморского Края, где зимой преобладают ясные, солнеч­ ные дни с холодными ветрами и низкой температурой наружного воздуха, число переходов через нуль достигает на поверхности па­ нелей, обращенных на юг, 80 циклов [85], уменьшаясь на глубине 7 см. (граница слоя резких колебаний) примерно до 75, тогда как соответствующие значения для европейской части СССР (г. Куй­ бышев) приближенно составляют 12 и 8 [86].

Морозостойкость материала наружной части панелей на терри­ ториях Дальневосточного края должна быть существенно выше, чем в районах европейской части СССР.

Термические напряжения наружной поверхности панелей на восточных территориях СССР также очень высоки [85] и часто пре­ восходят допустимые напряжения на растяжение для применяемых бетонов (рис. VII.6).

В тех случаях, когда изменения температур сопровождаются резкими колебаниями влагосодержания материала, структура его должна обладать некоторыми дополнительными свойствами. Если бы структура материала состояла из крупных закрытых однород­ ных пор, соединенных тонкими капиллярами, разрушение при воз­ действиях влаги и вообще водных растворов, протекало бы много медленнее, а материал обладал бы высокой физико-химической стойкостью.

Замедление разрушения при резких изменениях влагосодержа­ ния характерно также для материалов с относительно изолирован­ ными (замкнутыми) порами, заполненными воздухом и трудно до­ ступными для влаги при обычных условиях, но обеспечивающими ее перераспределение при более высоких давлениях, возникающих, например, при замерзании.

Количество замкнутых пор является мерой обеспечения стойко­ сти материала против внешних разрушающих физико-химических воздействий, связанных с присутствием влаги. Свободная энергия на поверхности замкнутых пор более высока, чем в открытых, до­ ступных для внешних воздействий. С развитием разрушения число замкнутых пор уменьшается, а удельная поверхность неизолиро­ ванных пор и полостей внутри материала возрастает.

Одновременно уменьшается концентрация поверхностной энер­ гии в объеме материала.

Безобжиговые материалы с неблагоприятно организованной пористостью (крупными открытыми порами) и малой механической прочностью могут в первый же период после изготовления подвер-

10* 291

гаться саморазрушению при пребывании в воздушной среде с отно­ сительно высокой температурой (порядка 25—40° и выше)*.

Аналогичные требования к структуре материала в отношении преимущественно закрытой пористости и хорошего сцепления вя­ жущего с заполнителем относятся к элементам конструкций, под­ вергающихся попеременному действию влаги и мороза.

Степень морозостойкости строительных материалов не связана какой-либо определенной зависимостью ни с величиной общей прочности материала при сжатии, ни с его объемным весом; проч­ ный и тяжелый материал может оказаться недостаточно морозостойким и, наоборот, материал с ограниченной механической проч-

а)

Рис V II.5. Изменения теплового состояния

взимний период года во Владивостоке (по

аколебания температуры в толще панелей южной

 

пределение

влагосодержания

по толщине панелей-

___________

нуль в течение зимы — «=80;

/1^=18°, щ=4 %); / / _ '

температуры

(«=75;

А { =7,5°; и,= 10%); 2, 4, 8, 14,’

По П. А.

Р е б и н д е р у это связано с

изотермическими перемещениями

влаги с мест контакта частиц на всю поверхность пор и сведением к минимуму свободной поверхностной энергии внутри материала.

292

ностыо при сжатии и легким весом может выдержать большое чис­ ло замораживаний и оттаиваний без существенных разрушений.

Действие влаги и мороза на материалы приводит к развитию весьма больших местных напряжений в наиболее слабых участках

материала, что и является основной причиной образования и раз­ вития трещин.

Материалы, в которых зародыши и зоны вероятного образова­ ния трещин возникают в процессе их изготовления, являются совер­ шенно нестойкими в процессе эксплуатации.

Так, например, слоистая и свилеватая структура является одной из основных причин недостаточной морозостойкости глиняного обожженного кирпича, выпускаемого отдельными заводами.

В условиях влажного климата и неустойчивой зимы свилеватый кирпич с высокой механической прочностью при сжатии (до 150 кГ/см2) быстро разрушается в наружных частях стен жилых зданий. Лабораторные исследования этого кирпича на заморажи­ вание в водонасыщенном состоянии показывают, что он разруша­ ется после двух-трех замораживаний. В то же время морозостойкость плотного, хорошо обожженного кирпича пластичного формования из однородных глин, не содержащих посторонних растворимых при­ месей, измеряется более чем 35 циклами замораживания.

4

и влагосодержания керамзитобетонных панелей данным Л . Б. Векслер):

ориентации в

течение суток;

6 — характерное рас-

/ — наружная поверхность

(число циклов перехода через

ориентировочная

граница

слоя

резких

колебаний

16 и т. д. — часы

суток

 

 

 

Тщательная укладка и уплотнение бетона с малым водоцемент­ ным отношением, представляющего преимущества в отношении воз-

293

можного повышения стойкости, но обладающего малой пластично­ стью, требует интенсивных вибрационных воздействий; в тех случаях, когда это представляет некоторые трудности, большое зна­ чение приобретает применение поверхностно-активных добавок, повышающих пластичность бетонов с малым водоцементным отно­ шением и облегчающих их укладку. Одновременно применение та­ ких добавок способствует повышению морозостойкости бетонных изделий.

Введение поверхностно-активных веществ, например, сульфитно­ спиртовой барды или абиетиновой смолы, ведет к более совершен­ ному обволакиванию заполнителей цементным тестом и вытесне­ нию с их поверхности воздушной пленки, а следовательно, повы­ шению сцепления. Образование структуры цементного камня имеет свои особенности в зависимости от вида и свойств вводимых доба­ вок. При введении активных гидрофобных добавок типа абиетино­ вой смолы вытесненные с поверхности заполнителей мельчайшие пузырьки воздуха образуют в цементном тесте замкнутые и рав­ номерно распределенные по объему материала поры, мало доступ­ ные для проникновения в них влаги. Подобная структура бетона обеспечивает малую проницаемость и повышает долговечность конструктивных элементов, находящихся в воздушной среде, но периодически подвергающихся увлажнению и замерзанию (напри­ мер, бетонных ступеней наружных лестниц, бордюрных камней тротуаров и парапетов и т. д.).

Электронно-микроскопическими исследованиями установлено, что при затворении бетона с поверхностно-активными добавками кристаллы трехкальциевого алюмината и других основных мине­ ралов, входящих в состав цемента, утрачивают обычную форму пластинчатых шестиугольников, создающих слоистую структуру, и приобретают вытянутую форму палочкообразных кристаллов, рас­ тущих преимущественно в длину. Эти вытянутые кристаллы обра­ зуют в процессе роста скелетную сетчатую структуру цементного камня, значительно повышающую его прочность на растяжение, а следовательно и стойкость.'

Помимо применения стойких материалов, общая целесообраз­ ность конструктивного решения проектируемого ограждения долж­ на заключаться в обеспечении наиболее однородного распределе­ ния температур, отсутствии недопустимого увлажнения отдельных зон или элементов, опасных в отношении преждевременного раз­ рушения, а также соответствия требованиям нормальной эксплу­ атации и удобного проведения ремонтов.

Конструкции, в которых сочетается применение относительно мало теплопроводных материалов с полностью или частично пере­ секающими их в направлении параллельном потоку тепла сталь­ ными или железобетонными теплопроводными элементами, не удо­ влетворяют требованиям достаточной долговечности в условиях сурового или влажного климата.

Зоны пониженных, а иногда и отрицательных температур, воз­ никающие вблизи теплопроводных включений, какими являются

294

стальные крепления, железобетонные ребра панелей и другие эле­ менты, обеспечивающие жесткость и начальную прочность конст­ рукции, становятся очагами постепенного разрушения, поскольку вместе с периодическими понижениями температуры возникают

Рис.

VI 1.6.

Эпюры

зимних температурных

напряжений

(кГ/см2) в различ­

ные

часы

суток

для керамзитобетопных

 

панелей

во Владивостоке

а

 

 

 

(по данным Л . Б, Векслер):

 

 

 

— панель опытного павильона, обращенная на юг;

б

— то же, но обращенная

на се­

вер

(в скобках температурные напряжения, вычисленные для панелей жилых домов;

без

скобок — замеренные при эксперименте);

н.

п

. — наружная

поверхность;

в. п.

 

 

 

внутренняя поверхность

увлажнения, замерзания влаги, образование трещин и процессы коррозии.

Конструкции с однородным температурным полем, характеризу­ емым монотонным, равномерным распределением изотерм и огра­ ниченной величиной температурного градиента, отличаются боль­ шей надежностью в отношении длительных сроков службы и неиз­ менности необходимых эксплуатационных качеств.

В слоистых конструкциях с применением эффективных тепло­ изоляционных материалов утепляющие слои ни в коем случае не должны пересекаться теплопроводными включениями; несущие конструктивные элементы из более тяжелых и плотных материа­ лов, когда это не противоречит теплофизической целесообразности, следует располагать у теплой поверхности конструкции, так же как и стальные элементы конструкции и сварки.

295

Для конструкций капитальных зданий должны быть предусмот­ рены гораздо более длительные сроки службы, чем, например, для конструктивных решений наземного, воздушного и водного тран­ спорта, подвергающихся более быстрой моральной амортизации, плотность и стойкость теплоизоляционных материалов, применяе­ мых в строительстве капитальных зданий, должны быть выше, чем в вагоно-, самолето- и пароходостроении. В частности, применение для этих строительных объектов пенопластов с объемным весом менее 100 кг/м3 вряд ли можно считать целесообразным.

При проектировании ограждающих конструкций следует по воз­ можности обеспечивать равную надежность и долговечность отдель­ ных элементов конструкции. Для многих конструкций характерны места, зоны, детали, обладающие наименьшим сопротивлением разрушению или подвергающиеся более интенсивным внешним воздействиям. Таковы пристенные, прикарнизные и водоотводящие устройства кровель, наиболее увлажняемые атмосферной вла­ гой части стен, парапетов и наружных входов, стальные крепления и уплотняющие заполнения в сопряжениях крупных панелей и т. д. Состояние этих зон и конструктивных деталей может решающим образом влиять на общее снижение эксплуатационных качеств, конструкции, а потому должно привлекать особое внимание в смыс­ ле обеспечения их наибольшей защиты от внешних воздействий и повышения надежности при проектировании.

Долговечность конструкций т2 зависит не только от стойкости

применяемых материалов, но и от ограничения распространения разрушающих воздействий, т. е. т2 = / (Ст; 1jD), где D — коэффи­

циент диффузии агрессивного вещества.

Долговечной будет и хорошо защищенная конструкция из нестойких материалов. При этом виды защиты могут быть самыми разнообразными как естественными, так и искусственными. Приме­ ры этого разнообразия, заимствованные из опыта эксплуатации зданий и сооружений, многочисленны. Из практики эксплуатации химических предприятий, загрязняющих прилегающую к зданиям почву агрессивными веществами, известно, что фундаменты и дру­ гие подземные части зданий долго служат в глинистых грунтах, защищающих от фильтрации, и разрушаются в песчаных, хорошо фильтрующих атмосферную влагу, растворяющую агрессивные ве­ щества.

В одном случае защита обеспечивается естественными условия­ ми, в другом требуется осуществить ее глиняной изоляцией, уши­ ренной асфальтовой отмосткой и исключением наружного неорга­ низованного отвода воды с кровель.

Известно, что возведенные из нестойкого грунтового материала стены Приоратс-кого дворца под Ленинградом служили несколько веков, вплоть до того, как были повреждены в годы Великой Оте­ чественной войны. Длительный срок службы этих стен объяснялся хорошей их защитой наружными и внутренними штукатурными слоями из мелкозернистого известкового бетона. Подобные же при­ меры защиты фактурными и облицовочными слоями стен из не­

296

стойких материалов (грунтовых и неморозостойкого кирпича) дает опыт строительства жилых зданий в тридцатые и сороковые годы в Москве и на Крайнем Севере (Мончегорск).

Благоприятное влажностное состояние конструкции в ряде слу­ чаев может быть обеспечено не только изоляцией от внешних влия­ ний, но и активной вентиляцией сухим воздухом. В частности, целесообразна вентиляция пустотных конструкций, снимающая ат­ мосферное увлажнение и обеспечивающая сохранность недостаточ­ но стойких материалов.

Вентилируемые воздушные прослойки являются наиболее эф­ фективной защитой от перемещений влаги в жидкой фазе; конст­ рукции с такими прослойками целесообразны и для защиты от атмосферного увлажнения во влажном климате с устойчивыми пе­ риодическими ветрами и при разработке ограждающих конструк­ ций для помещений с большими выделениями влаги.

Целесообразное конструктивное решение в состоянии повысить в несколько раз сроки службы проектируемых ограждающих кон­ струкций зданий.

Таблица перевода размерностей теплофизических величин из системы МКГСС в СИ

Наименование

Обозна­ чение

Физическая размерность в системе МКГСС

Коэффи­ циент перевода в систему СИ

Физическая раз­ мерность в систе­ ме СИ

Масса

Сила

Давление

»

»

Работа, энергия

Количество тепла Поток тепла Удельная теплоемкость

Коэффициент тепло­ проводности

Коэффициенты:

теплообмена

теплопередачи

теплоусвоения

теплопоглощения

Сопротивления:

теплопередаче

термическое термическое воздуш­

ной прослойки Коэффициент паропро­

ницаемости Сопротивление паро-

проницанию Коэффициент — возду­

хопроницаемости Сопротивление возду-

хопроницанию

м

 

кг-сек2/м

9,81

 

кг

 

 

р

 

кГ

9,81

 

н

 

 

р

 

кГ/см2

0,981

 

бар

 

 

р

 

мм вод. ст.

9,81

 

бар

 

 

е, Е

мм рт. ст.

133,32

 

бар

 

 

W, Е ,

кГ-м

9,81

 

дж

 

 

А

 

ккал

4186,8

 

дж

 

 

Q

I

 

 

 

Q,

ккал/м2ч

1,163

 

вт/м2

 

 

С

 

ккал 1 кг-град

4186,8

дж/кг ■град

X

 

ккал/м ■ч ■град

1,163

 

вт/м • град

s,ка

 

ккал/м2 • ч ■град

1,163

 

вт/м2 ■град

 

ккал/м2 ч ■град

1,163

 

вт/м

град

У

ккал/м2 ■ч • град

1,163

 

вт/м2 • град

В

ккал/м2 ■ч ■град

1,163

 

вт/м2 •

град

R

 

град • м2 ■ч/ккал

0,860

 

град2■м2

■/вт

 

град м2 ч/ккал

0,860

 

град м

/вт

Яп

град м2 ч/ккал

0,860

 

град м2 /вт

Яв.пр

 

 

 

 

2

 

I-1

г/м мм рт. ст. ч

2,0835X

кг/м бар

 

 

мм рт. ст.-м2-ч)г

ХЮ -э

 

бар м2 кг

Я„

4,7996X

 

 

кг/м мм вод. ст. ч

ХІ08

 

кг/м бар

і

 

2,8325X

 

 

 

ХЮ -5

 

 

 

R n

мм вод. ст. м2-я]кг

СО >—С

X

бар м2/кг

>4^едо

 

 

 

 

О

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

297

П Р И Л О Ж Е Н И Я

Приложение I

Насыщающие парциальные давления водяного пара (Е , мм pm. cm. ) при различных температурах и нормальном барометрическом давлении

г

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

г

0,0

0,2

0,4

о,г,

0,8

 

А.

Д ля отрицательных температур от 0 до --400 (над льдом)

 

0

4,58

4,51

4,44

4,36

4,30

— 21

0,70

0,69

0,67

0,66

0,65

— 1

4,22

4,15

4,08

4,01

3,95

—22

0,64

0,62

0,61

0,60

0,59

— 2

3,88

3,82

3,75

3,69

3,63

—23

0,58

0,56

0,55

0,54

0,53

— 3

3,57

3,51

3,45

3,39

3,34

—24

0,52

0,51

0,50

0,49

0,48

—4

3,28

3,22

3,17

3,11

3,06

-25

0,47

0,46

0,45

0,44

0,43

—5

3,01

2,96

2,91

2,86

2,81

—26

0,42

0,41

0,40

0,39

0,39

—6

2,76

2,72

2,67

2,63

2,58

—27

0,38

0,37

0,36

0,36

0,35

—7

2,53

2,49

2,45

2,41

2,36

—28

0,34

0,34

0,33

0,33

0,32

— 8

2,32

2,28

2,24

2,20

2,17

—29

0,31

0,30

0,29

0,29

0,28

—9

2,13

2,09

2,05

2,01

1,98

—30

0,28

0,28

0,27

0,26

0,25

— 10

1,95

1,91

1,88

1,84

1,81

—31

0,25

0,25

0,24

0,24

0,23

— 11

1,78

1,75

1,72

1,69

1,66

—32

0,23

0,23

0,22

0,22

0,21

— 12

1,63

1,60

1,57

1,55

1,52

—33

0,20

___

_

— 13

1,49

1,46

1,43

1,41

1,38

—34

0,18

_

_

_

— 14

1,36

1,34

1,31

1,29

1,26

— 35

0,17

__

_

_

_

— 15

1,24

1,22

1,19

1,17

1,15

—36

0,15

_

_

_

_

— іб

1,13

1,11

1,09

1,07

1,05

— 37

0,13

___

___

___

___

— 17

1,03

1,01

0,99

0,97

0,96

— 38

0,12

___

___

___

— 18

0,94

0,92

0,90

0,88

0,87

-39

0,10

___

___

___

— 19

0,85

0,83

0,82

0,80

0,79

—40

0,09

___

___

___

___

-20

0,77

0,76

0,75

0,73

0,71

 

 

 

 

 

Б. Д ля положительных температур от 0 до

+ 50° ( над водой)

 

0

4,58

4,65

4,72

4,79

4,86

26

25,21

25,51

25,81

26,12

26,46

1

4,93

5,00

5,07

5,14

5,22

27

26,74

27,06

27,37

27,70

28,02

2

5,28

5,37

5,45

5,53

5,61

28

28,35

28,68

29,02

29,35

29,70

3

5,69

5,77

5,85

5,93

6,02

29

30,04

30,39

30,75

31,10

31,46

4

6,10

6,19

6,27

6,36

6,45

30

31,82

32,19

32,56

32,93

33,31

5

6,54

6,64

6,73

6,82

6,92

31

33,70

34,08

34,47

34,86

35,26

6

7,01

7,11

7,21

7,31

7,41

32

35,66

36,07

36,48

36,89

37,31

7

7,51

7,62

7,72

7,83

7,94

33

37,73

38,16

38,58

39,02

39,46

8

8,05

8,16

8,27

8,38

8,49

34

39,90

40,34

40,80

41,25

41,71

9

8,61

8,73

8,85

8,97

9,09

35

42,18

42,64

43,12

43,60

44,08

10

9,21

9,33

9,46

9,59

9,71

36

44,56

45,05

45,55

46,05

46,56

11

9,84

9,98

10,11

10,24

10,38

37

47,07

47,58

48,10

48,63

49,16

12

10,52

10,66

10,80

10,94

11,09

38

49,69

50,23

50,77

51,32

51,90

13

11,23

11,38

11,53

11,68

11,83

39

52,44

53,01

53,58

54,16

54,74

14

11,99

12,14

12,30

12,46

12,62

40

55,32

55,91

56,51

57,11

57,72

15

12,79

12,95

13,12

13,29

13,46

41

58,34

58,96

59,58

60,22

60,86

іб

13,63

13,81

13,99

14,17

14,35

42

61,50

62,14

62,80

63,46

64,12

17

14,53

14,72

14,90

15,09

15,28

43

64,80

65,48

66,16

66,86

67,56

18

15,48

15,67

15,87

16,07

16,27

44

68,26

68,97

69,69

70,41

71,14

19

16,48

16,69

16,89

17,11

17,32

45

71,88

72,62

73,36

74,12

74,88

20

17,54

17,75

17,97

18,20

18,42

46

75,65

76,43

77,21

78,00

78,80

21

18,65

18,88

19,11

19,35

19,59

47

79,60

80,41

81,23

82,05

82,87

22

19,83

20,07

20,32

20,57

20,82

48

83,71

84,56

85,42

86,28

87,14

23

21,07

21,32

21,58

21,85

22,11

49

88,02

88,90

89,79

90,69

91,59

24

22,38

22,65

22,92

23,20

23,48

50

92,51

_

_

_

_

25

23,76

24,04

24,33

24,62

24,91

298

Приложение 2

Расчетные величины теплофизических показателей строительных материалов

(применительно к данным СНиП-ІІ.А.7—71]

I. Асбестоцементные изделия

 

 

 

 

 

(удельная теплоемкость с=0,20 ккал/кг-град)

 

 

 

Асбестоцементные

1900

 

0,45

0,50

7,04

 

плитки

и

листы

. .

0,35

0,0035

 

То

ж

е

 

 

 

 

1800

0,30

0,40

0,45

6,49

 

...............

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II. Асфальтовые и битумные материалы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(с=0,40 ккал/кг-град)

 

 

 

3

Асфальт

в

полах

1800

0,65

0,65

0,65

11,0

 

и

стя ж к а х

............

 

 

0,001

4

Асфальтобетон

 

2100

0,90

0,90

0,90

14,0

0,001

О

Битумы

 

нефтяные

 

 

 

 

 

 

(строительные

и

кро­

1300

0,21

0,21

0,21

 

 

вельные)

................

 

 

 

5,31

0,001

6

То

ж

е ...............

 

 

 

1000

0,15

0,15

0,15

4,05

0,001

7

Бнтумоперлит .

. .

400

0,095

0,1

0,105

3,79

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

III. Бетоны

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(с=0,20 ккал/кг-град)

 

 

 

 

Железобетон .

. .

1,45

1,65

1,75

 

 

Бетон

на

каменном

2400

1,3

 

1,6

14,13

0,004

щебне

 

или

гравии

1,5

 

Бетон на кирпичном

2000

0,60

0,80

0,90

9,7

0,007

щ ебне....................

 

 

 

 

 

То

ж

е ...............

 

 

 

1600

0,45

0,65

0,75

7,9

0,009

 

Крупнопористый

 

 

 

 

 

 

беспесчаный бетон на

 

 

 

 

 

 

каменном щебне

или

1900

0,65

0,85

1,00

 

0,027

гравии

...................

 

 

 

 

9,9

13

То

ж е ...............

 

 

 

1700

0,50

0,70

0,80

8,4

0,029

14

 

»

 

...............

 

 

 

1500

0,35

0,50

0,60

6,8

0,030

299

Продолжение прилож. 2

1

 

 

 

2

 

 

3

4

5

б

7

8

15

Бетон

 

силикатный

2000

0,95

 

1,2

11,3

0,008

16

на

кварцевом

песке

1,1

То

ж

е ...............

 

 

1800

0,90

1,0

1,1

10,14

0,009

17

Бетон

 

силикатный

1800

0,50

0,60

0,70

8,07

 

18

на карбонатном песке

0,008

Шлакобетон на топ­

 

 

 

 

 

 

 

ливных

 

(котельных)

 

 

 

 

 

 

 

шлаках

и бетон

на

1800

0,60

0,70

0,80

8,65

 

19

аглопорите .............

 

 

0,010

То

ж

е

...............

 

 

1600

0,50

0,60

0,65

7,35

0,011

20

 

»

 

...............

 

 

1400

0,45

0,50

0,55

6,33

0,012

21

 

»

 

...............

 

 

1200

0,35

0,40

0,45

5,48

0,014

22

 

»

 

...............

 

 

1000

0,25

0,30

0,35

4,25

0,018

23

 

»

 

...............

 

 

800

0,2

0,25

0,3

3,52

_

24

Шлакобетон

на

до­

 

 

 

 

 

 

 

менных

 

гранулиро­

1800

0,50

0,60

 

8,1

0,011

25

ванных

шлаках . .

0,70

То

ж

е

...............

 

 

1600

0,40

0,50

0,55

6,76

0,012

26

 

»

 

...............

 

 

1200

0,30

0,40

0,45

5,42

0,014

27

 

»

 

 

 

 

1000

0,25

0,30

0,35

4,25

0,016

28

Термозитобетон

 

1800

0,45

 

 

 

 

29

(шлакопемзобетон)

 

0,55

0,65

6,49

0,011

То

ж

е

...............

 

 

1600

0,35

0,45

0,50

6,43

_

30

 

»

 

...............

 

 

1400

0,30

0,35

0,40

5,40

__

31

 

»

 

...............

 

 

1200

0,25

0,30

0,35

4,58

_

32

 

»

 

...............

 

 

1000

0,20

0,25

0,30

3,95

_

33

 

»

 

...............

 

 

800

0,15

0,20

0,25

3,23

_

34

Газо- и пеношлако-

1600

0,40

 

 

 

 

 

пемзобетон .............

 

 

0,55

0,65

7,05

 

35

То

 

е

...............

 

 

1400

0,30

0,45

0,50

6,02

_

36

 

»

 

 

 

1200

0,25

0,35

0,40

5,0

_

 

 

...............

 

 

 

37

 

»ж

...............

 

 

'1000

0,20

0,30

0,35

4,25

_

38

 

»

 

...............

 

 

800

0,15

0,25

0,30

3,59

_

39

»

 

...............

 

 

600

0,13

0,20

0,25

2,78

_

40

*Керамзитобетон

 

1600

0,45

0,55

0,65

7,35

0,012

41

То

 

е

...............

 

 

1400

0,40

0,45

0,50

6,02

0,013

42

»

...............

 

 

1200

0,30

0,35

0,40

5,0

0,014

43

»ж

......

 

 

1000

0,20

0,25

0,30

3,95

0,018

44

»

 

......

 

 

800

0,17

0,20

0,25

3,22

0,025

45

»

 

............газокерам-

600

0,12

0,15

0,20

2,50

0,035

46

Пено-

 

 

 

 

 

 

 

 

зитобетон на кварце­

 

 

 

 

 

 

 

вом

песке

............

 

 

1000

0,25

0,30

0,35

3,60

 

47

 

и

 

 

 

_

То

 

 

...............

 

 

800

0,20

0,26

0,30

 

48

Перлитобетон

 

 

1000

0,23

0,26

0,30

0,025

49

То

ж е

 

 

 

800

0,16

0,19

 

3,02

 

 

...............

 

 

 

 

 

ж

е

 

 

 

 

0,22

0,035

50

»

 

............

 

 

600

0,10

0,13

0,15

2,16

0,04

 

»

 

 

 

 

500

0,07

0,1

0,12

1,76

_

52

Вермикулитобетон

 

700

0,15

0,17

 

 

51

То

 

 

 

 

 

 

0,10

0,11

0,18

2,54

54

 

 

............

 

 

 

 

 

 

 

53

 

 

 

300

0,07

0,08

0,09

1,18

 

»ж е ..........................

 

 

 

 

300

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ