книги из ГПНТБ / Куликов И.В. Технология изготовления и ремонта мебели по заказам населения учебник

заказа заказчика зйакомят с действующими тёхничёскими условйймй на мебель бытовую и другой технической документацией, которая относится к данному заказу.

В эскизах проекта изделия должны быть отражены объемно-ком­ поновочные схемы изделия, конструктивные детали и узлы, разра­ батываются варианты заполнения внутренних емкостей, решаются вопросы подбора материалов и видов отделки фасадных, наружных и внутренних поверхностей. Должны бытй предусмотрены схемы сборки и разборки изделия, возможные варианты хранения и транс­ портировки. При разработке эскизов необходимо предусмотреть унификацию размеров и форм деталей и узлов изделия. При состав­ лении эскизов, в случае необходимости, должны быть предусмотрены соматографические вопросы, определена связь проектируемого изде­ лия с антропометрическими факторами.

После утверждения эскиза разрабатывается художественно-кон­ структорский проект изделия, намеченного к изготовлению. В состав проекта входят общие виды изделия, разрезы, компоновочные схемы. Для раскрытия художественно-конструктивных особенностей изде­ лия большое значение имеет показ главного вида (вида спереди), бокового вида и плана. Разрезы в зависимости от сложности изделия могут быть горизонтальные, вертикальные и наклонные. Наиболее

функциональные размеры. Иногда в практике проектирования мебели используют аксонометрию.

После утверждения проекта разрабатывают рабочие чертежи. Рабочие чертежи предназначаются для изготовления деталей, узлов и изделия в целом. Для изделий, изготовляемых по заказам населе­ ния, рабочие чертежи содержат оптимальное количество размеров, замечаний, примечаний и других информационных данных. Вся тех­ ническая документация выполняется в соответствии с действующими стандартами «Единая система конструкторской документации

(ЕСКД)».

Значительное место в рабочем проектировании занимает разра­ ботка шаблонов и сложных поверхностей. При художественно-кон­ структорской подготовке производства необходимо придерживаться следующих положений: конструкция изделия должна быть техно­ логичной с возможно малым количеством типоразмеров; максимально экономичной в отношении расходования основных материалов; де­ тали и узлы должны соответствовать принятым нормативам на уни­ фицированные размеры деталей и обрабатываться на станках, кото­ рыми располагает данное рассматриваемое производство, что, есте­ ственно, не исключает, а предполагает расширение станочного парка станков как за счет пополнения новыми более совершенными и вы­ сокопроизводительными станками, так и путем замены существующих устаревших моделей станков.

363

§ 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА

Технологическая подготовка состоит из следующих основных элементов: разработки технологического процесса изготовления изде­ лия; выбора необходимого оборудования; приспособления, режущего и мерительного инструмента. К технологической подготовке отно­ сится также расчет потребности в основных и вспомогательных мате­ риалах, расчет количества оборудования, рабочих мест, мест техно­ логических выдержек; расчет производственных и вспомогательных площадей; разработка околостаночной механизации рабочего места, механизация производственного и технологического процессов в це­ лом, а там, где это возможно, полуавтоматизация или автоматизация процессов производства.

Документами для разработки технологического процесса изго­ товления заказанного вида изделия (мебели) служат следующие материалы: государственные стандарты, нормативы, технические условия на изготовляемую мебель, чертежи общих видов, разрезов, рабочие чертежи и спецификация деталей.

Спецификация деталей на изделие составляется по специальной форме (форма 1). Спецификация деталей должна включать наимено­ вание деталей, наименование материала, количество деталей в изде­ лии и габаритные размеры деталей в чистоте в миллиметрах.

Проектирование технологического процесса

Разработка технологического процесса начинается с составления главного первичного документа, на основе которого в дальнейшем будет проделана значительная часть работ, связанных с технологи­ ческой подготовкой производства, а именно технологической карты (форма 2).

Технологическая карта (форма 2) предусматривает проектирова­ ние технологического процесса на одну деталь рассматриваемого изделия. Она должна быть составлена на основные характерные детали изделия. При проектировании технологического процесса обработки деталей необходимо найти такое решение этого процесса, которое являлось бы оптимальным со всех точек зрения; технологи­ ческой, инженерной и экономической. Состав операции должен соответствовать современным, прогрессивным требованиям в отно­ шении методов и способов обработки детали. Технологический про-

364

Форма 2

цесс должен содержать и контрольные операции по выявлению пра­ вильности размерных и угловых параметров и формы деталей. При выборе оборудования следует иметь в виду форму организации производства: единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное и массовое. Однако во всех случаях, в том числе и на мебельных предприятиях системы службы быта, где в основном имеет место единичная мелкосерийная и серийная форма организации производ­ ства, выбираемое оборудование должно быть современным, высоко­ производительным, обеспечивающим высококачественное изготовле­ ние деталей. Те же требования должны быть предъявлены к режу­ щему инструменту и приспособлениям. Разряд работающего станоч­ ника и его подсобного рабочего устанавливается в соответствии со сложностью выполняемых работ и технической грамотностью и подготовленностью работающих на станке. Режимы работы станков и другого оборудования выбираются оптимальными для каждого вида обработки. Критерием должны являться такие параметры, как размерная точность, точность формы, шероховатость поверхности и другие качественные факторы обработки. При этом необходимо иметь в виду экономическую точность, при которой технологический процесс обработки деталей является наиболее оптимальным как в отношении точности, так и в отношении стоимости обработки. Нельзя требовать наивысшей точности обработки деталей, если в этом нет крайней или особо оговоренной надобности. К точности изго­ товления, а значит и к установлению параметров режимов обработки,

365

необходимо предъявлять лишь такие требования, которые полностью оправдываются назначением детали, условием эксплуатации и тре­ бованием взаимозаменяемости. Затраты времени на обработку детали можно установить, ориентируясь на нормы, установленные на ана­ логичных производственных предприятиях, на данные опыта пере­ довых рабочих, а также на материалы справочников и другие совре­ менные данные. При отсутствии данных затраты времени можно определять расчетным путем — по формулам. На обработку узлов и изделия в целом составляют отдельные технологические карты, за­ тем составляют схему технологического процесса изготовления всего изделия, необходимую для дальнейших расчетов потребного обо­ рудования, рабочих мест и необходимых производственных площа­ дей. Схему технологического процесса составляют ниже по прила­ гаемой форме (форма 3). .

Графы 1, 3—5 понятны и пояснений не требуют. В графе 2 ука­ зывают и рассматривают все детали и узлы изделия. При этом узлы относительно друг друга (а внутри узла расположение деталей) должны быть расположены так, чтобы, соединясь между собой, они образовали в конце проектируемого технологического процесса го­ товое изделие. В графах 6, 7 и далее (в зависимости от сложности, технологического процесса) в верхней части (6а, 7а и др.) указывается наименование -операции, например, поперечный раскрой досок по длине, а в графе 66, ’ 76 принятое для выполнения этой операции оборудование — торцовочный станок ЦПА-2 и т. д.

Расчет оборудования и рабочих мест

Схема технологического процесса заканчивается итоговыми дан­ ными, характеризующими необходимое количество станко-часов по видам станков, оборудования и рабочих мест на единицу изделия и на годовую программу выпуска рассматриваемого изделия. Необ­ ходимое время, потребное на обработку детали или узла на станке, оборудовании или рабочем месте, определяется по формуле

г р __ t j j i f T l K

11 ~ ~60~’

366

где Т[ — время, необходимое на производство данной операции на одно изделие, трудоили станко-ч;

^шт — время на обработку одной детали данной рассматривае­ мой операции, мин;

п— число деталей в изделии, шт.;

К— коэффициент, учитывающий изготовление дополнитель­

ных заготовок для покрытия производственных потерь. Технические и организационные потери заготовок — коэффи­ циент К, при изготовлении мебели принимается: для заготовок из древесины хвойных и твердых лиственных пород — соответственно •5 и 7%; для заготовок из древесины пород, выпиливаемых из пило­ материалов на месте, •— соответственно 3 и 5%. Технические и организационные потери на заготовки из клееной фанеры, древесно­ стружечных и древесноволокнистых плит принимаются в размере 2% и на заготовки строганого шпона 5%. Приведенные проценты потерь принимают на операциях начальной обработки заготовок раскроя, машинной обработки. Для последующих и конечных операций обра­ ботки заготовок на станках коэффициент К снижается, доходя до еди­

ницы (рабочее место).

Если на станке или рабочем месте обрабатывается несколько

обработке нескольких деталей, станкоили трудо-ч.

Расчет необходимого оборудования, станков и рабочих мест производится по прилагаемой форме (форма 4).

Ф о р м а 4

Годовой фонд времени при пятидневной рабочей неделе опреде­ ляется по формуле

Тф

367

путем деления потребного количества станко- и трудо-часов для рассматриваемого станка или рабочего места на годовой фонд вре­ мени, т. е. по формуле

ченное расчетное число станков или рабочих мест округляют до бли­ жайшего целого числа и определяют коэффициент загрузки станков

мест, следует там, где это необходимо и целесообразно, т. е. где про­ цент загрузки мал, принять меры к повышению процента загрузки станков или рабочих мест путем переноса операции с малозагру­

368

снеподвижным горизонтальным

370

с малым объемом производства, выполняющим заказы населения, закон последовательности расположения оборудования остается в силе, хотя он относится к группам однозначных станков и к наи­ более громоздким заготовкам, деталям и узлам изделий.

Расчет основных и вспомогательных материалов

Важной частью технологической подготовки производства яв­ ляется расчет основных и вспомогательных материалов при изго­

входят в изделие и являются его составной частью, относятся: дре­ весные материалы в виде пиломатериалов, брусков, планок, загото­ вок, древесностружечных и древесноволокнистых плит, клееной